一种固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固化装置，搅拌箱体固定连接于储水箱体的前侧，粉碎箱体固定设置于储水箱体的顶部，搅拌机构设置于粉碎箱体的顶部前侧，排料机构设置于搅拌箱体的前侧底部，粉碎箱体的底部内侧设置有第一输送带与第二输送带，第一输送带的右侧设置有排渣滚柱，装置在原申请结构的基础上，在第一输送带的一侧设置有排渣滚柱，排渣滚柱与第一输送带间具有一定的间隙，通过间隙可将泥浆碎渣中混杂的泥浆粉末分离去除，并通过转动的排渣滚柱将泥浆碎渣输送到储料箱的内侧，使泥浆粉末与泥浆碎渣的分离更加彻底，并且用排料机构取代出料管，通过驱动电机驱动输送蜗杆进行排料操作，相比于原设备具有更高的排料效率和稳定性。相比于原设备具有更高的排料效率和稳定性。相比于原设备具有更高的排料效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种固化装置


[0001]本技术涉及固化装置
，具体为一种固化装置。

技术介绍

[0002]专利号CN214925735U公布了一种泥浆固化处理装置，其通过启动电机一，电机一带动双向锥齿轮旋转，双向锥齿轮带动锥齿轮一和锥齿轮二旋转，锥齿轮一带动粉碎杆一旋转，锥齿轮二带动粉碎杆二旋转，从而对固化的泥浆进行粉碎，使得该泥浆固化处理装置，具备粉碎效果好的优点，在实际使用过程中，可以将未完全粉碎的固化泥浆排出，进行再次粉碎，粉碎成粉末的泥浆落入搅拌箱中搅拌，不易造成管道堵塞，并且通过固定座的设置，起到了对电机一进行固定的作用，提高了电机一在工作时的稳定性，通过导流板的设置，可以对粉碎后的泥浆进行输送，使泥浆碎渣和泥浆粉末更加流畅的进入不同的储存箱，通过进水孔、活塞和支撑板的配合使用，便于使用者对水箱中的液体进行补充，通过储料箱的设置，可以更好的对出料孔一中输送出的固化泥浆进行收集储存，便于使用者再次将其放入箱体一中粉碎，通过限位块的设置，起到了对电机二进行限位的作用，从而提高了电机二在工作时的稳定性。
[0003]该一种泥浆固化处理装置存在以下弊端：原装置中的传送装置一与导流板虽可对泥浆碎渣进行输送去除，但仅依靠泥浆粉末的自身下落，无法使传送装置一上部的泥浆粉末完全下落，会有一部分的泥浆粉末跟随泥浆碎渣一同进入储料箱，无法做到泥浆粉末与泥浆碎渣的完全分离，并且在搅拌后仅依靠原装置上部的出料管，无法快速完成对搅拌后物料的卸料作业，不仅出料效率极低而且容易发生堵塞，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固化装置，包括储水箱体、搅拌箱体、粉碎箱体、搅拌机构和排料机构，所述搅拌箱体固定连接于储水箱体的前侧，所述粉碎箱体固定设置于储水箱体的顶部，所述搅拌机构设置于粉碎箱体的顶部前侧，所述排料机构设置于搅拌箱体的前侧底部；
[0005]所述排料机构包括出料槽座和驱动电机，所述出料槽座固定连接于搅拌箱体的底部，所述驱动电机设置于出料槽座的后侧，所述粉碎箱体的底部内侧设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带的右侧设置有排渣滚柱。
[0006]作为优选，上述粉碎箱体的前后两侧分别开设有第一出料口与第二出料口，所述排渣滚柱设置于第一输送带与第二出料口之间，所述排渣滚柱转动连接于粉碎箱体的内侧，所述排渣滚柱的外部固定套接有橡胶棍套。
[0007]作为优选，上述粉碎箱体的后侧位于第二出料口的下方设置有储料箱，所述粉碎箱体的后侧设置有支座，所述储料箱放置于支座的顶部，所述搅拌箱体与粉碎箱体的底部均设置有底部支柱，所述底部支柱固定连接于搅拌箱体与粉碎箱体的底部。
[0008]作为优选，上述出料槽座的顶部开设有排料通槽，所述出料槽座通过排料通槽连
通于搅拌箱体的内侧，所述出料槽座的前侧固定连接有出料管口，所述出料槽座的内侧设置有输送蜗杆。
[0009]作为优选，上述驱动电机固定连接于出料槽座的后侧，所述输送蜗杆的端部固定连接于驱动电机的转轴端，所述输送蜗杆转动连接于出料槽座的内侧，所述出料管口的开口一侧螺纹连接有密封盖。
[0010]作为优选，上述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机固定连接于粉碎箱体前侧，所述搅拌杆固定连接于搅拌电机的转轴端，所述搅拌杆转动连接于搅拌箱体的内侧。
