一种冷轧带肋钢筋承载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身，所述机身顶部表面转动安装有转动轴，转动轴顶部转动安装有转台，转台底部壁开设有十字槽，十字槽内侧转动安装有双向丝杆一。本实用新型专利技术现有机构调整高度时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并且带动螺杆一转动，转动的螺杆一使螺块一通过螺孔在放置架的槽体内沿着螺块一移动，从而使捋直轮一上升，并带动捋直轮二上升，达到调整高度的效果，间距调整时，通过根据钢筋的径向手动旋转手轮，手轮转动后带动螺杆二旋转，螺杆二转动后使螺块二沿着螺杆二上升，从而使捋直轮二通过滑块沿着放置架的槽体内移动，从而达到调整的效果。整的效果。整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带肋钢筋承载架


[0001]本技术涉及承载架
，具体是一种冷轧带肋钢筋承载架。

技术介绍

[0002]冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
[0003]中国专利公开了一种冷轧带肋钢筋用承载架(授权公告号CN 211437469 U)，该专利技术解决了现有冷轧带肋钢筋一般卷收呈环形放置于承载架上，承载架能够支撑旋转卷出，承载架往往设置与冷轧带肋钢筋的环形圈内侧壁支撑挡板，为了转动过程稳定性，由于卷收成冷轧带肋钢筋的环形圈内径不同，与支撑挡板接触具有松动形，旋转过程产生碰撞可能性增加，容易造成磨损损坏。的问题。
[0004]但是，现有技术中采用手动方式对承载架进行调整，调节大小后通常通过人员肉眼观察，无法准确的确定大小，并且无法主动将钢筋卷设在装置上，导致实用性降低。
[0005]因此，本技术提供了一种冷轧带肋钢筋承载架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋承载架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身，所述机身顶部表面转动安装有转动轴，转动轴顶部转动安装有转台，转台底部壁开设有十字槽，十字槽内侧转动安装有双向丝杆一；
[0009]所述双向丝杆一，双向丝杆一中部外壁固定安装有齿轮一，齿轮一上方啮合有齿轮二，齿轮二圆心处固定安装有固定杆，固定杆外壁固定安装有双向丝杆二；
[0010]所述双向丝杆一和双向丝杆二两端外侧壁均套设有螺母，螺母外壁固定安装有移板，所述移板滑动位于十字槽内部，移板顶端外部固定安装有绕板，绕板上下两端外壁均固定安装有挡板；
[0011]所述机身一侧表面固定安装有限位机构。
[0012]优选的：所述双向丝杆一一端连接有电机一，电机一固定安装在转台外壁。
[0013]优选的：所述机身底部固定安装有底板。
[0014]优选的：所述限位机构包括有放置架，放置架侧壁开设有槽体，并槽体内部滑动设有螺块一和滑块。
[0015]优选的：所述螺块一表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆一，螺杆一顶端转动贯穿放置架并连接有电机二，所述螺块一共为两个，两所述螺块一之间转动安装有捋直轮一。
[0016]优选的：所述滑块表面开设有滑孔，并通过滑孔套设在螺杆一外壁，滑块侧壁固定安装有螺块二，螺块二表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆二，所述螺杆二底端转动安装在螺块一表面，螺杆二顶端外壁固定安装有手轮，所述螺块一共为两个，两个所述螺块一之间转动安装有捋直轮二。
[0017]优选的：所述转台底部外壁固定安装有齿环，齿环一侧啮合有齿轮三，齿轮三底部连接有电机三，电机三固定安装在机身侧壁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术调节间距是，通过外置控制器启动电机一，电机一启动后转动并且带动双向丝杆一旋转，旋转的双向丝杆一通过齿轮一啮合齿轮二旋转，齿轮二转动带动固定杆，固定杆带动双向丝杆二转动，从而使双向丝杆一和双向丝杆二同时转动，双向丝杆一和双向丝杆二转动后通过螺母使移板在十字槽内部移动，从而通过移板带动绕板移动，方便智能调整间距。
[0020]2、本技术现有机构调整高度时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并且带动螺杆一转动，转动的螺杆一使螺块一通过螺孔在放置架的槽体内沿着螺块一移动，从而使捋直轮一上升，并带动捋直轮二上升，达到调整高度的效果，间距调整时，通过根据钢筋的径向手动旋转手轮，手轮转动后带动螺杆二旋转，螺杆二转动后使螺块二沿着螺杆二上升，从而使捋直轮二通过滑块沿着放置架的槽体内移动，从而达到调整的效果。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架的立体结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中电机一的结构示意图。
[0023]图3是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中十字槽的结构示意图。
[0024]图4是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中双向丝杆二的结构示意图。
[0025]图5是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中捋直轮二的结构示意图。
[0026]图6是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中A处的结构示意图。
[0027]图7是本申请实施例2提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、机身；2、底板；3、转动轴；4、转台；5、十字槽；6、移板；7、螺母；8、绕板；9、挡板；10、双向丝杆一；
[0030]11、齿轮一；12、齿轮二；13、固定杆；14、双向丝杆二；15、电机一；16、放置架；17、螺杆一；18、螺块一；19、捋直轮一；20、捋直轮二；
[0031]21、滑块；22、螺块二；23、螺杆二；24、手轮；25、电机二；
[0032]26、齿环；27、齿轮三；28、电机三。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1：
[0035]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身1，所述机身1顶部表面转动安装有转动轴3，转动轴3顶部转动安装有转台4，转台4底部壁开设有十字槽5，十字槽5内侧转动安装有双向丝杆一10；
[0036]所述双向丝杆一10，双向丝杆一10中部外壁固定安装有齿轮一11，齿轮一11上方啮合有齿轮二12，齿轮二12圆心处固定安装有固定杆13，固定杆13外壁固定安装有双向丝杆二14；
[0037]所述双向丝杆一10和双向丝杆二14两端外侧壁均套设有螺母7，螺母7外壁固定安装有移板6，所述移板6滑动位于十字槽5内部，移板6顶端外部固定安装有绕板8，绕板8上下两端外壁均固定安装有挡板9；
[0038]所述机身1一侧表面固定安装有限位机构；
[0039]所述双向丝杆一10一端连接有电机一15，电机一15固定安装在转台4外壁；
[0040]所述机身1底部固定安装有底板2；
[0041]所述限位机构包括有放置架16，放置架16侧壁开设有槽体，并槽体内部滑动设有螺块一18和滑块21；
[0042]所述螺块一18表面开设有螺孔，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)顶部表面转动安装有转动轴(3)，转动轴(3)顶部转动安装有转台(4)，转台(4)底部壁开设有十字槽(5)，十字槽(5)内侧转动安装有双向丝杆一(10)；所述双向丝杆一(10)，双向丝杆一(10)中部外壁固定安装有齿轮一(11)，齿轮一(11)上方啮合有齿轮二(12)，齿轮二(12)圆心处固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)外壁固定安装有双向丝杆二(14)；所述双向丝杆一(10)和双向丝杆二(14)两端外侧壁均套设有螺母(7)，螺母(7)外壁固定安装有移板(6)，所述移板(6)滑动位于十字槽(5)内部，移板(6)顶端外部固定安装有绕板(8)，绕板(8)上下两端外壁均固定安装有挡板(9)；所述机身(1)一侧表面固定安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述双向丝杆一(10)一端连接有电机一(15)，电机一(15)固定安装在转台(4)外壁。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述机身(1)底部固定安装有底板(2)。4.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，边飞龙，袁亚南，
申请(专利权)人：杭州宫泰钢网有限公司，
类型：新型
国别省市：