一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构制造技术

本实用新型专利技术属于腐蚀箔生产技术领域，尤其为一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个隔板，所述壳体内的空间通过隔板依次分隔成电解槽室、第一清洗室和第二清洗室。本实用新型专利技术通过设置第一清洗室和第二清洗室，腐蚀箔经过电解槽室后可以依次通过第一清洗室和第二清洗室，在第一清洗室内设置有搅拌桨，电机可以驱动搅拌桨转动，所以可以使第一清洗室内的水流动起来，从而可以冲刷腐蚀箔的表面，在第二清洗室内设置方形水管和喷头，在壳体的背面设置供水组件，可以实现对腐蚀箔进一步清洗，所以可以起到很好的清洗效果，且通过设置烘干组件，可以对清洗后的腐蚀箔进行有效的烘干。对清洗后的腐蚀箔进行有效的烘干。对清洗后的腐蚀箔进行有效的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构


[0001]本技术涉及腐蚀箔生产
，具体为一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构。

技术介绍

[0002]现有的腐蚀箔电解槽中的循环系统在使用时存在一定的弊端，腐蚀箔经过电解槽后，不能很好的清洗掉腐蚀箔表面附着的电解液，且不能对清洗后的腐蚀箔进行烘干，从而导致生产加工效率较低，因此我们提出了一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个隔板，所述壳体内的空间通过隔板依次分隔成电解槽室、第一清洗室和第二清洗室，所述壳体的顶部一端通过支架转动安装有第一导向辊，所述电解槽室内转动安装有三个第二导向辊，其中一个所述隔板的顶部通过支架转动安装有第三导向辊，所述第一清洗室内转动安装有三个第四导向辊，另一个所述隔板的顶部通过支架转动安装有第五导向辊，所述第二清洗室内转动安装有第六导向辊，所述壳体的顶部另一端通过支架转动安装有第七导向辊，所述第一清洗室内转动安装有搅拌桨，所述壳体的背面固定有电机，所述电机的输出轴与搅拌桨的一端固定连接，所述第二清洗室内固定有两个方形水管，所述方形水管的表面均等距安装连通有喷头，所述壳体的背面设置有供水组件，所述壳体的一端设置有烘干组件。
[0008]进一步地，所述供水组件包括水箱，所述水箱固定在壳体的背面，所述壳体的背面固定有水泵，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端固定有两支路送水管，所述两支路送水管的两端分别与两个方形水管连通。
[0009]进一步地，所述电解槽室、第一清洗室和第二清洗室的正面均安装连通有排液管，所述排液管上均安装有阀门。
[0010]进一步地，所述烘干组件包括热风机，所述热风机固定在壳体的背面，所述热风机的出风端固定有送风管，所述送风管的一端安装连通有方形风管，所述方形风管的表面等距安装连通有风罩，所述方形风管的底部固定有L型杆，所述L型杆的一端与壳体的一侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述喷头的位置呈朝下设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在壳体内设置两个隔板，从而将壳体的空间分隔成电解槽室、第一清洗室和第二清洗室，所以腐蚀箔经过电解槽室后可以依次通过第一清洗室和第二清洗室，在第一清洗室内设置有搅拌桨，电机可以驱动搅拌桨转动，所以可以使第一清洗室内的水流动起来，从而可以冲刷腐蚀箔的表面，在第二清洗室内设置方形水管和喷头，在壳体的背面设置供水组件，可以实现对腐蚀箔进一步清洗，所以可以起到很好的清洗效果，且通过设置烘干组件，可以对清洗后的腐蚀箔进行有效的烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体内部结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、隔板；3、排液管；4、电解槽室；5、第一清洗室；6、第二清洗室；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、第三导向辊；10、第四导向辊；11、第五导向辊；12、第六导向辊；13、第七导向辊；14、搅拌桨；15、电机；16、方形水管；17、喷头；18、供水组件；1801、水箱；1802、水泵；1803、抽水管；1804、两支路送水管；19、