一种制孔辅助工装制造技术

本实用新型专利技术属于测试工装技术领域，公开了一种制孔辅助工装，制孔辅助工装包括支架、固定机构和钻模板，支架上设置有支撑板，固定机构设置于支撑板上，固定机构能将试板固定于支撑板上，钻模板活动设置于支撑板上，钻模板上设置有多个导向孔，钻模板能于第一固定位和第二固定位切换，当试板安装在支撑板上时，试板置于支撑板和钻模板之间，待测刀具能穿设导向孔作用于试板。本实用新型专利技术提供的制孔辅助工装，通过钻模板于第一固定位和第二固定位切换能快速调整试板的制孔位置，且能通过钻模板的多个导向孔于试板上定位制孔，提高试板的利用率，提高制孔效率。提高制孔效率。提高制孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制孔辅助工装


[0001]本技术涉及测试工装
，尤其涉及一种制孔辅助工装。

技术介绍

[0002]为确保飞机航行的绝对安全，各大飞机制造商和监管单位对全机各系统的生产制造过程都进行了严格的质量控制。飞机装配过程中需要加工数以万计且形式多样的连接孔，如何高效、高质量的完成飞机装配制孔工作成为航空领域相关单位关注的焦点。
[0003]传统手工制孔劳动强度高、工作效率低且制孔质量不稳定，不适用于大规模的制孔工作。作为面向大型飞机的新一代制造技术，自动制孔技术具有制孔精度高、速度快、稳定性好等优势，例如爬行机器人、柔性轨及螺旋铣等自动或半自动制孔设备已用于机身对接、翼身对接和部段装配等工位的高效制孔工作，其优异的加工质量保证了部段装配的安全性和飞机的服役性能，并且大幅度降低生产成本，提高了飞机的批产速度，推动了航空制造业的快速发展。
[0004]制孔设备及其刀具应用在飞机批量生产或者用于新型工况之前，必须通过严格的生产前工艺测试，以实现制孔过程中质量的稳定性和可靠性。现有的自动制孔设备自带的制孔辅助工装装夹试板，试板的实际制孔区域占比低于50％，无法最大限度的利用试板。现有的半自动进给设备自带的制孔辅助工装每次装夹试板只能提供少量的制孔位，调整试板位置后再次装夹，难以控制制孔间距，严重影响测试效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制孔辅助工装，能更加有效的提高试板的利用率，提高测试效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种制孔辅助工装，包括：
[0008]支架，所述支架上设置有支撑板；
[0009]固定机构，所述固定机构设置于所述支撑板上，所述固定机构能将试板固定于所述支撑板上；
[0010]钻模板，所述钻模板活动设置于所述支撑板上，所述钻模板上设置有多个导向孔，所述钻模板能于第一固定位和第二固定位切换，当所述试板安装在所述支撑板上时，所述试板置于所述支撑板和所述钻模板之间，待测刀具能穿设所述导向孔作用于所述试板。
[0011]可选地，所述固定机构包括：
[0012]第一固定组件，所述支撑板上设置有两组所述第一固定组件且每组设置有至少一个所述第一固定组件，两组所述第一固定组件分别设置于所述支撑板沿长度方向相对的两侧；
[0013]第二固定组件，所述支撑板上设置有至少一个所述第二固定组件，且所述第二固定组件设置于所述支撑板朝向所述支架底部的一侧，所述试板能安装于所述第一固定组件
和所述第二固定组件之间。
[0014]可选地，所述第一固定组件包括：
[0015]第一压板，所述第一压板朝向所述支撑板的一侧设置有第一螺柱，所述第一螺柱穿设所述支撑板与第一调节件螺接，所述第一压板上设置有多个第一滑孔，所述第一压板能压紧所述试板；
[0016]第一导向杆，所述第一导向杆设置有多个且与所述第一滑孔一一对应设置，所述第一导向杆插接于所述第一滑孔内且与多个所述第一滑孔滑动连接，所述第一导向杆与所述支撑板连接，且所述第一导向杆垂直于所述支撑板设置。
[0017]可选地，所述第二固定组件包括：
[0018]第二压板，所述第二压板朝向所述支撑板的一侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱穿设所述支撑板与第二调节件螺接，所述第二压板上设置有多个第二滑孔，所述第二压板能压紧所述试板；
[0019]第二导向杆，所述第二导向杆设置有多个且与多个所述第二滑孔一一对应设置，所述第二导向杆插接于所述第二滑孔内且与所述第二滑孔滑动连接，所述第二导向杆与所述支撑板连接，且所述第二导向杆垂直于所述支撑板设置。
[0020]可选地，还包括多个导向销，所述钻模板上设置有多个长条孔，所述导向销与所述长条孔一一对应设置，所述导向销穿设于所述长条孔与所述支撑板连接，所述导向销与所述长条孔滑动连接。
[0021]可选地，所述钻模板朝向所述支撑板的侧面上设置有多列排屑槽，每列所述排屑槽均对应设置有多个所述导向孔。
[0022]可选地，当所述试板安装在所述支撑板上时，所述试板朝向所述支撑板的侧面与所述支撑板贴合，所述试板朝向所述钻模板的侧面与所述钻模板贴合。
