一种用于玻璃酒瓶生产的模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于玻璃酒瓶生产的模具。包括底板和安装组件，所述安装组件设有两组并对称分布在底板上，每组所述安装组件均包括安装块、转动杆、连接板、安装槽、限位杆和导向框。本发明专利技术提供的用于玻璃酒瓶生产的模具，当转动杆通过螺纹结构带动外壁上螺纹连接的连接板进行移动时，此时移动的连接板可顺利的带动限位杆在导向框的内部向着远离模壳的方向滑动，直至限位杆的端部完全从固定块内部的限位槽内滑出，即可解除对模壳的限位，此时工作人员可直接将模壳向上拎起完成对模壳的拆卸，此时工作人员只需更换单一损坏的模壳即可，解决现有技术中模具损坏后和小批量生产过程中模具不易更换和/或更换成本较高的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃酒瓶生产的模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于玻璃酒瓶生产的模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在制作酒瓶的过程中，是先将玻璃原料高温熔化，接着将玻璃原料液体浇筑到初成品模具中，等到退火后，在将瓶胚放入到酒瓶模具中，使用吹机将瓶胚吹制成为成品酒瓶。
[0004]现有吹塑模具一般都是一体式结构，长期使用下模具则会因磨损出现损坏，以及小批量生产时需要更换不同酒瓶造型的模具，而一体式结构的模具在更换时则需要更换相对较多的部件，因此在一定程度上增加了厂家后期的使用和维修成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃酒瓶生产的模具，解决上述现有技术中模具损坏后和小批量生产过程中模具不易更换和/或更换成本较高的技术问题。
[0006]本专利技术提供的用于玻璃酒瓶生产的模具包括：底板和安装组件，所述安装组件设有两组并对称分布在底板上，每组所述安装组件均包括安装块、转动杆、连接板、安装槽、限位杆和导向框，所述安装块外壁的中央安装有转动连接的转动杆，所述转动杆的外壁上套设有螺纹连接的连接板，所述连接板靠近安装块一侧的四角均安装有固定连接的限位杆，所述安装块外壁与每一限位杆相对位置均安装有固定连接的导向框，每个所述导向框的内壁均与对应限位杆的外壁滑动连接，且所述安装块远离转动杆的一侧壁上开设有安装槽；两个所述安装槽内部均设有滑动连接的模壳。
[0007]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，两个所述模壳的两侧壁上均安装有固定连接的连接条，且每个所述连接条均为T形榫。
[0008]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，两个所述模壳外壁与每一限位杆端部相对应位置均安装有固定连接的固定块，每个所述固定块靠近对应限位杆的一侧壁均开设有限位槽，且所述限位槽的内壁与对应限位杆的端部相抵。
[0009]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，所述底板顶侧的中央安装有固定连接的顶块，所述顶块位于两模壳之间，且所述顶块的内部设有加热板。
[0010]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，两个所述安装槽开设的深度均为对应安装块的三分之二，两个所述安装槽侧壁的规格与对应连接条的规格相同，且两个所述安装块下表面的两侧均固定安装有对称分布的滑动块。
[0011]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，所述底板顶侧与滑动块相对应位置均开
设有导向槽，且所述导向槽的内壁与每一对应滑动块的外壁滑动连接。
[0012]本专利技术的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，所述底板上表面的两侧均安装有固定连接的固定板，且两个所述固定板与对应安装块之间均架设有若干固定连接的液压杆。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的本专利技术一种用于玻璃酒瓶生产的模具具有如下有益效果：通过安装组件与模壳分体式设置，后期使用过程中，当模壳出现损坏或需要更换不同的产品时，此时工作人员只需更换单一损坏的模壳或更换不同型号即可，进而可在一定程上降低本装置后期维修使用成本；通过在顶块的内部设置加热板，在进行酒瓶的吹塑成型的同时，可通过外部控制器控制加热板进行工作，可减少玻璃瓶底部在吹塑过程中，因瓶底降温过快与瓶身出现相对较大温差而导致玻璃瓶裂开的现象，进而可在一定程上增加玻璃品吹塑的良品率。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的装组件结构示意图；图3为本专利技术实施例的顶块内部结构示意图；图4为本专利技术实施例的模壳的结构示意图；图5为本专利技术实施例的底板结构示意图；图6本专利技术实施例的模具闭合示意图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图6，本专利技术实施例提供的一种用于玻璃酒瓶生产的模具，所述用于玻璃酒瓶生产的模具包括：底板1和安装组件3。
