一种飞剪碎断系统技术方案

一种飞剪碎断系统，包括左右对称设置的支撑架，支撑架内侧分别固定连接有侧板，侧板内侧通过固定轴上下连接有第一齿轮，位于同一侧板上的两个第一齿轮上下相啮合，位于同一水平方向上的第一齿轮相互靠近的一端水平固定连接有转杆，位于同一水平面上的两个转杆共同转动连接有固定块，两个固定块相近的一侧连接有连接块，两个连接块相近的一侧连接有剪刃，两个固定块相互远离的一端连接有导向杆，两个侧板两端分别共同转动连接有导向板，导向板上设有导向孔，导向杆位于导向孔内滑动连接。本实用新型专利技术提出的一种飞剪碎断系统，实现轧件的剪切工作，避免堆钢事故的发生以及剪切过程由于剪刃按原方向退回导致运动过程中的轧件与剪刃相冲突。刃相冲突。刃相冲突。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪碎断系统


[0001]本技术涉及棒材生产设备
，特别涉及一种飞剪碎断系统。

技术介绍

[0002]传统的高速线材轧机的飞剪装置设在预精轧机组和精轧机组之间，是由飞剪本体与碎断剪、转辙器三部分组成。
[0003]而碎断剪是在轧件运动中对轧件实施碎断剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。当发生堆钢事故时，碎断剪可将前道工序送来的轧件迅速切断，减小事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提出一种飞剪碎断系统，用于解决以上问题。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种飞剪碎断系统，包括左右对称设置的支撑架，所述支撑架内侧分别固定连接有侧板，所述侧板内侧通过固定轴上下连接有第一齿轮，所述固定轴与侧板固定连接，所述固定轴与第一齿轮转动连接，位于同一侧板上的两个第一齿轮上下相啮合，位于同一水平方向上的第一齿轮相互靠近的一端水平固定连接有转杆，且转杆远离与其连接的第一齿轮的齿轮轴设置，位于同一水平面上的两个转杆共同转动连接有固定块，两个固定块相近的一侧连接有连接块，两个所述连接块相近的一侧相对固定连接有剪刃，两个所述固定块相互远离的一端连接有导向杆，两个所述侧板两端分别共同转动连接有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内滑动连接。
[0006]优选的，其中两个位于同一水平方向上的第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过传动杆传动连接，所述传动杆的一端通过轴承连接在侧板上，所述传动杆的另一端穿过侧板连接有驱动电机，所述驱动电机固定在侧板上。
[0007]优选的，还包括控制器，所述控制器与驱动电机连接，所述控制器用以控制驱动电机的启停。
[0008]优选的，所述导向孔沿圆周方向设有固定槽，所述固定槽上设有滚珠，所述滚珠远离固定槽槽底的一侧与导向杆紧贴。
[0009]优选的，还包括进钢口，所述进钢口端处与上下两个剪刃闭合时的端面具有预定距离。
[0010]优选的，所述进钢口的中心线与两个剪刃闭合的中心线重合。
[0011]本技术取得的有益效果：本技术提出的一种飞剪碎断系统，使得对运动过程中的轧件进行剪切，避免堆钢事故的发生，且剪切完成后，剪刃沿轧件运动方向旋转退回，避免剪切过程由于剪刃按原方向退回导致运动过程中的轧件与剪刃相冲突造成不必要的事故，以此提高碎断剪切的效果，提高设备的使用寿命；设置的第二齿轮、传动杆、驱动电机以及控制器，便于对设备提供动力源，而控制器的设置，结合生产轧件的其他设备，便于控制该设备的运行状态，实现轧件的碎断剪。
附图说明
[0012]图1为本技术一种飞剪碎断系统结构示意图。
[0013]图2为本技术一种飞剪碎断系统过程状态结构示意图。
[0014]图中，1
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支撑架，2
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侧板，3
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固定轴，4
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第一齿轮，5
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转杆，6
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固定块，7
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连接块，8
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剪刃，9
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导向杆，10
