一种连续式下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式下料机构，包括机架，所述机架上设置有第一导轨，在所述第一导轨上配置有沿其滑动的第一滑座，第一滑座上设置有可升降的第一放料台和第二放料台，在所述第一放料台和第二放料台上方架有可左右上下移动的取料移送部件。物料堆放在第一放料台和第二放料台上，取料移送部件将第一放料台上的物料上料完成后，第二放料台通过第一滑座的滑动将其移送到原第一放料台的位置，这样就可继续在第二放料台上取料，而第一放料台可在第二放料台使用过程中，堆放上物料，这样就可实现持续性的不停机上料，节约了时间，提高了上料的效率。上料的效率。上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式下料机构


[0001]本技术涉及一种包装或加工设备上的组件，具体涉及一种连续式下料机构。

技术介绍

[0002]在包装或者加工领域中，都需要将物料放入传送带上进行组装或者放料，物料在放料过程中需要将物料放置在一个平台上逐个逐个地通过移送的部件运送到传送带上，一旦平台上的物料被输送完后，需要从新在该平台上放满物料，这样的操作需要停机才能完成，这样就造成浪费大量的时间，影响下料的效率，例如将托板放入传送带上包装盒内，需要将堆叠的托板一个一个的转移至传送带的托盒内，一旦托板被移送完就需要停机，重新运输一堆新的托板放置堆放点，这样就非常的耗时和费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种自动续上物料的连续式下料机构，从而实现不停机连续上料。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连续式下料机构，包括机架，所述机架上设置有第一导轨，在所述第一导轨上配置有沿其滑动的第一滑座，第一滑座上设置有可升降的第一放料台和第二放料台，在所述第一放料台和第二放料台上方架有可左右上下移动的取料移送部件。
[0005]所述第一滑座螺接有丝杆，所述丝杆的转动由第一电机驱动。
[0006]所述第一放料台和所述第二放料台的升降分别由电动推杆驱动。
[0007]对应所述第一放料台和所述第二放料台分别设有平板，平板上设有第一导孔，所述第一放料台和所述第二放料台上分别设有沿第一导孔穿插的第一导杆。
[0008]所述取料移送部件为吸盘，所述吸盘由气泵控制连接，对应所述吸盘设有第二导轨、第二滑座、第二电机、第三电机和架板，所述吸盘安装在架板上，架板上安装有导杆座，导杆座上安装有第二导杆，第二滑座上设有与第二导杆相对应的第二导孔，导杆座上的第二导杆穿插在滑座对应的第二导孔中活动，所述第二电机安装在所述第二滑座上，第二电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的偏心位置转动连接在一连杆的端部，所述连杆的另一端转动连接在所述导杆座，所述第二滑座可滑动的安装在第二导轨上，所述第二导轨的一端配置所述第三电机，所述第三电机的输出轴连接有环绕设置的皮带，所述第二滑座连接在所述皮带上。
[0009]本技术的这种结构，物料堆放在第一放料台和第二放料台上，取料移送部件将第一放料台上的物料上料完成后，第二放料台通过第一滑座的滑动将其移送到原第一放料台的位置，这样就可继续在第二放料台上取料，而第一放料台可在第二放料台使用过程中，堆放上物料，这样就可实现持续性的不停机上料，节约了时间，提高了上料的效率。
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0011]图1为本技术具体实施方式的立体图1；
[0012]图2为本技术具体实施方式的立体图2；
[0013]图3为本技术具体实施方式的剖视图；
[0014]图4为本技术具体实施方式中吸盘连接的关系结构图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1—图4所示，本实施例公开了一种连续式下料机构，包括机架1，机架1上设置有第一导轨2，在第一导轨2上配置有沿其滑动的第一滑座21，第一滑座21上设置有可升降的第一放料台3和第二放料台4，在第一放料台3和第二放料台4上方架有可左右上下移动的取料移送部件5。
[0017]第一滑座21螺接有丝杆6，丝杆6的转动由第一电机7驱动。通过这样的结构使得第一滑座21沿第一导轨2精准的滑动，第一电机7可控制第一放料台3或第二放料台4可准确地移动至取料点位置，方便取料移送部件5的取料。
[0018]第一放料台3和第二放料台4的升降分别由电动推杆8驱动。通过电动推杆8，使得物料100减少后，电动推杆8可精确地升起补偿，进一步方便取料移送部件5的取料。
[0019]对应第一放料台3和第二放料台4分别设有平板，平板上设有第一导孔，第一放料台3和第二放料台4上分别设有沿第一导孔穿插的第一导杆。通过这样的结构使得第一放料台3和第二放料台4的升降更加稳定可靠。
[0020]具体如图4所示，取料移送部件5为吸盘5，吸盘5为规整排列，吸盘5由气泵控制连接，对应吸盘5设有第二导轨9、第二滑座91、第二电机10、第三电机20和架板30，吸盘5安装在架板30上，架板30上安装有导杆座40，导杆座40上安装有第二导杆，第二滑座91上设有与第二导杆相对应的第二导孔，导杆座40上的第二导杆穿插在滑座对应的第二导孔中活动，第二电机10安装在第二滑座91上，第二电机10的输出轴连接有转盘50，转盘50的偏心位置转动连接在一连杆60的端部，连杆60的另一端转动连接在导杆座40，第二滑座91可滑动的安装在第二导轨9上，第二导轨9的一端配置第三电机20，第三电机20的输出轴连接有环绕设置的皮带，第二滑座91连接在皮带上。通过这样的结构通过吸盘5取料更加稳定可靠，而且吸盘5左右上下的移动更加稳定可靠。
[0021]其中，第一电机7、第二电机10、第三电机20最好由伺服电机替代，以实现更加精准的控制。
[0022]采用上述技术方案，物料100堆放在第一放料台3和第二放料台4上，取料移送部件5将第一放料台3上的物料100上料完成后，第二放料台4通过第一滑座21的滑动将其移送到原第一放料台3的位置，这样就可继续在第二放料台4上取料，而第一放料台3可在第二放料台4使用过程中，堆放上物料100，这样就可实现持续性的不停机上料，节约了时间，提高了上料的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式下料机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一导轨，在所述第一导轨上配置有沿其滑动的第一滑座，第一滑座上设置有可升降的第一放料台和第二放料台，在所述第一放料台和第二放料台上方架有可左右上下移动的取料移送部件。2.根据权利要求1所述的连续式下料机构，其特征在于：所述第一滑座螺接有丝杆，所述丝杆的转动由第一电机驱动。3.根据权利要求1所述的连续式下料机构，其特征在于：所述第一放料台和所述第二放料台的升降分别由电动推杆驱动。4.根据权利要求3所述的连续式下料机构，其特征在于：对应所述第一放料台和所述第二放料台分别设有平板，平板上设有第一导孔，所述第一放料台和所述第二放料台上分别设有沿第一导孔穿插的第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光本，
申请(专利权)人：浙江皓源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：