【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿粉储存领域，具体地说是一种钛白粉预混合矿粉计量储斗。
技术介绍
1、钛白粉是由钛铁矿矿石经过高温反应而制得的白色无机颜料。钛铁矿含有较高的钛含量，是制造钛白粉的主要原料，钛矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，可以得到钛精矿，作为原料矿粉使用，在利用硫酸法生产钛白粉的过程中，需要将原料矿粉与硫酸在预混槽内进行混合，让硫酸与矿粉充分混合，而矿粉存放器用于存放预混合矿粉，直接置于预混槽的上方，将矿粉输送到预混槽内，如此设计，虽然能在一定程度上，减少来回输送原料的繁琐程度，但是由于矿粉的粗细不同，若直接通过打开下料阀下料，则无法精准控制下料量，由于硫酸与矿粉的混合比例较为精准，若下料量控制不当，则会导致反应过度或者反应不充分的情况发生，而且若直接用下料阀控制箱下料，矿粉之间容易堆积，堵塞在下料阀的开口处，影响正常下料；
2、综上，本专利技术提供了一种钛白粉预混合矿粉计量储斗，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钛白粉预混合矿粉计量储斗，以解决现有技术中若直接用下料阀控制箱下料，矿粉之间容易堆积，堵塞在下料阀的开口处，影响正常下料等问题。
2、一种钛白粉预混合矿粉计量储斗，包括：
3、升降支撑机构，包括矩形框状的升降主架和定位底板，所述升降主架和定位底板之间通过伸缩件与高度调节件，所述升降主架的中部固定连接有封盖圈，所述封盖圈的表面通过加固杆固定连接在升降主架的内框上；
4、料斗折叠机构，包括
5、称重下料机构，包括输料斗和下料筒，所述输料斗的一端固定连接在下料引斗的底部，所述输料斗内安装有绞龙输送机，所述下料筒固定连接在绞龙输送机的出料口，所述下料筒内活动设置有接料筒，所述接料筒内活动设置有称料板。
6、进一步的，所述伸缩件设置有四组，并呈矩形阵列设置，所述伸缩件包括伸缩滑套和伸缩杆，所述伸缩滑套的一端滑动插入伸缩杆，所述伸缩滑套和伸缩杆上相互远离的一端分别固定连接在升降主架和定位底板上。
7、进一步的，所述高度调节件包括螺纹套杆和丝杆，所述螺纹套杆的一端固定连接在升降主架的底部，所述丝杆的一端活动插入螺纹套杆内，且另一端活动贯穿定位底板，并分别固定连接有链轮。
8、进一步的，所述链轮活动设置在定位底板的底部，两个所述链轮之间通过同步链条传动连接。
9、进一步的，所述定位底板上安装有联动机构，所述联动机构包括同步轮和驱动电机，所述同步轮固定套接在其中一个所述丝杆的表面，所述同步轮的表面设置有防护罩，所述防护罩安装在定位底板上，所述驱动电机安装在防护罩的表面，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与同步轮之间通过传动皮带传动连接。
10、进一步的，所述下料筒上靠近输料斗的一端安装有密封圈，所述下料筒内靠近密封圈的一端开设有限位槽，所述接料筒的一端滑动设置在限位槽内，且另一端开设有两个相互对称的下料槽口，所述接料筒上靠近限位槽的一端固定连接有限位环，所述限位环活动设置在限位槽内。
11、进一步的，所述接料筒的中部内壁上设置有顶位凸条，所述顶位凸条沿接料筒的内壁设置，所述接料筒上靠近下料槽口的一端内壁上安装有挡位凸条，所述称料板设置在顶位凸条与挡位凸条之间。
12、进一步的，所述称料板的底部安装有承载推板，所述承载推板的表面安装有称重传感器，所述称重传感器与称料板相接触，所述承载推板的底部设置有液压气缸，所述液压气缸安装在定位底板上，且液压气缸的输出轴固定连接在承载推板上。
13、进一步的，所述料斗主筒的侧壁上分别固定连接有联动限位件，所述联动限位件包括联动锁板和限位滑块，所述联动锁板和限位滑块固定连接在料斗主筒的侧壁的上下两端，所述联动锁板为“y”型结构，所述联动锁板的开口处为凹位插槽，所述联动锁板远离开口处的一端开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内。
14、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
15、本专利技术通过采用升降主架作为主要的高度调节功能，能够根据升降主架高度的不同，对整个计量储斗的容量进行改变，适用于不同的场合，还能对计量储斗进行折叠收缩，方便对计量储斗进行整体管理；利用设置料斗主筒和硅胶折叠套，在进行折叠的时候，均匀收缩，增加或者减少储粉容量，在料斗的两侧分别设置了联动限位件，能够防止硅胶折叠套拉扯过度，限定硅胶折叠套的拉扯范围。
16、本专利技术通过在下料筒内设置可调节的接料筒和称料板，便于定量取粉，根据钛白粉的生产要求，精准的确定取粉量，利用绞龙输送机进行矿粉输送，均匀输送，利于计量取料，本专利技术能够同时进行储料和计量出料。
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1.一种钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述伸缩件（3）设置有四组，并呈矩形阵列设置，所述伸缩件（3）包括伸缩滑套（301）和伸缩杆（302），所述伸缩滑套（301）的一端滑动插入伸缩杆（302），所述伸缩滑套（301）和伸缩杆（302）上相互远离的一端分别固定连接在升降主架（1）和定位底板（2）上。
