一种具有循环冷却功能的吹瓶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，包括底座和成型模具，还包括冷却机构；冷却机构包括冷却装置、冷却管和回流池，在瓶身模具上且沿成型模具顶端到底端的方向均匀的开设有多个冷却降温孔，底座的顶端具有集液槽，多个冷却降温孔的底端均正对集液槽，集液槽的底端具有多个排液孔；底座架设在回流池的顶端，冷却管的其中一端延伸进回流池内，另一端通过分液管路分别连接在多个冷却降温孔的顶端，冷却管的进液端连接有增压泵；冷却装置安装在冷却管上；本发明专利技术通过对现有吹瓶模具的结构优化，利用增设冷却机构来提高模具的冷却、散热能力；利用增设的过滤框去除流回冷却液中的杂质，避免冷却管产生污垢，保证冷却装置对冷却液的降温质量。置对冷却液的降温质量。置对冷却液的降温质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环冷却功能的吹瓶模具


[0001]本专利技术涉及成型模具的
，更具体的说是涉及一种具有循环冷却功能的吹瓶模具。

技术介绍

[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表以及核工程等领域，玻璃瓶成形模具是由初模、成型模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入型模内进行吹制成形，常见的吹瓶模具包括底座和成型模具，成型模具由两个瓶身模具组成，两个瓶身模具上均开设有模槽，在两个瓶身模具相互紧贴后，该吹瓶模具结构过于简单，在使用过程中，没有对成型模具内部产品进行主动降温冷却的能力，进而影响产品生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种具有循环冷却功能的吹瓶模具。
[0004]本专利技术通过如下技术方案实现：一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，包括底座和成型模具，成型模具由两个瓶身模具组成，两个瓶身模具上均开设有模槽，在两个瓶身模具相互紧贴后，两个模槽形成瓶坯模槽，还包括冷却机构；所述的冷却机构包括冷却装置、冷却管和回流池，在瓶身模具上且沿成型模具顶端到底端的方向均匀的开设有多个冷却降温孔，所述底座的顶端具有集液槽，多个冷却降温孔的底端均正对集液槽，所述集液槽的底端具有多个排液孔；所述的底座架设在回流池的顶端，所述冷却管的其中一端延伸进回流池内，另一端通过分液管路分别连接在多个所述冷却降温孔的顶端，所述冷却管的进液端连接有增压泵；所述的冷却装置安装在冷却管上。
[0005]优选的，所述回流池的底部一侧开设有供冷却管穿过的第一通孔，所述冷却管与所述第一通孔之间通过橡胶套密封连接。
[0006]优选的，所述回流池内设有过滤框，所述的过滤框包括两端贯通的框架和固定在框架底端的过滤网。
[0007]优选的，所述回流池相对的两边开设有放置窗，放置窗用于安装过滤框，所述过滤框的两端分别置于两个放置窗内。
[0008]优选的，所述框架对应放置窗的部位粘贴有橡胶层。
[0009]优选的，所述框架采用透明塑料制成，且其中一端安装有拆装握把。
[0010]优选的，透明塑料为聚碳酸酯。
[0011]优选的，所述的冷却机构还配备有自动补水系统，所述自动补水系统包括液位感
应器、控制器、补水管和电控阀，所述的电控阀和液位感应器均连接控制器；所述的液位感应器安装在回流池的内壁，所述的电控阀安装在补水管上，所述补水管的其中一端延伸进所述回流池内，另一端接通自来水管，且自来水管处于长期打开状态。
[0012]优选的，所述回流池的底部一侧开设有供补水管穿过的第二通孔，所述补水管与所述第二通孔之间也通过橡胶套密封连接。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术结构简单、使用方便，通过对现有吹瓶模具的结构优化，并利用增设冷却机构来提高模具的冷却、散热能力。
[0014]2、通过在成型模具上开设的冷却降温孔以及在底座上开设的集液槽和排液孔，使得冷却机构中所用的冷却液可形成循环回路重复利用，进而减少冷却降温时的成本。
[0015]3、通过设置的过滤框对流回到回流池中的冷却液过滤，去掉冷却液中夹带的杂质，从而避免冷却管中产生污垢，进而保证冷却装置对冷却液的降温质量。