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导向板，11
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导向孔，12
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固定槽，13
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滚珠，14
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进钢口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参阅附图1
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2，一种飞剪碎断系统，包括左右对称设置的支撑架1，所述支撑架1内侧分别固定连接有侧板2，所述侧板2内侧通过固定轴3上下连接有第一齿轮4，所述固定轴3与侧板2固定连接，所述固定轴3与第一齿轮4转动连接，位于同一侧板2上的两个第一齿轮4上下相啮合，位于同一水平方向上的第一齿轮4相互靠近的一端水平固定连接有转杆5，且转杆5远离与其连接的第一齿轮4的齿轮轴设置，位于同一水平面上的两个转杆5共同转动连接有固定块6，两个固定块6相近的一侧连接有连接块7，两个所述连接块7相近的一侧相对固定连接有剪刃8，两个所述固定块6相互远离的一端连接有导向杆9，两个所述侧板2两端分别共同转动连接有导向板10，所述导向板10上设有导向孔11，所述导向杆9位于导向孔11内滑动连接。
[0018]其中两个位于同一水平方向上的第一齿轮4的侧面啮合有第二齿轮(图中未示出)，两个所述第二齿轮通过传动杆(图中未示出)传动连接，所述传动杆的一端通过轴承连接在侧板2上，所述传动杆的另一端穿过侧板2连接有驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机固定在侧板2上。
[0019]还包括控制器，所述控制器与驱动电机连接，所述控制器用以控制驱动电机的启停。
[0020]为提高导向杆的滑动效果，减小摩擦，所述导向孔11沿圆周方向设有固定槽12，所述固定槽12上设有滚珠13，所述滚珠13远离固定槽12槽底的一侧与导向杆9紧贴。
[0021]还包括进钢口14，所述进钢口14端处与上下两个剪刃8闭合时的(前或后)端面具有预定距离，从而可根据需要设定预定距离，提高效率。
[0022]所述进钢口14的中心线与两个剪刃8闭合的中心线重合，从而提高剪切效果。
[0023]工作过程：使用时，通过控制器控制驱动电机启动，驱动电机带动传动杆转动，从而使得两个第二齿轮转动，而第二齿轮分别与对应的第一齿轮4相啮合，继而实现第一齿轮4转动，即位于上端同一水平上的两个第一齿轮4转动，位于下端同一水平上的两个第一齿轮4反向转动，使得第一齿轮4的转动带动两个固定块6相互靠近或相互远离，继而实现位于上下连接块7上固定的剪刃8相互靠近时实现轧件的碎断工作，剪切完成后，剪刃8按第一齿轮4的旋转切向方向旋转撤离，避免剪切过程由于剪刃按原方向退回导致运动过程中的轧
件与剪刃相冲突造成不必要的事故；而固定块6相互远离或相互靠近的过程中，与其连接的导向杆9位于导向孔11内上下滑动，导向板10两端与两个侧板2端处转动连接，继而保证导向孔11的轴线始终与导向杆9的长度方向保持一致，避免冲突。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪碎断系统，包括左右对称设置的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧分别固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)内侧通过固定轴(3)上下连接有第一齿轮(4)，位于同一侧板(2)上的两个第一齿轮(4)上下相啮合，位于同一水平方向上的第一齿轮(4)相互靠近的一端水平固定连接有转杆(5)，且转杆(5)远离与其连接的第一齿轮(4)的齿轮轴设置，位于同一水平面上的两个转杆(5)共同转动连接有固定块(6)，两个固定块(6)相近的一侧连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)相近的一侧相对固定连接有剪刃(8)，两个所述固定块(6)相互远离的一端连接有导向杆(9)，两个所述侧板(2)两端分别共同转动连接有导向板(10)，所述导向板(10)上设有导向孔(11)，所述导向杆(9)位于导向孔(11)内滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种飞剪碎断系统，其特征在于：其中两个位于同一水平方向上的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊波，郭翔，魏福龙，聂宗琦，李明，谢智玲，陈鑫，唐杰家，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：