本实用新型专利技术涉及电镀生产领域，且公开了电镀生产线用电镀液冷却装置，包括电镀槽，所述电镀槽的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有换热箱，所述换热箱一侧下端固定连接有延伸至冷却箱外部的进水管，所述换热箱一侧上端固定连接有延伸至冷却箱外部的排水管，所述换热箱的内侧壁固定连接有换热管，所述吸附箱上方的电镀槽侧壁固定连接有微型水泵，所述引风罩的内侧壁固定连接有散热风机。该电镀生产线用电镀液冷却装置，通过启动散热风机，将外部的新风吹向冷却箱内部，加快冷却箱内部空气的流动速率，进而实现换热箱表面的热量散出，实现风冷散热，并配合换热箱内部的水冷散热，实现双重降温冷却，提高其降温冷却效果。冷却效果。冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
电镀生产线用电镀液冷却装置
[0001]本技术涉及电镀生产领域，具体为电镀生产线用电镀液冷却装置。
技术介绍
[0002]连续下槽镀银生产线，其主要用于金属表面处理行业对精密件的表面处理从进料到成品出槽具有连续性，工件在环形轨道上自动旋转镀层均匀，质量可靠，是十分可靠的电镀作业，而其在工作过程中，电镀液的温度会不断升高，而过高的温度会影响电镀效果，因此需要对电镀液进行降温冷却。
[0003]现有的电镀生产线用电镀液冷却装置在使用时冷却方式较为单一，其通常是单一的风冷或水冷，导致其降温冷却效果较差，不便快速且长期的对电镀液进行良好的冷却作业，导致实用性较低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电镀生产线用电镀液冷却装置，具备降温冷却效果较佳等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：电镀生产线用电镀液冷却装置，包括电镀槽，所述电镀槽的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有换热箱，所述换热箱一侧下端固定连接有延伸至冷却箱外部的进水管，所述换热箱一侧上端固定连接有延伸至冷却箱外部的排水管，所述换热箱的内侧壁固定连接有换热管，所述换热管一侧的顶端通过导管与电镀槽内部连通，所述冷却箱的一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱底端通过导管与电镀槽的内部连通，所述吸附箱上方的电镀槽侧壁固定连接有微型水泵，所述微型水泵的输入端通过导管与吸附箱顶端连通，所述微型水泵的输出端通过导管与换热管底端连通。
[0008]所述冷却箱的顶端固定连接有引风罩，所述引风罩的内侧壁固定连接有散热风机，所述引风罩的顶端开设有磁吸孔，所述引风罩的顶端活动连接有防尘网，所述防尘网的顶端固定连接有拉块，所述防尘网底端固定连接有与磁吸孔相配合的磁吸块，所述换热箱的两侧固定连接有散热翅片，通过设置散热翅片，便于将换热箱内部的热量导出，同时启动散热风机，将外部的新风吹向冷却箱内部，加快冷却箱内部空气的流动速率，进而实现换热箱表面的热量散出，实现风冷散热，并配合换热箱内部的水冷散热，实现双重降温冷却，提高其降温冷却效果。
[0009]优选的，所述换热管的形状为蛇形管，且换热管的两侧与换热箱内壁之间固定连接，延长电镀液的流动速率，并增大其与换热箱内部冷却水的接触面积，进而提高水冷散热的效果。
[0010]优选的，所述散热翅片的一侧与换热箱外壁之间呈焊接一体化结构，且散热翅片
关于换热箱的竖向中轴线对称分布，便于增大换热箱被动散热的面积，提高其风冷散热效果。
[0011]优选的，所述防尘网通过磁吸块与磁吸孔的内部之间构成磁吸卡合结构，且防尘网横截面的面积大于引风罩顶端开口横截面的面积，便于将防尘网拆卸后进行清洗，避免灰尘等杂质导致堵塞，降低后续的进风速率。
[0012]优选的，所述吸附箱的一侧开设有安装槽，且安装槽上方和下方的吸附箱外壁开设有螺栓孔，所述吸附箱的一侧活动连接有密封板，且密封板一侧活动连接有与螺栓孔相配合的固定螺栓，所述密封板一侧上端和下端固定连接有延伸至吸附箱内部的活性炭吸附板，通过活性炭吸附板对输送至吸附箱内部的电镀液进行过滤吸附，将电镀液中的杂质进行过滤，避免杂质堆积在换热管的内壁，导致后续电镀液输送的不畅，降低其水冷散热效果。
[0013]优选的，所述活性炭吸附板的形状为波浪型，且活性炭吸附板的数量为两个，减缓电镀液在吸附箱内部的流动速率，提高活性炭吸附板对电镀液的过滤吸附效果。
[0014]优选的，所述密封板的一侧固定连接有密封圈，且密封圈横截面的面积等于安装槽内部横截面的面积，提高密封板盖合与吸附箱一侧的密封性，避免吸附箱内部电镀液的泄漏。
