一种玻璃加工模具制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃加工模具，包括模具机构、上硬化机构、底部硬化机构和转动机构，所述模具机构内的模腔周围设置有所述上硬化机构，所述上硬化机构在所述模具机构内的左模和右模中，所述模腔下方有所述底部硬化机构，所述底部硬化机构固定连接在底座上，所述左模和右模分别和所述底座滑动连接，所述模具机构下方固定连接有所述转动机构；机械手将预成型的熔融高温玻璃放入到模具机构中进行吹制，上硬化机构可以加速瓶口的冷却成型，底部硬化机构可以快速冷却瓶底，脱模后可以直接将玻璃瓶放在传送带上，提高生产效率，转动机构可以带动模腔左右度转动使瓶身光滑。身光滑。身光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工模具


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体的说是一种玻璃加工模具。

技术介绍

[0002]当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
[0003]我们生活中常见的玻璃瓶是将一定比例的沙、石灰石、纯碱有时还会加入一些回收的碎玻璃，将它们放入数千度的窑炉中加热至融熔状，机器就会将一团团又热又软的玻璃放入所需模具中吹制成形，在传统的生产中，模具合模一般都会留下细小的缝隙，也就是两块模具之间的缝隙，吹制时，会导致玻璃瓶上留下凸起，瓶身不够光滑美观，同时，一般机器会在吹制结束后，夹住瓶口将玻璃瓶从模具中取出，因为吹制刚结束时，瓶口还是软的，在夹取时很容易造成瓶口变形，而且夹取起玻璃瓶后需要等待玻璃瓶的底部硬化才能放置到传送带上，影响生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种玻璃加工模具。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃加工模具，包括模具机构、上硬化机构、底部硬化机构和转动机构，所述模具机构内的模腔周围设置有所述上硬化机构，所述上硬化机构在所述模具机构内的左模和右模中，所述模腔下方有所述底部硬化机构，所述底部硬化机构固定连接在底座上，所述左模和右模分别和所述底座滑动连接，所述模具机构下方固定连接有所述转动机构，所述模具机构中的所述底座和所述转动机构中的圆盘固定连接。
[0006]优选的，所述模具机构包括左模，所述左模和右模活动连接，所述左模和所述右模相适配，所述左模和所述右模内部结构相同，所述左模和右模和固定柱铰接，所述左模和右模以和固定柱铰接处转动形成合模，所述固定柱下端固定连接在底座上，所述左模和右模下端固定连接有滑块，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑轨开设在所述底座上。
[0007]优选的，所述模具机构还包括T形杆，所述T形杆一端固定连接在所述固定柱上，所述T形杆的另一端和转动槽转动连接，所述转动槽开设在所述左模和所述右模上，所述左模和所述右模内开设有模腔，所述模腔两侧分别有校准孔和校准杆，所述校准孔和校准杆相适配，所述校准孔开设在所述左模和所述右模上，所述校准杆固定连接在所述左模和所述右模上。
[0008]优选的，所述上硬化机构包括冷却腔，所述冷却腔开设在所述模腔两侧，所述冷却腔在所述左模和所述右模内部，所述冷却腔分为上腔和下腔两个部分，所述上腔比所述下腔更加宽大。
[0009]优选的，所述上硬化机构还包括充气管，所述充气管和第一连通管固定且连通，所述第一连通管上固定且连通有进气头，所述进气头和所述上腔连通，所述第一连通管固定
在所述左模和所述右模内部，所述充气管延伸至所述左模和所述右模外部。
[0010]优选的，所述上硬化机构还包括出气管，所述出气管和第二连通管固定且连通，所述第二连通管上固定且连通有出气头，所述出气头和所述下腔连通，所述第二连通管固定在所述左模和所述右模内部，所述出气管延伸至所述左模和所述右模外部。
[0011]优选的，所述底部硬化机构包括基座，所述基座固定连接在所述底座上，所述基座上固定连接有校准块，所述校准块和校准槽相适配，所述校准槽开设在所述模腔上，所述基座内部固定有循环管，所述循环管的一端固定连接且连通有进水管，所述进水管经过所述基座后延伸出所述底座，所述循环管的另一端固定连接且连通有出水管，所述出水管经过所述基座后延伸出所述底座。
[0012]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在载台上，所述电机的转子和转轴固定连接，所述转轴上端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有底座，所述圆盘下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有滑轮，所述滑轮和滑轨滑动连接，所述滑轨设置在所述载台上。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术所述的一种玻璃加工模具，模具机构中，模腔两侧分别有校准孔和校准杆，校准孔和校准杆相适配，校准孔开设在左模和右模上，校准杆固定连接在左模和右模上，左模和右模向中间滑动合模，校准杆插入到校准孔内，合模后不会发生错位偏离。