[0011]作为优选，上述粉碎箱体的顶部设置有放料口，所述储水箱体的一侧固定设置有注水口，所述储水箱体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的两侧均固定连通有输水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置在原申请结构的基础上，在第一输送带的一侧设置有排渣滚柱，排渣滚柱与第一输送带间具有一定的间隙，通过间隙可将泥浆碎渣中混杂的泥浆粉末分离去除，并通过转动的排渣滚柱将泥浆碎渣输送到储料箱的内侧，使泥浆粉末与泥浆碎渣的分离更加彻底，并且用排料机构取代出料管，通过驱动电机驱动输送蜗杆进行排料操作，相比于原设备具有更高的排料效率和稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体前侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的排料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的出料槽座剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的输送带与排渣滚柱简易结构示意图；
[0019]图6为本技术的排渣滚柱结构示意图。
[0020]图中：1、储水箱体；2、底部支柱；3、搅拌箱体；4、粉碎箱体；5、搅拌机构；6、放料口；7、排料机构；8、第一出料口；9、出料槽座；10、驱动电机；11、出料管口；12、输送蜗杆；13、排料通槽；14、密封盖；15、第二出料口；16、第一输送带；17、第二输送带；18、排渣滚柱；19、橡胶棍套；20、搅拌电机；21、搅拌杆；22、水泵；23、注水口；24、储料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种固化装置，包括储水箱体1、搅拌箱体3、粉碎箱体4、搅拌机构5和排料机构7，储水箱体1的一侧固定设置有注水口23，注水口23采用外凸式设置，相比于原装置注水操作更加便捷，储水箱体1的一侧固定连接有水泵22，水泵22的两侧均固定连通有输水管，一侧的输水管连通于储水箱体1，另一侧的输水管
连通于搅拌箱体3，在搅拌操作时可将储水箱体1内的液体输送到搅拌箱体3内，搅拌箱体3固定连接于储水箱体1的前侧，搅拌箱体3与粉碎箱体4的底部均设置有底部支柱2，底部支柱2固定连接于搅拌箱体3与粉碎箱体4的底部，粉碎箱体4的顶部设置有放料口6。
[0024]粉碎箱体4固定设置于储水箱体1的顶部，粉碎箱体4的内侧上部的结构与原装置相同，与其区别处仅位于粉碎箱体4的下侧，故本申请对粉碎箱体4内的相同结构，将不再赘述，仅进行概括叙述，粉碎箱体4的底部内侧设置有第一输送带16与第二输送带17，第一输送带16与第二输送带17的运行方向相反，第一输送带16的右侧设置有排渣滚柱18，粉碎箱体4的前后两侧分别开设有第一出料口8与第二出料口15，排渣滚柱18设置于第一输送带16与第二出料口15之间，排渣滚柱18与第一输送带16间具有一定的间隙，通过间隙可将泥浆碎渣中混杂的泥浆粉末分离去除，排渣滚柱18转动连接于粉碎箱体4的内侧，排渣滚柱18的外部固定套接有橡胶棍套19，橡胶棍套19为橡胶材质，其上设置有凸柱状纹路，可对泥浆碎渣进行有效的输送，粉碎箱体4的后侧位于第二出料口15的下方设置有储料箱24，粉碎箱体4的后侧设置有支座，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化装置，包括储水箱体(1)、搅拌箱体(3)、粉碎箱体(4)、搅拌机构(5)和排料机构(7)，其特征在于：所述搅拌箱体(3)固定连接于储水箱体(1)的前侧，所述粉碎箱体(4)固定设置于储水箱体(1)的顶部，所述搅拌机构(5)设置于粉碎箱体(4)的顶部前侧，所述排料机构(7)设置于搅拌箱体(3)的前侧底部；所述排料机构(7)包括出料槽座(9)和驱动电机(10)，所述出料槽座(9)固定连接于搅拌箱体(3)的底部，所述驱动电机(10)设置于出料槽座(9)的后侧，所述粉碎箱体(4)的底部内侧设置有第一输送带(16)与第二输送带(17)，所述第一输送带(16)的右侧设置有排渣滚柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种固化装置，其特征在于：所述粉碎箱体(4)的前后两侧分别开设有第一出料口(8)与第二出料口(15)，所述排渣滚柱(18)设置于第一输送带(16)与第二出料口(15)之间，所述排渣滚柱(18)转动连接于粉碎箱体(4)的内侧，所述排渣滚柱(18)的外部固定套接有橡胶棍套(19)。3.根据权利要求2所述的一种固化装置，其特征在于：所述粉碎箱体(4)的后侧位于第二出料口(15)的下方设置有储料箱(24)，所述粉碎箱体(4)的后侧设置有支座，所述储料箱(24)放置于支座的顶部，所述搅拌箱体(3)与粉碎箱体(4)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承成，聂丽琴，周航，曾小蒲，郭加灵，魏枭，
申请(专利权)人：浙江交科工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：