一种香水瓶成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于香水瓶成型模具技术领域，尤其是一种香水瓶成型模具，现提出如下方案，包括模具框架、联动孔板、连接转板、母模具和子模具，所述模具框架的内壁固定连接有用于带动所述联动孔板水平滑动的气动推杆，所述联动孔板的内壁开设有用于带动所述连接转板水平旋转的联动孔槽，所述联动孔槽与连接转板的连接部位设置有导向导柱，本实用新型专利技术通过设置连接转板，两组联动孔槽滑动通过两组导向导柱带动两组连接转板相对旋转，连接转板转动通过第一孔板带动母模具沿模具框架的内壁滑动，同时，连接转板转动通过第二孔板带动子模具沿模具框架的内壁与母模具同步相对滑动，实现香水瓶的坯料的精确合模操作。的坯料的精确合模操作。的坯料的精确合模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种香水瓶成型模具


[0001]本技术涉及香水瓶成型模具
，尤其涉及一种香水瓶成型模具。

技术介绍

[0002]化妆品瓶是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，在香水瓶生产时需要用到香水瓶成型模具。
[0003]但是，现有的香水瓶成型模具在使用时出现合模不准确的问题，导致香水瓶成型后出现毛刺，影响香水瓶的外观，以及现有的香水瓶成型模具在使用时出现无法控制散热速度的问题，导致香水瓶容易产生裂纹、针孔、气孔等，不能满足人们的需求，为此需要一种香水瓶成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种香水瓶成型模具，解决了现有技术中存在的合模不准确和无法控制散热速度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种香水瓶成型模具，包括模具框架、联动孔板、连接转板、母模具和子模具，所述模具框架的内壁固定连接有用于带动所述联动孔板水平滑动的气动推杆，所述联动孔板的内壁开设有用于带动所述连接转板水平旋转的联动孔槽，所述联动孔槽与连接转板的连接部位设置有导向导柱，所述连接转板的一端活动连接有用于带动所述母模具水平滑动的第一孔板，所述连接转板远离第一孔板的一端活动连接有用于带动所述子模具水平滑动的第二孔板。
[0007]优选的，所述模具框架的内壁位于母模具的上方固定连接有升降气泵，且升降气泵的侧壁固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有抵接条，且抵接条的抵接面抵接有与模具框架内壁旋接的摆动板，所述摆动板与抵接条的连接部位设置有抵接垫，所述摆动板的侧壁活动连接有与模具框架滑动连接的升降孔板，且升降孔板与摆动板的连接部位开设有升降槽孔，所述升降孔板的顶端固定连接有与模具框架内壁固定连接的拉伸弹簧，所述摆动板的一端固定连接有喷气嘴。
[0008]优选的，所述联动孔槽设置有两组，且两组联动孔槽的位置关系关于联动孔板相对称。
[0009]优选的，所述连接转板通过联动孔槽和导向导柱与模具框架之间构成旋转结构，所述第一孔板和第二孔板的位置关系关于连接转板的旋转中心呈中心对称。
[0010]优选的，所述母模具通过连接转板和第一孔板与模具框架之间构成滑动结构，所述子模具通过连接转板和第二孔板与模具框架之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述抵接条设置有两组，且两组抵接条的位置关系关于升降气泵相对称。
[0012]优选的，所述摆动板通过升降孔板和升降槽孔与模具框架之间构成摆动结构。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置连接转板，两组联动孔槽滑动通过两组导向导柱带动两组连接转板相对旋转，连接转板转动通过第一孔板带动母模具沿模具框架的内壁滑动，同时，连接转板转动通过第二孔板带动子模具沿模具框架的内壁与母模具同步相对滑动，实现香水瓶的坯料的精确合模操作；
[0015]2、通过设置摆动板，升降气泵工作带动升降板两端的抵接条与摆动板外壁的抵接垫相远离，同时，拉伸弹簧工作带动升降孔板两端的升降槽孔同步升降，升降槽孔升降带动摆动板摆动，摆动板摆动摆动带动喷气嘴摆动，实现对香水瓶均匀散热操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种香水瓶成型模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种香水瓶成型模具的母模具和子模第一视角连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种香水瓶成型模具的母模具和子模第二视角连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种香水瓶成型模具的摆动板连接结构示意图。
