蚀刻液可循环式蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及蚀刻机领域，且公开了蚀刻液可循环式蚀刻机，包括底座，所述底座的上端固定连接有镂空工作架，所述底座的顶端固定连接有移动导轨，所述底座的顶端活动连接有拖链，所述拖链一侧的移动导轨表面滑动连接有蚀刻机主体，所述蚀刻机主体的底端固定连接有喷淋块，所述底座背面的一侧固定连接有水槽箱，所述底座内底壁的一侧固定连接有过滤箱，所述密封板背面固定连接有延伸至过滤箱内部的滤网。该蚀刻液可循环式蚀刻机，喷淋块喷淋后的蚀刻液通过引流板引导流向过滤箱内部，并通过滤网进行过滤杂质，之后过滤后的蚀刻液通过导管流向水槽箱内部，再通过水泵进行循环再次利用，避免更换添加新蚀刻液的繁琐，且可避免蚀刻液的浪费。刻液的浪费。刻液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
蚀刻液可循环式蚀刻机


[0001]本技术涉及蚀刻机领域，具体为蚀刻液可循环式蚀刻机。

技术介绍

[0002]现如今蚀刻机在航空、机械、标牌工业、半导体和线路板行业中均有大量的使用，其中蚀刻机分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，而电解蚀刻机因其无污染等优点得以被消费者所喜爱。
[0003]现有的蚀刻机在使用时不便对蚀刻液循环利用，装置在工作时，喷出的蚀刻液使用后，不便对其进行过滤循环再次利用，进而使得需要及时添加新的蚀刻液，而不便回收利用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了蚀刻液可循环式蚀刻机，具备对蚀刻液循环利用等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：蚀刻液可循环式蚀刻机，包括底座，所述底座的上端固定连接有镂空工作架，所述底座的顶端固定连接有移动导轨，所述底座的顶端活动连接有拖链，所述拖链一侧的移动导轨表面滑动连接有蚀刻机主体，所述蚀刻机主体的底端固定连接有喷淋块，所述底座背面的一侧固定连接有水槽箱，所述水槽箱的顶端固定连接有水泵。
[0008]所述底座内底壁的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的背面通过导管与水槽箱内部连通，所述过滤箱的正面开设有安装槽，所述安装槽上方和下方的过滤箱正面开设有螺栓孔，所述过滤箱的正面活动连接有密封板，所述密封板背面固定连接有延伸至过滤箱内部的滤网，所述密封板正面活动连接有与螺栓孔相配合的固定螺栓，喷淋块喷淋后的蚀刻液流向过滤箱内部，并通过滤网进行过滤，之后过滤后的蚀刻液通过导管流向水槽箱内部，之后可通过水泵进行循环再次利用，避免更换添加新蚀刻液的繁琐，且可定期转动固定螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，之后通过密封板将滤网取出，便于集中处理过滤的杂质。
[0009]优选的，所述过滤箱的顶端固定连接有引流板，且引流板关于过滤箱的竖向中轴线对称分布，便于对喷淋块喷淋后的蚀刻液进行引流，使其更加集中流向过滤箱内部。
[0010]优选的，所述过滤箱的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为二十五度，便于过滤箱内部过滤后的蚀刻液可以更快通过导管输送至水槽箱内部。
[0011]优选的，所述密封板的正面固定连接有把手，且把手的数量为两个，便于工作人员通过把手拉动密封板，进而便于对滤网的取出或放入。
[0012]优选的，所述密封板表面的一端固定连接有密封圈，且密封圈横截面的面积等于安装槽内部横截面的面积，提高密封板卡向安装槽内部的密封性。
[0013]优选的，所述镂空工作架的内部开设有调节槽，且镂空工作架的正面和背面开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位杆，且定位杆的一端固定连接有定位块，所述定位块一端的定位杆表面缠绕有定位弹簧，且定位杆一端延伸至镂空工作架的外部并固定连接有拉板，所述调节槽内部活动连接有延伸至镂空工作架外部的调节架，且调节架正面和背面开设有与定位块相配合的定位孔，通过调节架在调节槽内部滑动至合适距离后，再利用定位弹簧的弹力，使得定位块移动卡向合适的定位孔内部，实现调节架滑动后的限位固定，进而可实现调节架高度的调节，避免工件厚度过高，导致喷淋时蚀刻液四溅出镂空工作架外部。
[0014]优选的，所述调节架底端横截面的面积大于调节槽顶端开口横截面的面积，且调节架与调节槽的内部之间构成滑动结构，避免其滑动过度，导致与调节槽内部之间的脱离。
[0015]优选的，所述定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位块的长度小于定位槽内部的深度，使得定位块有足够移动空间，便于其完全与定位孔内部的脱离。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了蚀刻液可循环式蚀刻机，具备以下有益效果：
