一种用于装盒机的推料机构制造技术

技术编号:40374119 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本技术公开了一种用于装盒机的推料机构,涉及装盒机技术领域,包括U形板,所述U形板侧壁一端固定有主板,所述U形板侧壁另一端设有副板,所述U形板远离主板、副板的侧壁固定有T形板,所述T形板顶部位于副板的位置固定有电机,当传动带一行径时,电机的工作能够通过转杆而将副板转动,使得料品能够通过副板底部的位置移动至靠近主板的位置,并再次伴随副板的转动而呈垂直装,使得料品能够位置主板、副板之间,随后液压杆的工作而带动推板将主板、副板之间料品推入到传动带二的料架内,副板的翻转能够将该区域一定数量的料品进行归拢,使得料品能够集中通过推板进行推料工作,避免出现数量不对的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装盒机,特别涉及一种用于装盒机的推料机构


技术介绍

1、装盒机是将物品装入到盒子内的包装设备,其过程是取盒、装料、盖盒,而装料是需要推料机构进行运作,推料机构分为两个,一是将传动带一上的料品推入到传送带二上的料架中,二是将料架内的料品推入到传送带三的盒子内。

2、料盒内所装料品的数量是固定的,传送带一是步进方式运动,生产好的料品会在传动带一停止的期间进行接料,数量达标后,传动带一工作开始行径,使得料品与料品在传送带一之间含有一定的间距,当数量超过一个时或者料品落在传动带一上的位置不正时,第一推料机构很难将其推送到传动带二的料架内,从而就导致了后续出现数量不对的问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种用于装盒机的推料机构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种用于装盒机的推料机构,包括u形板,所述u形板侧壁一端固定有主板,所述u形板侧壁另一端设有副板,所述u形板远离主板、副板的侧壁固定有t形板,所述t形板顶部位于副板的位置固定有电机,所述电机靠近u形板一侧的底部固定有下板,所述下板的底部两端均安装有螺栓一,所述电机的输出端固定有转杆,所述转杆与u形板贯穿后转动连接,所述转杆穿过u形板的一端与副板的侧壁固定连接,所述t形板顶部远离u形板的一端固定有液压杆,所述液压杆的输出端固定有推板,所述推板与u形板穿插相通,且所述推板穿过u形板的一端位于主板、副板之间。

4、优选的,所述主板、副板远离u形板的一端均通过扭簧扭接有收拢板。

5、优选的,所述主板、副板靠近收拢板一侧的顶端均固定有内螺纹板,所述内螺纹板的顶部均螺纹连接有螺栓二,所述螺栓二穿过内螺纹板一端的外壁均固定有压板,所述主板、副板位于内螺纹板下方的侧壁均固定有底板,所述底板上均开凿有杆槽,所述螺栓二穿过压板的一端均插设于杆槽的内部,所述压板底部与底板顶部之间均设有环形板,所述螺栓二分别与环形板贯穿相通,所述压板的底部以及底板的顶部分别与环形板的顶部与底部触接。

6、优选的,所述环形板远离螺栓二的一端分别与收拢板的侧壁触接。

7、优选的,所述推板靠近收拢板一侧的侧壁上均嵌装有推辊,所述推辊分别与推板转动连接。

8、优选的,所述电机位于液压杆两侧位置的顶部均固定有套筒架,所述推板的顶部两端均固定有l形限位轴,所述l形限位轴分别与套筒架贯穿后滑动连接,所述l形限位轴的外壁均套设有拉力弹簧,所述拉力弹簧分别位于套筒架远离推板的一端,所述拉力弹簧的两端分别与套筒架的侧壁以及l形限位轴穿过套筒架的一端的侧壁固定连接。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、1、当传动带一行径时,电机的工作能够通过转杆而将副板转动,使得料品能够通过副板底部的位置移动至靠近主板的位置,并再次伴随副板的转动而呈垂直状,使得料品能够位置主板、副板之间,随后液压杆的工作而带动推板将主板、副板之间料品推入到传动带二的料架内,副板的翻转能够将该区域一定数量的料品进行归拢,使得料品能够集中通过推板进行推料工作,避免出现数量不对的问题。

