本实用新型专利技术涉及一种连轧机组的套筒对中装置包括安装柱和滑杆，滑杆安装在安装柱顶部；所述滑杆上活动安装夹持结构；所述滑杆中间位置还活动安装有活动座，所述活动座顶面中部设有安装杆；所述安装杆上活动安装第一连接板；所述第一连接板两端均铰接活动杆，所述活动杆另一端铰接在夹持结构上；所述滑杆一端通过连接座安装有液压气缸，所述液压气缸的缸筒末端铰接在所述连接座上，液压气缸的活塞杆末端安装有第二连接板和驱动电机；所述驱动电机驱动第一连接板转动；所述第二连接板一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆。本实用新型专利技术通过液压气缸和第二连接板调整活动座在滑杆上的位置来进行自动对中。置来进行自动对中。置来进行自动对中。
【技术实现步骤摘要】
一种连轧机组的套筒对中装置
[0001]本技术属于冶金设备
，特别涉及一种连轧机组的套筒对中装置。
技术介绍
[0002]热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备，目前使用中的酸洗热连轧作业线的上套筒装置无对中装置，套筒上机前会出现跑偏情况，导致套筒在卷取机上左右不对称，需要人工调整套筒位置，此种方式在实际操作过程中不仅浪费人力物力，而且无法达到每卷套筒位置左右对称一致，造成下机产品出现溢出边和塔型情况。
技术实现思路
[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种连轧机组的套筒对中装置，能够快速实现套筒上机前的自动对中，减少人工操作，提高了控制精度和工作效率。
[0004]本技术包括如下技术方案：一种连轧机组的套筒对中装置，包括安装柱和滑杆，滑杆安装在安装柱顶部；所述滑杆上活动安装夹持结构；所述滑杆中间位置还活动安装有活动座，所述活动座顶面中部设有安装杆；所述安装杆上活动安装第一连接板；所述第一连接板两端均铰接活动杆，所述活动杆另一端铰接在夹持结构上；
[0005]所述滑杆一端通过连接座安装有液压气缸，所述液压气缸的缸筒末端铰接在所述连接座上，液压气缸的活塞杆末端安装有第二连接板和驱动电机；所述驱动电机驱动第一连接板转动；所述第二连接板一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆。
[0006]进一步的，所述驱动电机的输出端通过齿轮和齿条驱动第一安装板以安装杆为圆心进行顺时针转动。
[0007]进一步的，所述第一连接板中部设有空心圆柱，所述空心圆柱套在安装杆上。
[0008]进一步的，所述第一连接板的两端均为U型安装槽；所述U型安装槽内安装活动杆。
[0009]进一步的，所述活动座侧面中部安装有位置传感器的信号接收端；位置传感器的信号发出端安装在上套筒装置上料口中部的定位杆上。
[0010]进一步的，所述液压气缸初始状态时活塞杆完全伸出，液压气缸平行于滑杆；调整对中时活塞杆收缩，第二连接板顺时针转动，液压气缸与滑杆夹角呈锐角。
[0011]进一步的，所述液压气缸内设有压力传感器，初次对中后记录压力传感器数据，此后可通过直接控制液压气缸的压力进行对中。
[0012]进一步的，所述夹持结构包括滑套和夹持爪，所述夹持爪固装在滑套底面并随滑套移动。
[0013]本技术具有的优点和积极效果：
[0014]1、本技术通过液压气缸和第二连接板调整活动座在滑杆上的位置来进行自动对中，进一步实现设备的自动化智能化。
[0015]2、本技术通过在活动座侧面加设位置传感器来辅助对中，省去了人工测量并进行参数设置的步骤，减少了人工操作，提高了控制精度。
[0016]3、本技术通过在液压气缸内加设压力传感器，并通过控制液压气缸的压力（活塞杆伸缩量）直接进行对中，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图。
[0018]图2是A
‑
A剖面示意图。
[0019]图中，1
‑
安装柱；2
‑
滑杆；201
‑
连接座；3
‑
夹持结构；301
‑
滑套；302
‑
夹持爪；4
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活动座；401
