本实用新型专利技术公开了一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，属于热轧卷板技术领域。为解决卷板的温度过高，影响下料工作，且卷板表面残存粉尘，影响加工质量的问题，将卷板放置在传动压辊和转动辊之间，转动辊转动进行卷板工作，卷板过程中，可通过抽气泵抽取气体，可将气体导入冷却气包中，再通过多个高压气嘴对卷板的外表面进行吹灰，可通过电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动清洗辊在转动辊外表面转动，使得转动辊外表面粘附的金属粉尘得到清理，将冷却水箱内部的冷却水通过活动喷水嘴导出，喷洒在传动压辊和转动辊的外表面，使得卷板表面快速降温，同时，可配合冷却气包导出冷空气，以进一步提高冷却效果，方便上料和下料，提高了安全效果。提高了安全效果。提高了安全效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置
[0001]本技术涉及热轧卷板
，具体为一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置。
技术介绍
[0002]热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
[0003]随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
[0004]在卷板的过程中，往往存在以下缺陷：
[0005]1、卷板的温度过高，影响下料工作。
[0006]2、卷板表面残存粉尘，影响加工质量。
[0007]针对这些缺陷，设计一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，具有快冷和方便清洁的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，包括装置底座，所述装置底座的上方两侧均安装有侧固定座，两个所述侧固定座之间安装有转动辊，所述转动辊的上方安装有传动压辊，所述转动辊的下方设置有清洗辊，所述清洗辊的内部贯穿有螺纹丝杠，所述装置底座的上端面安装有降温箱，所述降温箱的上端面设置有高压气嘴，所述降温箱的内部安装有冷却气包，所述侧固定座的内侧设置有缺口，所述缺口的内部安装有活动喷水嘴，所述活动喷水嘴的外部一侧安装有电动马达，所述电动马达的一端与活动喷水嘴传动连接，且所述侧固定座的内部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部下方安装有制冷压缩机。
[0010]优选的，所述装置底座的一侧上方安装有减速机，所述减速机的一侧安装有电动机，所述电动机通过减速机与转动辊传动连接。
[0011]优选的，所述侧固定座的上端安装有活动块，所述活动块的一侧安装有连接块，所述连接块与装置底座之间安装有液压油缸，且所述活动块的内部设置有轴承套，所述传动压辊的两端均与活动块通过轴承套转动连接，所述传动压辊的一端安装有压杆，所述压杆与传动压辊固定连接。
[0012]优选的，所述侧固定座的外表面设置有螺纹孔，且所述侧固定座的内部安装有电
机，所述螺纹丝杠穿过螺纹孔延伸至侧固定座内部与电机通过联轴器固定连接。
[0013]优选的，所述侧固定座的一侧安装有进水管，所述进水管延伸至侧固定座内部与冷却水箱连接，所述冷却水箱通过导液管与活动喷水嘴连接，所述降温箱的内部两侧均安装有引风机，所述冷却气包的下方安装有抽气泵，且所述降温箱的下方安装有压力调节箱，所述压力调节箱的内部安装有气压阀，所述装置底座的外表面设置有换热孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，使用时，可将卷板放置在传动压辊和转动辊之间，转动辊转动进行卷板工作，卷板过程中，可通过抽气泵抽取气体，可将气体导入冷却气包中，再通过多个高压气嘴对卷板的外表面进行吹灰，可通过电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动清洗辊在转动辊外表面转动，使得转动辊外表面粘附的金属粉尘得到清理，从而可提高转动辊表面的清洁度，提高了工作质量。
[0016]2.本热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，卷板温度过高时，可将冷却水箱内部的冷却水通过活动喷水嘴导出，喷洒在传动压辊和转动辊的外表面，使得卷板表面快速降温，提高降温效率，同时，可配合冷却气包导出冷空气，以进一步提高冷却效果，方便上料和下料，提高了安全效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的降温箱的整体主视图；
[0019]图3为本技术的侧固定座的整体主视图；
[0020]图4为本技术的降温箱的内部结构图；
[0021]图5为本技术的侧固定座的内部结构图。
[0022]图中：1、装置底座；2、减速机；3、电动机；4、传动压辊；5、压杆；6、侧固定座；7、活动块；8、连接块；9、转动辊；10、进水管；11、液压油缸；12、螺纹丝杠；13、清洗辊；14、降温箱；15、换热孔；16、引风机；17、压力调节箱；18、高压气嘴；19、轴承套；20、缺口；21、螺纹孔；22、活动喷水嘴；23、冷却气包；24、抽气泵；25、气压阀；26、冷却水箱；27、电动马达；28、制冷压缩机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，包括装置底座1，装置底座1的上方两侧均安装有侧固定座6，两个侧固定座6之间安装有转动辊9，转动辊9的上方安装有传动压辊4，转动辊9的下方设置有清洗辊13，清洗辊13的内部贯穿有螺纹丝杠12，装置底座1的上端面安装有降温箱14，降温箱14的上端面设置有高压气嘴18，降温箱14的内部安装有冷却气包23，侧固定座6的内侧设置有缺口20，缺口20的内部安装有活动喷水嘴22，活动喷水嘴22的外部一侧安装有电动马达27，电动马达27的一端与活动喷水嘴22传动连
接，且侧固定座6的内部安装有冷却水箱26，冷却水箱26的内部下方安装有制冷压缩机28，卷板温度过高时，可将冷却水箱26内部的冷却水通过活动喷水嘴22导出，喷洒在传动压辊4和转动辊9的外表面，使得卷板表面快速降温，提高降温效率，同时，可配合冷却气包23导出冷空气，以进一步提高冷却效果，方便上料和下料，提高了安全效果。
[0025]装置底座1的一侧上方安装有减速机2，减速机2的一侧安装有电动机3，电动机3通过减速机2与转动辊9传动连接，通过电动机3和减速机2带动转动辊9转动，将卷板放置在传动压辊4和转动辊9之间，转动辊9转动进行卷板工作。
[0026]侧固定座6的上端安装有活动块7，活动块7的一侧安装有连接块8，连接块8与装置底座1之间安装有液压油缸11，且活动块7的内部设置有轴承套19，传动压辊4的两端均与活动块7通过轴承套19转动连接，传动压辊4的一端安装有压杆5，压杆5与传动压辊4固定连接，通过液压油缸11打开活动块7，按压压杆5，翘起传动压辊4，进行下料。
[0027]侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上方两侧均安装有侧固定座(6)，两个所述侧固定座(6)之间安装有转动辊(9)，所述转动辊(9)的上方安装有传动压辊(4)，所述转动辊(9)的下方设置有清洗辊(13)，所述清洗辊(13)的内部贯穿有螺纹丝杠(12)，所述装置底座(1)的上端面安装有降温箱(14)，所述降温箱(14)的上端面设置有高压气嘴(18)，所述降温箱(14)的内部安装有冷却气包(23)，所述侧固定座(6)的内侧设置有缺口(20)，所述缺口(20)的内部安装有活动喷水嘴(22)，所述活动喷水嘴(22)的外部一侧安装有电动马达(27)，所述电动马达(27)的一端与活动喷水嘴(22)传动连接，且所述侧固定座(6)的内部安装有冷却水箱(26)，所述冷却水箱(26)的内部下方安装有制冷压缩机(28)。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧上方安装有减速机(2)，所述减速机(2)的一侧安装有电动机(3)，所述电动机(3)通过减速机(2)与转动辊(9)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种热轧卷板加工用可进行快冷的弯卷装置，其特征在于：所述侧固定座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，杨勇，张新佳，齐超，卢志辉，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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