本实用新型专利技术提供了一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，包括：底座，所述底座的左右两侧分别连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有穿带辊下辊，所述底座的顶面连接有导板台；防撞组件，所述防撞组件设置在所述导板台的一侧，用于防止带头撞击所述穿带辊下辊的壁面，所述防撞组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设置有镀铬钢辊，所述镀铬钢辊的两端分别连接有旋转轴，两个所述安装块相互靠近的两侧分别开设有安装槽，通过设置两个支撑块，通过在两个安装块之间安装一根镀铬钢辊，且靠近在导板台的一侧，该镀铬钢辊通过线应低于穿带辊下辊，仅用于穿带时对于带头撞击的缓冲及带头穿带方向的改变，避免带头直接撞击至穿带辊下辊上。辊下辊上。辊下辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置
[0001]本技术涉及冷轧连续带钢生产卷曲机领域，尤其涉及一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置。
技术介绍
[0002]连续带钢生产卷取机一般均配置有穿带辊，穿带辊用于带钢分切后穿带牵引带钢顺利穿至助卷皮带内，一般穿带辊更换周期较短，固定周期为6个月，异常掉肉情况，未到6个月周期便需要更换，根据生产经验，生产厚板较多时，最短一个月该辊便出现掉肉情况，无法继续使用，如果继续使用，则会导致带钢出现咯印，影响客户使用。
[0003]但是由于穿带辊一般为胶辊，在生产带钢厚度较厚时，穿带带头反复撞击穿带辊，容易将穿带辊下辊撞击掉肉，从而导致质量问题，如果将穿带辊改为钢辊，由于穿带辊辊径较小，生产冷轧板，特别是镀锌板时，由于带钢表面粗糙度较低，容易出现划伤缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，以解决但是由于穿带辊一般为胶辊，在生产带钢厚度较厚时，穿带带头反复撞击穿带辊，容易将穿带辊下辊撞击掉肉，从而导致质量问题，如果将穿带辊改为钢辊，由于穿带辊辊径较小，生产冷轧板，特别是镀锌板时，由于带钢表面粗糙度较低，容易出现划伤缺陷问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，包括：底座，所述底座的左右两侧分别连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有穿带辊下辊，所述底座的顶面连接有导板台；防撞组件，所述防撞组件设置在所述导板台的一侧，用于防止带头撞击所述穿带辊下辊的壁面，所述防撞组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设置有镀铬钢辊，所述镀铬钢辊的两端分别连接有旋转轴，两个所述安装块相互靠近的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，所述连接块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定套设有轴承，所述轴承的内环内圆壁面与所述旋转轴的外壁面固定套设，所述镀铬钢辊的直径为85mm。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置两个支撑块，通过在两个安装块之间安装一根直径为85mm镀铬钢辊，且靠近在导板台的一侧，该镀铬钢辊通过线应低于穿带辊下辊，仅用于穿带时对于带头撞击的缓冲及带头穿带方向的改变，避免带头直接撞击至穿带辊下辊上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述连接块的一侧开设有若干个螺纹孔，所述安装槽的内壁一侧开设有若干个稳定孔，所述稳定孔的内部活动套设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述稳定孔与所述螺纹孔的内部螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓与螺纹孔，通过固定螺栓与螺纹孔的
螺纹连接，从而使得工作人员可以更加便捷的进行安装以及拆卸镀铬钢辊。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述穿带辊下辊的左右两端分别连接有转动轴，两个所述支撑块相互靠近的两侧分别开设有转动孔，两个所述转动轴相互远离的两端均与所述转动孔的内部活动套设。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置转动轴与转动孔，通过转动轴活动套设在转动孔的内部，从而使得穿带辊下辊在旋转时可以更加稳定。
[0012]作为本技术进一步的方案，两个所述支撑块之间设置有穿带辊上辊，所述穿带辊上辊左右两端分别连接有限位轴。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置穿带辊上辊，通过穿带辊上辊向下移动，并开始转动，从而牵引带钢至助卷皮带。
[0014]作为本技术进一步的方案，两个所述支撑块相互靠近的两侧分别开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有调节环，所述限位轴的一端与所述调节环的内部活动套设。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位轴，通过限位轴活动套设在调节环的内部，从而使得调节环在下压的过程中，不会干扰穿带辊上辊的旋转。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述支撑块的顶面开设有支撑孔，所述支撑块的顶面连接有气缸，所述气缸伸缩杆的一端穿过所述支撑孔，并与所述调节环的外壁面相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩杆的一端向下移动，从而可以更加稳定的带动穿带辊上辊下压，进而便于牵引带钢至助卷皮带。
[0018]本技术提供了一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，有益效果在于：
[0019]通过设置两个支撑块，通过在两个安装块之间安装一根直径为85mm镀铬钢辊，且靠近在导板台的一侧，该镀铬钢辊通过线应低于穿带辊下辊，仅用于穿带时对于带头撞击的缓冲及带头穿带方向的改变，避免带头直接撞击至穿带辊下辊上，但是由于在穿带完成后，镀铬钢辊接触带钢可能会出现划伤，所以该钢辊通过线应低于穿带辊下辊，在穿带完成正常生产时，带钢仅接触穿带辊下辊，不接触穿带辊上辊，对提高穿带辊下辊寿命，保证卷曲质量，提供了一种技术支撑。
[0020]通过设置防撞组件，通过将防撞组件固定在导板台的一侧后，使得卷曲机穿带辊下辊的更换周期由平均4个月提高至12个月，并避免了由于穿带辊下辊掉胶导致板面咯印等质量异议。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的安装块结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的连接块结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的限位槽结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的支撑块结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑块；3、穿带辊下辊；4、导板台；5、安装块；6、镀铬钢辊；7、旋转轴；8、安装槽；9、连接块；10、限位槽；11、轴承；12、螺纹孔；13、稳定孔；14、固定螺栓；15、转动轴；16、转动孔；17、限位轴；18、限位孔；19、调节环；20、支撑孔；21、气缸；22、穿带辊上辊。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供的一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，包括底座1，底座1的左右两侧分别固定安装有支撑块2，两个支撑块2之间设置有穿带辊下辊3，带辊下辊3为已有结构在此不做赘述，底座1的顶面固定安装有导板台4，导板台4为已有结构在此不做赘述，导板台4的一侧设置有防撞组件，用于防止带头撞击穿带辊下辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别连接有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)之间设置有穿带辊下辊(3)，所述底座(1)的顶面连接有导板台(4)；防撞组件，所述防撞组件设置在所述导板台(4)的一侧，用于防止带头撞击所述穿带辊下辊(3)的壁面，所述防撞组件包括两个安装块(5)，两个所述安装块(5)之间设置有镀铬钢辊(6)，所述镀铬钢辊(6)的两端分别连接有旋转轴(7)，两个所述安装块(5)相互靠近的两侧分别开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部固定套设有轴承(11)，所述轴承(11)的内环内圆壁面与所述旋转轴(7)的外壁面固定套设，所述镀铬钢辊(6)的直径为85mm。2.根据权利要求1所述的一种连续带钢生产卷曲机穿带辊防撞装置，其特征在于，所述连接块(9)的一侧开设有若干个螺纹孔(12)，所述安装槽(8)的内壁一侧开设有若干个稳定孔(13)，所述稳定孔(13)的内部活动套设有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端穿过所述稳定孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：连晓磊，郑志刚，张波，闫志鹏，尹贻奎，张秀欣，生西鹏，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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