11、2、推板在对主板、副板之间的料品进行推料入架的过程中,两者之间的收拢板能够将料品进行集中,使得料品能够更加顺畅的进入到料架内,也使得后续的推料机构二能够更好的将料架内的料品推入到盒子中。

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【技术保护点】

1.一种用于装盒机的推料机构,包括U形板(1),其特征在于:所述U形板(1)侧壁一端固定有主板(2),所述U形板(1)侧壁另一端设有副板(3),所述U形板(1)远离主板(2)、副板(3)的侧壁固定有T形板(6),所述T形板(6)顶部位于副板(3)的位置固定有电机(7),所述电机(7)靠近U形板(1)一侧的底部固定有下板(21),所述下板(21)的底部两端均安装有螺栓一(5),所述电机(7)的输出端固定有转杆(8),所述转杆(8)与U形板(1)贯穿后转动连接,所述转杆(8)穿过U形板(1)的一端与副板(3)的侧壁固定连接,所述T形板(6)顶部远离U形板(1)的一端固定有液压杆(9),所述液压杆(9)的输出端固定有推板(10),所述推板(10)与U形板(1)穿插相通,且所述推板(10)穿过U形板(1)的一端位于主板(2)、副板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述主板(2)、副板(3)远离U形板(1)的一端均通过扭簧扭接有收拢板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述主板(2)、副板(3)靠近收拢板(4)一侧的顶端均固定有内螺纹板(11),所述内螺纹板(11)的顶部均螺纹连接有螺栓二(12),所述螺栓二(12)穿过内螺纹板(11)一端的外壁均固定有压板(13),所述主板(2)、副板(3)位于内螺纹板(11)下方的侧壁均固定有底板(14),所述底板(14)上均开凿有杆槽(15),所述螺栓二(12)穿过压板(13)的一端均插设于杆槽(15)的内部,所述压板(13)底部与底板(14)顶部之间均设有环形板(16),所述螺栓二(12)分别与环形板(16)贯穿相通,所述压板(13)的底部以及底板(14)的顶部分别与环形板(16)的顶部与底部触接。

4.根据权利要求3所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述环形板(16)远离螺栓二(12)的一端分别与收拢板(4)的侧壁触接。

5.根据权利要求1所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述推板(10)靠近收拢板(4)一侧的侧壁上均嵌装有推辊(20),所述推辊(20)分别与推板(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述电机(7)位于液压杆(9)两侧位置的顶部均固定有套筒架(18),所述推板(10)的顶部两端均固定有L形限位轴(17),所述L形限位轴(17)分别与套筒架(18)贯穿后滑动连接,所述L形限位轴(17)的外壁均套设有拉力弹簧(19),所述拉力弹簧(19)分别位于套筒架(18)远离推板(10)的一端,所述拉力弹簧(19)的两端分别与套筒架(18)的侧壁以及L形限位轴(17)穿过套筒架(18)的一端的侧壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于装盒机的推料机构,包括u形板(1),其特征在于:所述u形板(1)侧壁一端固定有主板(2),所述u形板(1)侧壁另一端设有副板(3),所述u形板(1)远离主板(2)、副板(3)的侧壁固定有t形板(6),所述t形板(6)顶部位于副板(3)的位置固定有电机(7),所述电机(7)靠近u形板(1)一侧的底部固定有下板(21),所述下板(21)的底部两端均安装有螺栓一(5),所述电机(7)的输出端固定有转杆(8),所述转杆(8)与u形板(1)贯穿后转动连接,所述转杆(8)穿过u形板(1)的一端与副板(3)的侧壁固定连接,所述t形板(6)顶部远离u形板(1)的一端固定有液压杆(9),所述液压杆(9)的输出端固定有推板(10),所述推板(10)与u形板(1)穿插相通,且所述推板(10)穿过u形板(1)的一端位于主板(2)、副板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述主板(2)、副板(3)远离u形板(1)的一端均通过扭簧扭接有收拢板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于装盒机的推料机构,其特征在于:所述主板(2)、副板(3)靠近收拢板(4)一侧的顶端均固定有内螺纹板(11),所述内螺纹板(11)的顶部均螺纹连接有螺栓二(12),所述螺栓二(12)穿过内螺纹板(11)一端的外壁均固定有压板(13),所述主板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱光本
申请(专利权)人:浙江皓源机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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