[0018]1、该蚀刻液可循环式蚀刻机，通过设置的调节架、调节槽、定位块、定位孔、定位弹簧和定位杆，喷淋块喷淋后的蚀刻液通过引流板引导流向过滤箱内部，并通过滤网进行过滤杂质，之后过滤后的蚀刻液通过导流板的引导可流向水槽箱内部，之后可通过水泵进行循环再次利用，避免更换添加新蚀刻液的繁琐，且可避免蚀刻液的浪费，且可定期转动固定螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，之后通过密封板将滤网取出，便于集中处理过滤的杂质，从而解决了不便对蚀刻液循环利用的问题。
[0019]2、该蚀刻液可循环式蚀刻机，通过设置的导流板、过滤箱、密封板、固定螺栓、滤网和螺栓孔，通过调节架在调节槽内部滑动至合适距离后，再利用定位弹簧的弹力，使得定位块移动卡向合适的定位孔内部，实现调节架滑动后的限位固定，进而可实现调节架高度的调节，避免工件厚度过高，导致喷淋时蚀刻液四溅出镂空工作架外部，进而避免了四溅造成的工作环境脏污，且避免飞溅出蚀刻液造成的浪费，从而解决了不便调节的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的镂空工作架处局部俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的滤网处立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的调节架处局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、移动导轨；2、蚀刻机主体；3、拖链；4、喷淋块；5、镂空工作架；6、底座；7、调节架；8、水泵；9、水槽箱；10、导流板；11、过滤箱；12、引流板；13、调节槽；14、密封板；15、把手；16、固定螺栓；17、密封圈；18、滤网；19、定位块；20、定位孔；21、定位弹簧；22、定位杆；23、拉板；24、定位槽；25、螺栓孔；26、安装槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的蚀刻液可循环式蚀刻机的较佳实施例如图1至图6所示：蚀刻液可循环式蚀刻机，包括底座6，底座6的上端固定连接有镂空工作架5，底座6的顶端固定连接有移动导轨1，底座6的顶端活动连接有拖链3，拖链3一侧的移动导轨1表面滑动连接有蚀刻机主体2，蚀刻机主体2的底端固定连接有喷淋块4，底座6背面的一侧固定连接有水槽箱9，水槽箱9的顶端固定连接有水泵8。
[0030]底座6内底壁的一侧固定连接有过滤箱11，过滤箱11的背面通过导管与水槽箱9内部连通，过滤箱11的正面开设有安装槽26，安装槽26上方和下方的过滤箱11正面开设有螺栓孔25，过滤箱11的正面活动连接有密封板14，密封板14背面固定连接有延伸至过滤箱11内部的滤网18，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蚀刻液可循环式蚀刻机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的上端固定连接有镂空工作架（5），所述底座（6）的顶端固定连接有移动导轨（1），所述底座（6）的顶端活动连接有拖链（3），所述拖链（3）一侧的移动导轨（1）表面滑动连接有蚀刻机主体（2），所述蚀刻机主体（2）的底端固定连接有喷淋块（4），所述底座（6）背面的一侧固定连接有水槽箱（9），所述水槽箱（9）的顶端固定连接有水泵（8）；所述底座（6）内底壁的一侧固定连接有过滤箱（11），所述过滤箱（11）的背面通过导管与水槽箱（9）内部连通，所述过滤箱（11）的正面开设有安装槽（26），所述安装槽（26）上方和下方的过滤箱（11）正面开设有螺栓孔（25），所述过滤箱（11）的正面活动连接有密封板（14），所述密封板（14）背面固定连接有延伸至过滤箱（11）内部的滤网（18），所述密封板（14）正面活动连接有与螺栓孔（25）相配合的固定螺栓（16）。2.根据权利要求1所述的蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于：所述过滤箱（11）的顶端固定连接有引流板（12），且引流板（12）关于过滤箱（11）的竖向中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的蚀刻液可循环式蚀刻机，其特征在于：所述过滤箱（11）的内底壁固定连接有导流板（10），且导流板（10）与水平方向的倾斜角度为二十五度。4.根据权利要求1所述的蚀刻液可循环式...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，
申请(专利权)人：常州威登电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：