3.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述高度调节件（5）包括螺纹套杆（501）和丝杆（502），所述螺纹套杆（501）的一端固定连接在升降主架（1）的底部，所述丝杆（502）的一端活动插入螺纹套杆（501）内，且另一端活动贯穿定位底板（2），并分别固定连接有链轮（15）。
4.如权利要求3所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述链轮（15）活动设置在定位底板（2）的底部，两个所述链轮（15）之间通过同步链条传动连接。
5.如权利要求3所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述定位底板（2）上安装有联动机构（11），所述联动机构（11
6.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述下料筒（16）上靠近输料斗（4）的一端安装有密封圈（21），所述下料筒（16）内靠近密封圈（21）的一端开设有限位槽，所述接料筒（17）的一端滑动设置在限位槽内，且另一端开设有两个相互对称的下料槽口（22），所述接料筒（17）上靠近限位槽的一端固定连接有限位环，所述限位环活动设置在限位槽内。
7.如权利要求6所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述接料筒（17）的中部内壁上设置有顶位凸条（18），所述顶位凸条（18）沿接料筒（17）的内壁设置，所述接料筒（17）上靠近下料槽口（22）的一端内壁上安装有挡位凸条，所述称料板（19）设置在顶位凸条（18）与挡位凸条之间。
8.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述称料板（19）的底部安装有承载推板，所述承载推板的表面安装有称重传感器（20），所述称重传感器（20）与称料板（19）相接触，所述承载推板的底部设置有液压气缸（12），所述液压气缸（12）安装在定位底板（2）上，且液压气缸（12）的输出轴固定连接在承载推板上。
9.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述料斗主筒（9）的侧壁上分别固定连接有联动限位件（8），所述联动限位件（8）包括联动锁板（801）和限位滑块（802），所述联动锁板（801）和限位滑块（802）固定连接在料斗主筒（9）的侧壁的上下两端，所述联动锁板（801）为“Y”型结构，所述联动锁板（801）的开口处为凹位插槽（804），所述联动锁板（801）远离开口处的一端开设有限位滑槽（803），所述限位滑块（802）滑动设置在限位滑槽（803）内。
...【技术特征摘要】
1.一种钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述伸缩件（3）设置有四组，并呈矩形阵列设置，所述伸缩件（3）包括伸缩滑套（301）和伸缩杆（302），所述伸缩滑套（301）的一端滑动插入伸缩杆（302），所述伸缩滑套（301）和伸缩杆（302）上相互远离的一端分别固定连接在升降主架（1）和定位底板（2）上。
3.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述高度调节件（5）包括螺纹套杆（501）和丝杆（502），所述螺纹套杆（501）的一端固定连接在升降主架（1）的底部，所述丝杆（502）的一端活动插入螺纹套杆（501）内，且另一端活动贯穿定位底板（2），并分别固定连接有链轮（15）。
4.如权利要求3所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述链轮（15）活动设置在定位底板（2）的底部，两个所述链轮（15）之间通过同步链条传动连接。
5.如权利要求3所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述定位底板（2）上安装有联动机构（11），所述联动机构（11）包括同步轮和驱动电机（10），所述同步轮固定套接在其中一个所述丝杆（502）的表面，所述同步轮的表面设置有防护罩，所述防护罩安装在定位底板（2）上，所述驱动电机（10）安装在防护罩的表面，所述驱动电机（10）的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与同步轮之间通过传动皮带传动连接。
6.如权利要求1所述钛白粉预混合矿粉计量储斗，其特征在于：所述下料筒（16）上靠近输料斗（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海艳，赵磊，丁中良，王祥碧，韩维玲，
申请(专利权)人：贵州胜泽威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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