[0017]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述安装组件3设有两组并对称分布在底板1上，每组所述安装组件3均包括安装块31、转动杆32、连接板33、安装槽34、限位杆35和导向框36，所述安装块31外壁的中央安装有转动连接的转动杆32，所述转动杆32的外壁上套设有螺纹连接的连接板33，所述连接板33靠近安装块31一侧的四角均安装有固定连接的限位杆35，所述安装块31外壁与每一限位杆35相对位置均安装有固定连接的导向框36，每个所述导向框36的内壁均与对应限位杆35的外壁滑动连接，且所述安装块31远离转动杆32的一侧壁上开设有安装槽34。
[0018]需要说明的是：后期使用过程中，当模壳4出现损坏时，工作人员即可控制转动杆32进行转动，此时转动杆32可通过螺纹结构顺利的带动外壁上螺纹连接的连接板33进行移动；此时移动的连接板33可顺利的带动限位杆35在导向框36的内部向着远离模壳4的
方向滑动，直至限位杆35的端部完全从固定块4b内部的限位槽4c内滑出，即可解除对模壳4的限位，此时工作人员可直接将模壳4向上拎起完成对模壳4的拆卸；此时工作人员只需更换单一损坏的模壳4或更换不同型号的模壳4即可，进而可在一定程上降低本装置后期维修使用成本。
[0019]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图4，两个所述安装槽34内部均设有滑动连接的模壳4，两个所述模壳4的两侧壁上均安装有固定连接的连接条4a，且每个所述连接条4a均为T形榫，两个所述模壳4外壁与每一限位杆35端部相对应位置均安装有固定连接的固定块4b，每个所述固定块4b靠近对应限位杆35的一侧壁均开设有限位槽4c，且所述限位槽4c的内壁与对应限位杆35的端部相抵。
[0020]需要说明的是：通过将连接条4a设置为T形榫，因此当模壳4通过连接条4a插入安装块31内部时，T形榫的连接条4a即可通过与安装槽34的配合对模壳4的水平方向进行限位；同时由于固定块4b内部开设的限位槽4c与每一限位杆35的端部相对，且限位槽4c的规格与限位杆35外壁的规格相同，因此当限位杆35的外壁与限位槽4c的内壁相抵时，即可对模壳4的竖直方向进行限位，进而可顺利完成对模壳4的安装固定限位。
[0021]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述底板1顶侧的中央安装有固定连接的顶块5，所述顶块5位于两模壳4之间，且所述顶块5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃酒瓶生产的模具，其特征在于，包括：底板（1）和安装组件（3），所述安装组件（3）设有两组并对称分布在底板（1）上，每组所述安装组件（3）均包括安装块（31）、转动杆（32）、连接板（33）、安装槽（34）、限位杆（35）和导向框（36），所述安装块（31）外壁的中央安装有转动连接的转动杆（32），所述转动杆（32）的外壁上套设有螺纹连接的连接板（33），所述连接板（33）靠近安装块（31）一侧的四角均安装有固定连接的限位杆（35），所述安装块（31）外壁与每一限位杆（35）相对位置均安装有固定连接的导向框（36），每个所述导向框（36）的内壁均与对应限位杆（35）的外壁滑动连接，且所述安装块（31）远离转动杆（32）的一侧壁上开设有安装槽（34）；两个所述安装槽（34）内部均设有滑动连接的模壳（4）。2.根据权利要求1所述的用于玻璃酒瓶生产的模具，其特征在于，两个所述模壳（4）的两侧壁上均安装有固定连接的连接条（4a），每个所述连接条（4a）均为T形榫。3.根据权利要求2所述的用于玻璃酒瓶生产的模具，其特征在于，两个所述模壳（4）外壁与每一限位杆（35）端部相对应位置均安装有固定连接的固定块（4b），每个所述固定块（4b）靠近对应限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：江油东方玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：