‑
安装杆；402
‑
位置传感器；5
‑
第一连接板；6
‑
活动杆；7
‑
液压气缸；8
‑
第二连接板；9
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0020]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0021]实施例：参阅附图1
‑
2，一种连轧机组的套筒对中装置，包括安装柱1和滑杆2，滑杆2安装在安装柱1顶部；所述滑杆2上活动安装夹持结构3；所述滑杆2中间位置还活动安装有活动座4，所述活动座4侧面中部安装有位置传感器402的信号接收端；位置传感器402的信号发出端安装在上套筒装置上料口中部的定位杆上。
[0022]所述活动座4顶面中部设有安装杆401；所述安装杆401上活动安装第一连接板5；所述第一连接板5两端均铰接活动杆6，所述活动杆6另一端铰接在夹持结构3上；所述夹持结构3包括滑套301和夹持爪302，所述夹持爪302固装在滑套301底面并随滑套301移动。
[0023]所述滑杆2一端通过连接座201安装有液压气缸7，所述液压气缸7的缸筒末端铰接在所述连接座201上，液压气缸7的活塞杆末端安装有第二连接板8和驱动电机9；所述第二连接板8一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆401。
[0024]所述驱动电机9驱动第一连接板5转动； 所述驱动电机9的输出端通过齿轮和齿条驱动第一安装板5以安装杆401为圆心进行顺时针转动。所述第一连接板5中部设有空心圆柱，所述空心圆柱套在安装杆401上。所述第一连接板5的两端均为U型安装槽；所述U型安装槽内安装活动杆6。
[0025]所述液压气缸7初始状态时活塞杆完全伸出，液压气缸7平行于滑杆2；调整对中时活塞杆收缩，第二连接板8顺时针转动，液压气缸7与滑杆2夹角呈锐角。所述液压气缸7内设有压力传感器，初次对中后记录压力传感器数据，此后可通过直接控制液压气缸7的压力进行对中。
[0026]工作过程：初次对中时，收缩液压气缸7的活塞杆调整活动座4在滑杆2上的位置，直到位置传感器402的信号接收端接收到对位信号，启动驱动电机9使第一连接板5顺时针转动，此时第一连接板5与两端的活动杆6呈Z字形，活动杆6将夹持结构3向活动座4拉近从而将套筒对中夹持等待下一道工序，记录此时压力传感器数据；下次对中时，根据记录的压力数值控制液压气缸7的活塞杆伸出量直接完成对中，然后将套筒对中夹持；夹持过程中正常状态下位置传感器402一直处于接收对位信号的状态，如接收不到则再次调整液压气缸7的活塞杆伸出量或向控制系统发出报警信号。
[0027]尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上
述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连轧机组的套筒对中装置，包括安装柱和滑杆，滑杆安装在安装柱顶部；所述滑杆上活动安装夹持结构，其特征在于：所述滑杆中间位置还活动安装有活动座，所述活动座顶面中部设有安装杆；所述安装杆上活动安装第一连接板；所述第一连接板两端均铰接活动杆，所述活动杆另一端铰接在夹持结构上；所述滑杆一端通过连接座安装有液压气缸，所述液压气缸的缸筒末端铰接在所述连接座上，液压气缸的活塞杆末端安装有第二连接板和驱动电机；所述驱动电机驱动第一连接板转动；所述第二连接板一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆。2.根据权利要求1所述的一种连轧机组的套筒对中装置，其特征在于：所述驱动电机的输出端通过齿轮和齿条驱动第一安装板以安装杆为圆心进行顺时针转动。3.根据权利要求1所述的一种连轧机组的套筒对中装置，其特征在于：所述第一连接板中部设有空心圆柱，所述空心圆柱套在安装杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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