本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用压铸装置，属于耐火材料生产技术领域，包括底座、压铸台、顶座、液压杆、活动台、安装槽、电动伸缩杆、升降板、动模、静模，底座外部有动模和静模，底座顶部设置有压铸台，压铸台上方通过支撑柱安装有顶座，顶座内部通过液压杆安装有活动台，压铸台内部设置有安装槽，安装槽内部底部通过电动伸缩杆安装有升降板，底座外侧设置有可以便捷快速的对动模。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，通过循冷管、循环水泵、导热硅胶、散热鳍片、散热风扇之间配合使用，可以对多次使用后的静模进行高效的循环冷却，从而提高了生产耐火砖的效率，并且提高了静模的使用寿命。并且提高了静模的使用寿命。并且提高了静模的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用压铸装置
[0001]本技术属于耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，在对耐火砖这种定型耐火材料进行生产时，需要对材料进行压铸工作来对耐火砖进行定型，因此需要一种耐火材料生产用压铸装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202120409564.6一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板，底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，连接板的下方设置有压铸板，压铸板的顶部固定连接有第二伸缩杆的一端，压铸板的顶部固定连接有套杆的一端，套杆的另一端固定安装有环板，第二槽孔的一端固定安装有弹簧，该种新型具有能够快速对材料进行冷却，提高了工作效率的效果。
[0004]经研究分析发现，由于动静模之间挤压，空气在排出流动时高速挤压发热，该装置没有设置可以对进行耐火砖压铸的静模表面进行高效循环散热的装置机构，这就使该装置在使用次数过多后会造成模具损坏或生产效率下降的装置机构，并且该装置无法对定模和动模进行快速便捷的拆装工作，这就使该装置难以将模具拆卸下来进行清洗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火材料生产用压铸装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座、压铸台、顶座、液压杆、活动台、安装槽、电动伸缩杆、升降板、动模、静模，所述底座外部有动模和静模，所述底座顶部设置有压铸台，所述压铸台上方通过支撑柱安装有顶座，所述顶座内部通过液压杆安装有活动台，所述压铸台内部设置有安装槽，所述安装槽内部底部通过电动伸缩杆安装有升降板，所述底座外侧设置有可以便捷快速的对动模和静模进行安装拆卸的拆装机构和对静模表面进行降温冷却的冷却机构。
[0007]其中，所述拆装机构包括防呆安装槽、限位槽、防呆安装块、限位块，其中，所述安装槽内侧两端均设置有限位槽，所述静模两端均设置有限位块，所述活动台底部中间位置设置有防呆安装槽，所述动模顶部设置有防呆安装块。
[0008]其中，所述冷却机构包括循冷管、循环水泵、导热硅胶、散热鳍片、散热风扇，所述压铸台内部靠近安装槽外侧设置有循冷管，所述循冷管的进出水口之间安装有循环水泵，所述循冷管靠近进水口一端外壁贴合设置有导热硅胶，所述导热硅胶外侧安装有散热鳍片，所述压铸台内部靠近散热鳍片外侧安装有散热风扇。
[0009]其中，所述防呆安装槽与防呆安装块之间呈契合设置，且限位槽与限位块之间呈契合设置，且动模通过螺栓与防呆安装槽进行固定，且静模通过螺栓与限位槽之间进行固定。
[0010]其中，所述循冷管为“S”形设置，且安装槽与静模外壁和循冷管的接触处均连接有导热硅胶，且压铸台顶部靠近散热鳍片上方设置有散热网。
[0011]其中，所述升降板的外沿与静模内壁呈契合设置，且升降板外壁贴合有密封胶圈。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置拆装机构，通过防呆安装槽、限位槽、防呆安装块、限位块之间配合使用，可以对静模和动模进行便捷快速的拆卸更换，便于对静模和动模进行拆卸清理，并且安装难度较低，节省了安装时间。
[0014]2、本技术中，通过设置冷却机构，通过循冷管、循环水泵、导热硅胶、散热鳍片、散热风扇之间配合使用，可以对多次使用后的静模进行高效的循环冷却，从而提高了生产耐火砖的效率，并且提高了静模的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面整体结构示意简图；
[0016]图2为本技术的局部正面结构示意简图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意简图；
