一种基于钢筋焊接网的支撑构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢筋焊接网的支撑构件,包括支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，滑槽底部一侧安装有限位架，所述滑槽内设置有U型架，所述U型架两端各开设有活动槽，活动槽内设置有转盘，所述U型架顶部安装有L型固定板，L型固定板底部连接有内螺纹杆，L型固定板一侧设置有压板，压板两端上套接有螺栓；所述支撑板上开设有U型槽，所述U型槽内设置有支撑块二。本实用新型专利技术内横向钢筋可架设在支撑块二上，纵向钢筋可架设在支撑块一上，且支撑块二与支撑块一的间距可调整，从而可以调整焊接网的间隙大小，且纵向钢筋的高度可通过转动转盘进行调整，使得装置适用于多种直径的钢筋，避免纵横的钢筋无法水平叠加，造成焊接后焊接网扭曲。网扭曲。网扭曲。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢筋焊接网的支撑构件


[0001]本技术涉及钢筋焊接网
，具体是一种基于钢筋焊接网的支撑构件。

技术介绍

[0002]钢筋焊接网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋网、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域.
[0003]中国专利公开了一种基于钢筋焊接网的支撑构件(授权公告号CN212043294U)，该专利技术能够根据钢筋焊接网网眼的间隔距离来调节支撑构件，使用方便，使用灵活度高，但是，该装置焊接时高度无法调节，在遇到直径规格较大的钢筋时，装置高度不够，使得横纵无法进行交错叠加，无法进行交错焊接。因此，本领域技术人员提供了一种基于钢筋焊接网的支撑构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于钢筋焊接网的支撑构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于钢筋焊接网的支撑构件，包括支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，滑槽底部一侧安装有限位架，所述滑槽内设置有U型架，所述U型架两端各开设有活动槽，活动槽内设置有转盘，所述U型架顶部安装有L型固定板，L型固定板底部连接有内螺纹杆，L型固定板一侧设置有压板，压板两端上套接有螺栓；
[0007]所述支撑板上开设有U型槽，所述U型槽内设置有支撑块二，支撑块二一侧设置有抵压块一，抵压块一一侧设置有抵压块二，所述支撑板底部安装有电机，电机一端连接有双向螺纹杆。
[0008]优选的：所述抵压块一与抵压块二上开设有斜切面，所述抵压块一与抵压块二的斜切面接触抵压。
[0009]优选的：所述双向螺纹杆与U型架螺纹套接，电机与支撑板固定安装。
[0010]优选的：所述限位架与支撑板底部形成滑动空间，U型架两端与滑槽滑动套接，U型架底部与滑动空间滑动套接。
[0011]优选的：所述内螺纹杆上设置有螺纹槽，转盘通过螺纹槽与内螺纹杆螺纹套接，所述内螺纹杆与U型架滑动套接。
[0012]优选的：所述螺栓与压板转动卡接，螺栓一端与L型固定板螺纹套接。
[0013]优选的：所述了L型固定板与压板形成的凹槽内设置有支撑块一。
[0014]优选的：所述支撑板底部安装有液压支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术内横向钢筋可架设在支撑块二上，纵向钢筋可架设在支撑块一上，且支撑块二与支撑块一的间距可调整，从而可以调整焊接网的间隙大小，且纵向钢筋的高度可通过转动转盘进行调整，使得装置适用于多种直径的钢筋，避免纵横的钢筋无法水平叠加，造成焊接后焊接网扭曲。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例1提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件的立体结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例1提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件的剖面爆炸示意图。
[0019]图3是本申请实施例1提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件中图2A处的结构放大图。
[0020]图4是本申请实施例1提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件中图2B处的结构放大图。
