飞剪设备及其装配方法组成比例

本发明专利技术提供一种飞剪设备及其装配方法，涉及轧钢技术领域。飞剪设备包括齿轮箱、飞剪刃和剪切位检测装置，齿轮箱包括箱体、输入轴和输出轴，输入轴与输出轴同步转动、且转动方向相反；两个飞剪刃分别安装在输入轴与输出轴上；剪切位检测装置包括定位检测杆和接近开关，定位检测杆垂直连接在输出轴上，接近开关安装在箱体上、且与定位检测杆的转动范围间隔设置，接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置。飞剪设备及其装配方法能够实现接近开关与定位检测杆对两个飞剪刃的位置检测，不仅剪切位检测装置安装方便，安装精度高，而且检测精度更高。而且检测精度更高。而且检测精度更高。

【技术实现步骤摘要】
飞剪设备及其装配方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，涉及一种飞剪设备及其装配方法。

技术介绍

[0002]轧材厂的高线飞剪主要用于轧制过程中轧件的切头、切尾和事故碎断，要求控制精度高，速度响应快，能够急起急停。对剪切位置的检测，决定了飞剪的初始位、加速区、剪切区和制动区的分布，同时会影响剪切长度。在生产的过程中，检测杆采用的是焊接件，长度不可调，精度差，强度弱，容易甩断，导致堆钢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括提供了一种飞剪设备及其装配方法，其能够提高定位检测杆和接近开关的安装精度，提高检测精度。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种飞剪设备，飞剪设备包括：
[0006]齿轮箱，包括箱体、输入轴和输出轴，输入轴与输出轴平行间隔安装在箱体上，输入轴与输出轴同步转动、且转动方向相反；
[0007]两个飞剪刃，分别安装在输入轴与输出轴上；
[0008]剪切位检测装置，包括定位检测杆和接近开关，定位检测杆垂直连接在输出轴上，定位检测杆可随输出轴转动，接近开关安装在箱体上、且与定位检测杆的转动范围间隔设置，接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置。
[0009]本专利技术的实施例提供的飞剪设备的有益效果包括：
[0010]将接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，并且接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置，实现接近开关与定位检测杆对两个飞剪刃的位置检测，不仅剪切位检测装置安装方便，安装精度高，而且检测精度更高。
[0011]在可选的实施方式中，剪切位检测装置还包括连接盘，连接盘连接在输出轴上、且凸凹连接，保证连接盘与输出轴同轴设置，定位检测杆安装在连接盘上。
[0012]这样，不用改变齿轮箱的原有结构，通过连接盘即可方便地将定位检测杆安装在输出轴上，安装、拆卸方便。
[0013]在可选的实施方式中，定位检测杆可伸缩地安装在连接盘上。
[0014]这样，定位检测杆相对于接近开关的间距可调整，保证较高的检测精度。
[0015]在可选的实施方式中，连接盘包括相互连接的连接段和安装段，连接段通过螺栓安装在输出轴上，输出轴、连接段和安装段同轴设置，安装段上开设有第一安装孔，第一安装孔沿安装段的径向贯穿，定位检测杆安装第一安装孔中。
[0016]这样，连接盘的结构形式简单，装卸方便。
[0017]在可选的实施方式中，接近开关与定位检测杆的转动范围的间距为：2mm～4mm。
[0018]这样，接近开关对定位检测杆的感应灵敏，提高检测精度。
[0019]在可选的实施方式中，定位检测杆上设置有外螺纹，第一安装孔内设置有内螺纹，定位检测杆的外螺纹与第一安装孔的内螺纹配合，定位检测杆穿过第一安装孔、并通过防松螺母旋合在定位检测杆上，以固定定位检测杆在连接盘上的位置。
[0020]这样，定位检测杆在连接盘上安装形式简单，装卸方便，而且，便于调整定位检测杆在连接盘上的位置。
[0021]在可选的实施方式中，定位检测杆的两端均伸出第一安装孔。
[0022]这样，相当于定位检测杆的中部安装在连接盘上，在定位检测杆随输出轴转动的过程中，定位检测杆的平衡性更佳，不易出现振动，内部应力较小，延长定位检测杆的使用寿命。
[0023]在可选的实施方式中，剪切位检测装置还包括开关安装结构，开关安装结构焊接在箱体上，开关安装结构上开设有第二安装孔，接近开关安装在第二安装孔上。
[0024]这样，接近开关通过开关安装结构安装在箱体上，不仅接近开关装卸方便，而且，开关安装结构焊接在箱体上，使接近开关的位置稳定，提高检测的精度。
[0025]第二方面，本专利技术提供一种飞剪设备的装配方法，飞剪设备的装配方法应用于组装前述实施方式的飞剪设备，飞剪设备的装配方法包括：
[0026]将两个飞剪刃分别装配到输入轴与输出轴上；
[0027]将定位检测杆装配到输出轴上，并使定位检测杆延伸到焊接开关安装结构的位置；