[0020]图中：1、模具框架；2、联动孔板；3、气动推杆；4、连接转板；5、联动孔槽；6、导向导柱；7、母模具；8、第一孔板；9、子模具；10、第二孔板；11、升降气泵；12、升降板；13、抵接条；14、摆动板；15、抵接垫；16、升降孔板；17、升降槽孔；18、拉伸弹簧；19、喷气嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种香水瓶成型模具，包括模具框架1、联动孔板2、连接转板4、母模具7和子模具9，模具框架1的内壁固定连接有用于带动联动孔板2水平滑动的气动推杆3，联动孔板2的内壁开设有用于带动连接转板4水平旋转的联动孔槽5，联动孔槽5与连接转板4的连接部位设置有导向导柱6，连接转板4的一端活动连接有用于带动母模具7水平滑动的第一孔板8，连接转板4远离第一孔板8的一端活动连接有用于带动子模具9水平滑动的第二孔板10。
[0023]进一步的，模具框架1的内壁位于母模具7的上方固定连接有升降气泵11，且升降气泵11的侧壁固定连接有升降板12，升降板12的底端固定连接有抵接条13，且抵接条13的抵接面抵接有与模具框架1内壁旋接的摆动板14，摆动板14与抵接条13的连接部位设置有抵接垫15，摆动板14的侧壁活动连接有与模具框架1滑动连接的升降孔板16，且升降孔板16与摆动板14的连接部位开设有升降槽孔17，升降孔板16的顶端固定连接有与模具框架1内壁固定连接的拉伸弹簧18，摆动板14的一端固定连接有喷气嘴19，有利于升降气泵11工作带动升降板12两端的抵接条13与摆动板14外壁的抵接垫15相远离，同时，拉伸弹簧18工作
带动升降孔板16两端的升降槽孔17同步升降，升降槽孔17升降带动摆动板14摆动，摆动板14摆动摆动带动喷气嘴19摆动，实现对香水瓶均匀散热操作。
[0024]进一步的，联动孔槽5设置有两组，且两组联动孔槽5的位置关系关于联动孔板2相对称，通过设置两组联动孔槽5，有利于联动孔板2滑动带动两组联动孔槽5同步滑动，实现两组联动孔槽5同步滑动的控制操作，有利于提高合模的稳定性。
[0025]进一步的，连接转板4通过联动孔槽5和导向导柱6与模具框架1之间构成旋转结构，第一孔板8和第二孔板10的位置关系关于连接转板4的旋转中心呈中心对称，有利于两组联动孔槽5滑动通过两组导向导柱6带动两组连接转板4相对旋转，实现两组连接转板4相对旋转的控制操作。
[0026]进一步的，母模具7通过连接转板4和第一孔板8与模具框架1之间构成滑动结构，子模具9通过连接转板4和第二孔板10与模具框架1之间构成滑动结构，有利于连接转板4转动通过第一孔板8带动母模具7沿模具框架1的内壁滑动，同时，连接转板4转动通过第二孔板10带动子模具9沿模具框架1的内壁与母模具7同步相对滑动，实现香水瓶的坯料的精确合模操作。
[0027]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香水瓶成型模具，包括模具框架(1)、联动孔板(2)、连接转板(4)、母模具(7)和子模具(9)，其特征在于：所述模具框架(1)的内壁固定连接有用于带动所述联动孔板(2)水平滑动的气动推杆(3)，所述联动孔板(2)的内壁开设有用于带动所述连接转板(4)水平旋转的联动孔槽(5)，所述联动孔槽(5)与连接转板(4)的连接部位设置有导向导柱(6)，所述连接转板(4)的一端活动连接有用于带动所述母模具(7)水平滑动的第一孔板(8)，所述连接转板(4)远离第一孔板(8)的一端活动连接有用于带动所述子模具(9)水平滑动的第二孔板(10)。2.根据权利要求1所述的一种香水瓶成型模具，其特征在于：所述模具框架(1)的内壁位于母模具(7)的上方固定连接有升降气泵(11)，且升降气泵(11)的侧壁固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底端固定连接有抵接条(13)，且抵接条(13)的抵接面抵接有与模具框架(1)内壁旋接的摆动板(14)，所述摆动板(14)与抵接条(13)的连接部位设置有抵接垫(15)，所述摆动板(14)的侧壁活动连接有与模具框架(1)滑动连接的升降孔板(16)，且升降孔板(16)与摆动板(14)的连接部位开设有升降槽孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许保忠，
申请(专利权)人：杭州旭韬精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：