[0016]4、通过设置的自动补水系统自动向回流池补充冷却液，进而保证冷却机构正常运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0018]图1为现有吹瓶模具的结构示意图；图2为本专利技术吹瓶模具的结构示意图；图3为本专利技术吹瓶模具的俯视图；图4为本专利技术吹瓶模具的连接示意图；图5为本专利技术冷却机构和补水系统的结构示意图；图6为本专利技术补水系统的控制框图。
[0019]附图标记说明：1、底座，11、集液槽，12、排液孔，2、成型模具，21、瓶身模具，22、模槽，23、冷却降温孔，3、冷却机构，31、冷却装置，32、冷却管，33、回流池，331、放置窗，34、增压泵，4、过滤框，41、框架，411、橡胶层，412、拆装握把，42、过滤网，51、液位感应器，52、控制器，53、补水管，54、电控阀。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要
求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0021]如图1为现有成型模具，包括底座1和成型模具2，成型模具2由两个瓶身模具21组成，两个瓶身模具21上均开设有模槽22，在两个瓶身模具2相互紧贴后，两个模槽22形成瓶坯模槽，作为现有技术，在此处不作过多赘述。
[0022]实施例1：本专利技术通过对上述现有吹瓶模具的结构优化，并利用增设冷却机构3来提高模具的冷却、散热能力，具体的，如图2
‑
5所示，冷却机构3包括冷却装置31、冷却管32和回流池33，回流池33用于存储冷却液，在瓶身模具21上且沿成型模具2顶端到底端的方向均匀的开设有多个冷却降温孔23，底座1的顶端具有集液槽11，多个冷却降温孔23的底端均正对集液槽11，集液槽11的底端具有多个排液孔12；底座1架设在回流池33的顶端，冷却管32的其中一端延伸进回流池33内，另一端通过分液管路分别连接在多个冷却降温孔23的顶端，冷却管32的进液端连接有增压泵34；冷却装置31安装在冷却管32上；在成型模具2内的产品成型后需要冷却降温时，增压泵34将回流池33内的冷却液通过冷却管32由分液管路注射进冷却降温孔23内，冷却降温孔23内的冷却液由上至下流入集液槽11中，此过程实现对成型模具2内的产品冷却降温，其中的，集液槽11中的冷却液由排液孔12流入回流池33内，进而形成循环回路，使得冷却液可重复利用，进而减少冷却降温时的成本；具体的，冷却液采用的是自来水，成本低；冷却液在冷却管32中流动时，冷却装置31对冷却管32中的冷却液进行主动降温，进而保证冷却液对成型模具2内产品进行冷却降温时的质量及效率。
[0023]优选的，回流池33的底部一侧开设有供冷却管32穿过的第一通孔，冷却管32与第一通孔之间通过橡胶套密封连接。
[0024]实施例2：在实施例1的基础上，为了保证冷却液的质量，如图5所示，回流池33内设有过滤框4，过滤框4包括两端贯通的框架41和固定在框架41底端的过滤网42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，包括底座和成型模具，成型模具由两个瓶身模具组成，两个瓶身模具上均开设有模槽，在两个瓶身模具相互紧贴后，两个模槽形成瓶坯模槽，其特征在于，还包括冷却机构；所述的冷却机构包括冷却装置、冷却管和回流池，在瓶身模具上且沿成型模具顶端到底端的方向均匀的开设有多个冷却降温孔，所述底座的顶端具有集液槽，多个冷却降温孔的底端均正对集液槽，所述集液槽的底端具有多个排液孔；所述的底座架设在回流池的顶端，所述冷却管的其中一端延伸进回流池内，另一端通过分液管路分别连接在多个所述冷却降温孔的顶端，所述冷却管的进液端连接有增压泵；所述的冷却装置安装在冷却管上。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，其特征在于，所述回流池的底部一侧开设有供冷却管穿过的第一通孔，所述冷却管与所述第一通孔之间通过橡胶套密封连接。3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，其特征在于，所述回流池内设有过滤框，所述的过滤框包括两端贯通的框架和固定在框架底端的过滤网。4.根据权利要求3所述的一种具有循环冷却功能的吹瓶模具，其特征在于，所述回流池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：江油东方玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：