[0028]将开关安装结构套设在定位检测杆上，并将开关安装结构焊接到箱体上；
[0029]将定位检测杆脱离开关安装结构，并在开关安装结构上安装接近开关。
[0030]本专利技术的实施例提供的飞剪设备的有益效果包括：
[0031]1.将接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，并且接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置，实现接近开关与定位检测杆对两个飞剪刃的位置检测，不仅剪切位检测装置安装方便，安装精度高，而且检测精度更高；
[0032]2.先将开关安装结构套设在定位检测杆上，再将开关安装结构焊接到箱体上，使开关安装结构在箱体上的安装位置精准，从而使接近开关与定位检测杆的相对位置精度高，保证检测精度更高。
[0033]在可选的实施方式中，在开关安装结构上安装接近开关的步骤之后，飞剪设备的装配方法还包括：
[0034]调整定位检测杆的位置，使定位检测杆的检测端面与接近开关的间距为：2mm～4mm。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的飞剪设备的第一视角的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例提供的飞剪设备的第二视角的结构示意图。
[0038]图标：100
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飞剪设备；1
‑
电机；2
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联轴器；3
‑
齿轮箱；31
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箱体；32
‑
主动齿轮；33
‑
从动齿轮；34
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输入轴；35
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输出轴；4
‑
飞剪刃；5
‑
剪切位检测装置；51
‑
连接盘；52
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定位检测杆；53
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开关安装结构；54
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接近开关；55
‑
防松螺母。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪设备，其特征在于，所述飞剪设备包括：齿轮箱(3)，包括箱体(31)、输入轴(34)和输出轴(35)，所述输入轴(34)与所述输出轴(35)平行间隔安装在所述箱体(31)上，所述输入轴(34)与所述输出轴(35)同步转动、且转动方向相反；两个飞剪刃(4)，分别安装在所述输入轴(34)与所述输出轴(35)上；剪切位检测装置(5)，包括定位检测杆(52)和接近开关(54)，所述定位检测杆(52)垂直连接在所述输出轴(35)上，所述定位检测杆(52)可随所述输出轴(35)转动，所述接近开关(54)安装在所述箱体(31)上、且与所述定位检测杆(52)的转动范围间隔设置，所述接近开关(54)与所述定位检测杆(52)的转动平面共面设置，所述接近开关(54)正对所述输出轴(35)，在两个所述飞剪刃(4)处于剪切位时，所述定位检测杆(52)与所述接近开关(54)正对设置。2.根据权利要求1所述飞剪设备，其特征在于，所述剪切位检测装置(5)还包括连接盘(51)，所述连接盘(51)连接在所述输出轴(35)上，所述连接盘(51)与所述输出轴(35)同轴设置，所述定位检测杆(52)安装在所述连接盘(51)上。3.根据权利要求2所述飞剪设备，其特征在于，所述定位检测杆(52)可伸缩地安装在所述连接盘(51)上。4.根据权利要求2所述飞剪设备，其特征在于，所述连接盘(51)包括相互连接的连接段和安装段，所述连接段通过螺栓安装在所述输出轴(35)上、所述连接段和所述安装段同轴设置，所述安装段上开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述安装段的径向贯穿，所述定位检测杆(52)安装所述第一安装孔中。5.根据权利要求1所述飞剪设备，其特征在于，所述接近开关(54)与所述定位检测杆(52)的转动范围的间距为：2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐巨佑，牛福广，胡胜明，高宏山，管博，吕攀，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：