烘干组件；1901、热风机；1902、送风管；1903、方形风管；1904、风罩；1905、L型杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，包括壳体1，壳体1的内部固定有两个隔板2，壳体1内的空间通过隔板2依次分隔成电解槽室4、第一清洗室5和第二清洗室6，壳体1的顶部一端通过支架转动安装有第一导向辊7，电解槽室4内转动安装有三个第二导向辊8，其中一个隔板2的顶部通过支架转动安装有第三导向辊9，第一清洗室5内转动安装有三个第四导向辊10，另一个隔板2的顶部通过支架转动安装有第五导向辊11，第二清洗室6内转动安装有第六导向辊12，壳体1的顶部另一端通过支架转动安装有第七导向辊13，第一清洗室5内转动安装有搅拌桨14，壳体1的背面固定有电机15，电机15的输出轴与搅拌桨14的一端固定连接，第二清洗室6内固定有两个方形水管16，方形水管16的表面均等距安装连通有喷头17，壳体1的背面设置有供水组件18，壳体1的一端设置有烘干组件19；使用时，腐蚀箔依次绕过第一导向辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、第四导向辊10、第五导向辊11、第六导向辊12和第七导向辊13，腐蚀箔经过电解槽室4后，会进入到第一清洗室5内，这里需要说明的是，第一清洗室5内盛装有清水，启动电机15，电机15可以带动搅拌桨14转动，所以可以使第一清洗室5内的水流动，从而可
以起到冲刷腐蚀箔的作用，这样有利于将腐蚀箔表面附着的电解液冲刷掉，经过冲刷后的腐蚀箔会进入到第二清洗室6内，利用供水组件18往两个方形水管16内供水，这样喷头17就会往腐蚀箔的两侧表面喷水，这样可以进一步的提高清洗效果，最后利用烘干组件19对清洗后的腐蚀箔进行烘干处理。
[0022]如图2所示，在一些实施例中，供水组件18包括水箱1801，水箱1801固定在壳体1的背面，壳体1的背面固定有水泵1802，水泵1802的抽水端固定有抽水管1803，抽水管1803的一端延伸至水箱1801的内部，水泵1802的出水端固定有两支路送水管1804，两支路送水管1804的两端分别与两个方形水管16连通，当需要往方形水管16内供水时，可以启动水泵1802，水泵1802可以将水箱1801内的清水抽送至两个方形水管16中。
[0023]如图1所示，在一些实施例中，电解槽室4、第一清洗室5和第二清洗室6的正面均安装连通有排液管3，排液管3上均安装有阀门，便于将电解槽室4、第一清洗室5和第二清洗室6内的液体排出。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，烘干组件19包括热风机1901，热风机1901固定在壳体1的背面，热风机1901的出风端固定有送风管1902，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定有两个隔板(2)，所述壳体(1)内的空间通过隔板(2)依次分隔成电解槽室(4)、第一清洗室(5)和第二清洗室(6)，所述壳体(1)的顶部一端通过支架转动安装有第一导向辊(7)，所述电解槽室(4)内转动安装有三个第二导向辊(8)，其中一个所述隔板(2)的顶部通过支架转动安装有第三导向辊(9)，所述第一清洗室(5)内转动安装有三个第四导向辊(10)，另一个所述隔板(2)的顶部通过支架转动安装有第五导向辊(11)，所述第二清洗室(6)内转动安装有第六导向辊(12)，所述壳体(1)的顶部另一端通过支架转动安装有第七导向辊(13)，所述第一清洗室(5)内转动安装有搅拌桨(14)，所述壳体(1)的背面固定有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与搅拌桨(14)的一端固定连接，所述第二清洗室(6)内固定有两个方形水管(16)，所述方形水管(16)的表面均等距安装连通有喷头(17)，所述壳体(1)的背面设置有供水组件(18)，所述壳体(1)的一端设置有烘干组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种化学腐蚀箔快速生产线电解槽循环机构，其特征在于：所述供水组件(18)包括水箱(1801)，所述水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪亚良，胡佳雯，徐英胜，潘远明，朱林涛，
申请(专利权)人：浙江丰川电子环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：