[0015](2)本专利技术所述的一种玻璃加工模具，上硬化机构中，冷却腔紧贴在模腔的两侧，可以快速冷却瓶身，加快生产效率，冷却腔中的上腔比下腔宽大，可以更快使瓶口成型，防止机械手缩回的吹管回缩时会破坏瓶口的形状，也防止脱模后，机械手抓取时，导致瓶口变形。
[0016](3)本专利技术所述的一种玻璃加工模具，底部硬化机构中，基座内的进水管不断有冷却水进入，进入到循环管中，然后经过出水管排出，瓶底和基座接触会快速冷却成型，脱模后机械手抓取瓶子可以直接放置到传送带上，不需要像传统流程的抓取待冷却后再放置到传送带上，加快了生产的速度。
[0017](4)本专利技术所述的一种玻璃加工模具，转动机构中，吹制时，机械手夹住预成型玻璃瓶的瓶口，模腔此时相对预成型玻璃瓶做左右度偏转，因为合模后，左模和右模接触处会有细小的缝隙，在吹制时，玻璃瓶会出现细小的凸出，但是模腔在左右偏转时，会刮掉凸出，因为在吹制时，瓶子没有冷却成型，制作出的玻璃瓶表面会更加光滑，不会有扎手的凸出。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术的实施例整体结构示意图；
[0020]图2为出气头、第二连通管和出气管连接结构示意图；
[0021]图3为进气头、第一连通管和充气管连接结构示意图；
[0022]图4为基座内部连接结构示意图；
[0023]图5为图1中A处放大示意图；
[0024]图6为图1中B处放大示意图；
[0025]图中：1、模具机构；11、左模；12、右模；13、固定柱；14、T形杆；15、转动槽；16、模腔；
17、校准孔；18、校准杆；19、滑轨；110、滑块；111、底座；2、上硬化机构；21、冷却腔；211、上腔；212、下腔；22、进气头；23、第一连通管；24、充气管；25、出气头；26、第二连通管；27、出气管；3、底部硬化机构；31、基座；32、校准块；33、校准槽；34、循环管；35、出水管；36、进水管；4、转动机构；41、电机；42、圆盘；43、转轴；44、支撑柱；45、滑轮；46、滑轨；47、载台。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1
‑
图6所示，本专利技术所述的一种玻璃加工模具，包括模具机构1、上硬化机构2、底部硬化机构3和转动机构4，所述模具机构1内的模腔16周围设置有所述上硬化机构2，所述上硬化机构2在所述模具机构1内的左模11和右模12中，所述模腔16下方有所述底部硬化机构3，所述底部硬化机构3固定连接在底座111上，所述左模11和右模12分别和所述底座111滑动连接，所述模具机构1下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工模具，其特征在于：包括模具机构(1)、上硬化机构(2)、底部硬化机构(3)和转动机构(4)，所述模具机构(1)内的模腔(16)周围设置有所述上硬化机构(2)，所述上硬化机构(2)在所述模具机构(1)内的左模(11)和右模(12)中，所述模腔(16)下方有所述底部硬化机构(3)，所述底部硬化机构(3)固定连接在底座(111)上，所述左模(11)和右模(12)分别和所述底座(111)滑动连接，所述模具机构(1)下方固定连接有所述转动机构(4)，所述模具机构(1)中的所述底座(111)和所述转动机构(4)中的圆盘(42)固定连接。2.根据权利要求1中所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述模具机构(1)包括左模(11)，所述左模(11)和右模(12)活动连接，所述左模(11)和所述右模(12)相适配，所述左模(11)和所述右模(12)内部结构相同，所述左模(11)和右模(12)和固定柱(13)铰接，所述左模(11)和右模(12)以和固定柱(13)铰接处转动形成合模，所述固定柱(13)下端固定连接在底座(111)上，所述左模(11)和右模(12)下端固定连接有滑块(110)，所述滑块(110)和滑轨(19)滑动连接，所述滑轨(19)开设在所述底座(111)上。3.根据权利要求2中所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述模具机构(1)还包括T形杆(14)，所述T形杆(14)一端固定连接在所述固定柱(13)上，所述T形杆(14)的另一端和转动槽(15)转动连接，所述转动槽(15)开设在所述左模(11)和所述右模(12)上，所述左模(11)和所述右模(12)内开设有模腔(16)，所述模腔(16)两侧分别有校准孔(17)和校准杆(18)，所述校准孔(17)和校准杆(18)相适配，所述校准孔(17)开设在所述左模(11)和所述右模(12)上，所述校准杆(18)固定连接在所述左模(11)和所述右模(12)上。4.根据权利要求3中所述的一种玻璃加工模具，其特征在于：所述上硬化机构(2)包括冷却腔(21)，所述冷却腔(21)开设在所述模腔(16)两侧，所述冷却腔(21)在所述左模(11)和所述右模(12)内部，所述冷却腔(21)分为上腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献永，刘旭，
申请(专利权)人：刘献永，
类型：发明
国别省市：