[0018]图4为本技术的中局部立体爆炸结构示意简图；
[0019]图5为本技术的立体结构示意简图。
[0020]图中标记：1、底座；101、压铸台；102、顶座；103、液压杆；104、活动台；1041、防呆安装槽；2、安装槽；201、电动伸缩杆；202、升降板；203、限位槽；3、动模；301、防呆安装块；4、静模；401、限位块；5、循冷管；6、循环水泵；7、导热硅胶；701、散热鳍片；8、散热风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术中：
[0023]参照图1
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4，一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座1、压铸台101、顶座102、液压杆103、活动台104、安装槽2、电动伸缩杆201、升降板202、动模3、静模4，底座1外部有动模3和静模4，底座1顶部设置有压铸台101，压铸台101上方通过支撑柱安装有顶座102，顶座102内部通过液压杆103安装有活动台104，压铸台101内部设置有安装槽2，安装槽2内部底部通过电动伸缩杆201安装有升降板202，且升降板202的外沿与静模4内壁呈契合设置，且升降板202外壁贴合有密封胶圈，底座外侧设置有可以便捷快速的对动模和静模进行安装拆卸的拆装机构和对静模表面进行降温冷却的冷却机构。
[0024]参照图1、4，本实施例中，拆装机构包括防呆安装槽1041、限位槽203、防呆安装块301、限位块401，其中，安装槽2内侧两端均设置有限位槽203，且静模4通过螺栓与限位槽203之间进行固定，静模4两端均设置有限位块401，且限位槽203与限位块401之间呈契合设置，活动台104底部中间位置设置有防呆安装槽1041，且动模3通过螺栓与防呆安装槽1041进行固定，动模3顶部设置有防呆安装块301，且防呆安装槽1041与防呆安装块301之间呈契
合设置。
[0025]参照图1
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3，本实施例中，冷却机构包括循冷管5、循环水泵6、导热硅胶7、散热鳍片701、散热风扇8，压铸台101内部靠近安装槽2外侧设置有循冷管5，循冷管5的进出水口之间安装有循环水泵6，循冷管5靠近进水口一端外壁贴合设置有导热硅胶7，且循冷管5为“S”形设置，且安装槽2与静模4外壁和循冷管5的接触处均连接有导热硅胶7，导热硅胶7外侧安装有散热鳍片701，且压铸台101顶部靠近散热鳍片701上方设置有散热网，压铸台101内部靠近散热鳍片701外侧安装有散热风扇8。
[0026]且升降板202的外沿与静模4内壁呈契合设置，且升降板202外壁贴合有密封胶圈。
[0027]参照图1
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3，本实施例中，液压杆103配套的液压泵、电动伸缩杆201、循环水泵6、散热风扇8均与外界电源通过开关电性连接。
[0028]工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座(1)、压铸台(101)、顶座(102)、液压杆(103)、活动台(104)、安装槽(2)、电动伸缩杆(201)、升降板(202)、动模(3)、静模(4)，所述底座(1)外部有动模(3)和静模(4)，所述底座(1)顶部设置有压铸台(101)，所述压铸台(101)上方通过支撑柱安装有顶座(102)，所述顶座(102)内部通过液压杆(103)安装有活动台(104)，所述压铸台(101)内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部底部通过电动伸缩杆(201)安装有升降板(202)，其特征在于：所述底座外侧设置有可以便捷快速的对动模和静模进行安装拆卸的拆装机构和对静模表面进行降温冷却的冷却机构。2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述拆装机构包括防呆安装槽(1041)、限位槽(203)、防呆安装块(301)、限位块(401)，其中，所述安装槽(2)内侧两端均设置有限位槽(203)，所述静模(4)两端均设置有限位块(401)，所述活动台(104)底部中间位置设置有防呆安装槽(1041)，所述动模(3)顶部设置有防呆安装块(301)。3.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国夫，景麦囤，董晓鹏，董亚飞，
申请(专利权)人：登封市科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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