[0015]优选的，所述密封板的另一侧固定连接有拉环，且拉环的形状为圆形，便于工作人员更为方便的拉动密封板。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了电镀生产线用电镀液冷却装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该电镀生产线用电镀液冷却装置，通过设置的排水管、换热箱、进水管、换热管、散热翅片、散热风机和引风罩，通过设置散热翅片，便于将换热箱内部的热量导出，同时启动散热风机，将外部的新风吹向冷却箱内部，加快冷却箱内部空气的流动速率，进而实现换热箱表面的热量散出，实现风冷散热，并配合换热箱内部的水冷散热，实现双重降温冷却，提高其降温冷却效果，且可避免换热箱内部水流动速率过慢导致水冷散热效果下降，保证对电镀液冷却效果，从而解决了降温冷却效果较差的问题。
[0019]2、该电镀生产线用电镀液冷却装置，通过设置的吸附箱、活性炭吸附板、密封板、固定螺栓、密封圈、安装槽和螺栓孔，通过活性炭吸附板对输送至吸附箱内部的电镀液进行过滤吸附，将电镀液中的杂质进行过滤，避免杂质堆积在换热管的内壁，导致后续电镀液输送的不畅，降低其水冷散热效果，保证电镀液输送的顺畅，同时可定期转动固定螺栓至完全与螺栓孔内部脱离，之后可通过拉环拉动密封板，进而将活性炭吸附板取出并清洗更换，保证其过滤吸附效果，从而解决了不够进行过滤的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的冷却箱俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的活性炭吸附板处立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的密封板处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、拉块；2、排水管；3、冷却箱；4、换热箱；5、进水管；6、微型水泵；7、吸附箱；8、电镀槽；9、活性炭吸附板；10、换热管；11、散热翅片；12、散热风机；13、防尘网；14、引风罩；15、密封板；16、拉环；17、固定螺栓；18、密封圈；19、安装槽；20、螺栓孔；21、磁吸孔；22、磁吸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的电镀生产线用电镀液冷却装置的较佳实施例如图1至图5所示：电镀生产线用电镀液冷却装置，包括电镀槽8，电镀槽8的一侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内底壁固定连接有换热箱4，换热箱4一侧下端固定连接有延伸至冷却箱3外部的进水管5，换热箱4一侧上端固定连接有延伸至冷却箱3外部的排水管2，换热箱4的内侧壁固定连接有换热管10，换热管10一侧的顶端通过导管与电镀槽8内部连通，冷却箱3的一侧固定连接有吸附箱7，吸附箱7底端通过导管与电镀槽8的内部连通，吸附箱7上方的电镀槽8侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电镀生产线用电镀液冷却装置，包括电镀槽（8），其特征在于：所述电镀槽（8）的一侧固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的内底壁固定连接有换热箱（4），所述换热箱（4）一侧下端固定连接有延伸至冷却箱（3）外部的进水管（5），所述换热箱（4）一侧上端固定连接有延伸至冷却箱（3）外部的排水管（2），所述换热箱（4）的内侧壁固定连接有换热管（10），所述换热管（10）一侧的顶端通过导管与电镀槽（8）内部连通，所述冷却箱（3）的一侧固定连接有吸附箱（7），所述吸附箱（7）底端通过导管与电镀槽（8）的内部连通，所述吸附箱（7）上方的电镀槽（8）侧壁固定连接有微型水泵（6），所述微型水泵（6）的输入端通过导管与吸附箱（7）顶端连通，所述微型水泵（6）的输出端通过导管与换热管（10）底端连通；所述冷却箱（3）的顶端固定连接有引风罩（14），所述引风罩（14）的内侧壁固定连接有散热风机（12），所述引风罩（14）的顶端开设有磁吸孔（21），所述引风罩（14）的顶端活动连接有防尘网（13），所述防尘网（13）的顶端固定连接有拉块（1），所述防尘网（13）底端固定连接有与磁吸孔（21）相配合的磁吸块（22），所述换热箱（4）的两侧固定连接有散热翅片（11）。2.根据权利要求1所述的电镀生产线用电镀液冷却装置，其特征在于：所述换热管（10）的形状为蛇形管，且换热管（10）的两侧与换热箱（4）内壁之间固定连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，
申请(专利权)人：常州威登电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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