[0021]图5是本申请实施例1提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件中双向螺纹杆的结构示意图。
[0022]图6是本申请实施例2提供的一种基于钢筋焊接网的支撑构件中液压支撑腿的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、限位架；3、滑槽；4、U型架；5、活动槽；6、转盘；7、内螺纹杆；8、L型固定板；9、压板；10、螺栓；
[0024]11、支撑块一；12、电机；13、双向螺纹杆；14、U型槽；15、支撑块二；16、抵压块一；17、抵压块二；18、液压支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种基于钢筋焊接网的支撑构件，包括支撑板1，其特征在于，所述支撑板1上开设有滑槽3，滑槽3底部一侧安装有限位架2，限位架2与支撑板1底部形成滑动空间，U型架4两端与滑槽3滑动套接，U型架4底部与滑动空间滑动套接，所述滑槽3内设置有U型架4，所述U型架4两端各开设有活动槽5，活动槽5内设置有转盘6，所述U型架4顶部安装有L型固定板8，L型固定板8与压板9形成的凹槽内设置有支撑块一11，L型固定板8底部连接有内螺纹杆7，内螺纹杆7上设置有螺纹槽，转盘6通过螺纹槽与内螺纹杆7螺纹套接，所述内螺纹杆7与U型架4滑动套接，L型固定板8一侧设置有压板9，压板9两端上套接有螺栓10，螺栓10与压板9转动卡接，螺栓10一端与L型固定板8螺纹套接；
[0028]所述支撑板1上开设有U型槽14，所述U型槽14内设置有支撑块二15，支撑块二15一侧设置有抵压块一16，抵压块一16一侧设置有抵压块二17，所述抵压块一16与抵压块二17上开设有斜切面，所述抵压块一16与抵压块二17的斜切面接触抵压，所述支撑板1底部安装有电机12，电机12一端连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与U型架4螺纹套接，电机12与支
撑板1固定安装；
[0029]在装置中，支撑块二15设置在U型槽14一侧，且在U型槽14一侧设置有刻度，方便对支撑块二15的间隔进行调整或是对数量进行调整，从而对横向钢筋的调整，且支撑块二15在调整后，通过向下挤压抵压块二17，使得抵压块二17将抵压块一16挤向一侧，对支撑块二15进行抵压，使得支撑块二15被固定，避免出现间隔不对；
[0030]且在支撑块一11上可架设纵向钢筋，且支撑块一11的间距以及数量也可进行调整，转动螺栓10，使得压板9与L型固定板8的宽度变松，在根据L型固定板8上的刻度进行调整，调整后在转动螺栓10，使得压板9与L型固定板10的进行挤压，将支撑块一11进行固定；
[0031]且U型架4底部设置有内螺纹杆7，且内螺纹杆7上设置的为螺纹槽，因此不会影响内螺纹杆7与U型架4进行滑动套接，且转盘6与内螺纹杆7转动套接，因此通过转动转盘6可以是内螺纹杆7顶升，从而将L型固定板8升高，从而达到调节高度，适用更多规格钢筋的问题；
[0032]且两个U型架4上均与双向螺纹杆13螺纹套接，双向螺纹杆13转动可对两个U型架4的间距进行调整。
[0033]实施例2：
[0034]请参阅图6，本技术实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋焊接网的支撑构件，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上开设有滑槽(3)，滑槽(3)底部一侧安装有限位架(2)，所述滑槽(3)内设置有U型架(4)，所述U型架(4)两端各开设有活动槽(5)，活动槽(5)内设置有转盘(6)，所述U型架(4)顶部安装有L型固定板(8)，L型固定板(8)底部连接有内螺纹杆(7)，L型固定板(8)一侧设置有压板(9)，压板(9)两端上套接有螺栓(10)；所述支撑板(1)上开设有U型槽(14)，所述U型槽(14)内设置有支撑块二(15)，支撑块二(15)一侧设置有抵压块一(16)，抵压块一(16)一侧设置有抵压块二(17)，所述支撑板(1)底部安装有电机(12)，电机(12)一端连接有双向螺纹杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于钢筋焊接网的支撑构件，其特征在于，所述抵压块一(16)与抵压块二(17)上开设有斜切面，所述抵压块一(16)与抵压块二(17)的斜切面接触抵压。3.根据权利要求1所述的一种基于钢筋焊接网的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：边飞龙，杨金海，陈如梅，
申请(专利权)人：杭州宫泰钢网有限公司，
类型：新型
国别省市：