[0023]可选地，所述支撑板沿长度方向设置有多个第一限位销，所述钻模板安装于所述支撑板的过程中，所述第一限位销能支撑所述钻模板。
[0024]可选地，所述支撑板沿长度方向设置有多个第二限位销，所述试板安装于所述支撑板的过程中，所述第二限位销能支撑所述试板。
[0025]可选地，还包括锁紧件，所述导向孔的两侧均设置有所述锁紧件，制孔设备通过所述锁紧件与所述钻模板固定连接。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术提供的制孔辅助工装，测试人员通过固定机构将试板安装于支撑板上，钻模板移动至第一固定位，将制孔设备上安装的待测刀具穿设钻模板上的每一个导向孔作用于试板进行制孔，制孔完成后，将钻模板移动至第二固定位，以调整试板的制孔位置，继续将待测刀具穿设钻模板上的每一个导向孔作用于试板进行制孔，完成刀具的性能测试。该制孔辅助工装通过钻模板于第一固定位和第二固定位切换能快速调整试板的制孔位置，且能通过钻模板的多个导向孔于试板上定位制孔，提高试板的利用率，提高制孔效率。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的制孔辅助工装结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的试板安装位置示意图；
[0030]图3是本技术提供的支撑板背向钻模板一侧的结构示意图；
[0031]图4是本技术提供的固定机构结构示意图；
[0032]图5是本技术提供的钻模板的安装示意图；
[0033]图6是本技术提供的钻模板的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]100、支架；110、安装板；120、配重板；
[0036]200、支撑板；210、通孔；
[0037]300、固定机构；310、第一固定组件；311、第一压板；312、第一螺柱；313、第一调节件；314、第一导向杆；315、第一限位件；316、第二限位件；320、第二固定组件；321、第二压板；322、第二螺柱；323、第二调节件；324、第二导向杆；325、第三限位件；326、第四限位件；
[0038]400、钻模板；410、导向孔；420、长条孔；430、排屑槽；440、减重孔；450、定位孔；
[0039]500、试板；600、导向销；700、第一限位销；800、第二限位销；900、锁紧件。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制孔辅助工装，其特征在于，包括：支架(100)，所述支架(100)上设置有支撑板(200)；固定机构(300)，所述固定机构(300)设置于所述支撑板(200)上，所述固定机构(300)能将试板(500)固定于所述支撑板(200)上；钻模板(400)，所述钻模板(400)活动设置于所述支撑板(200)上，所述钻模板(400)上设置有多个导向孔(410)，所述钻模板(400)能于第一固定位和第二固定位切换，当所述试板(500)安装在所述支撑板(200)上时，所述试板(500)置于所述支撑板(200)和所述钻模板(400)之间，待测刀具能穿设所述导向孔(410)作用于所述试板(500)。2.根据权利要求1所述的制孔辅助工装，其特征在于，所述固定机构(300)包括：第一固定组件(310)，所述支撑板(200)上设置有两组所述第一固定组件(310)且每组设置有至少一个所述第一固定组件(310)，两组所述第一固定组件(310)分别设置于所述支撑板(200)沿长度方向相对的两侧；第二固定组件(320)，所述支撑板(200)上设置有至少一个所述第二固定组件(320)，且所述第二固定组件(320)设置于所述支撑板(200)朝向所述支架(100)底部的一侧，所述试板(500)能安装于所述第一固定组件(310)和所述第二固定组件(320)之间。3.根据权利要求2所述的制孔辅助工装，其特征在于，所述第一固定组件(310)包括：第一压板(311)，所述第一压板(311)朝向所述支撑板(200)的一侧设置有第一螺柱(312)，所述第一螺柱(312)穿设所述支撑板(200)与第一调节件(313)螺接，所述第一压板(311)上设置有多个第一滑孔，所述第一压板(311)能压紧所述试板(500)；第一导向杆(314)，所述第一导向杆(314)设置有多个且与所述第一滑孔一一对应设置，所述第一导向杆(314)插接于所述第一滑孔内且与多个所述第一滑孔滑动连接，所述第一导向杆(314)与所述支撑板(200)连接，且所述第一导向杆(314)垂直于所述支撑板(200)设置。4.根据权利要求2所述的制孔辅助工装，其特征在于，所述第二固定组件(320)包括：第二压板(321)，所述第二压板(321)朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昌嵩，庄俊龙，孙小峰，彭婷婷，张烘州，王贤锋，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：