一种高强度钢结构承重构件的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设有调节框，所述调节框的内壁卡接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有转动电机，所述支撑架的底面固定镶嵌有第一轴承，所述转动电机的输出端固定连接有钻杆。该高强度钢结构承重构件的数控钻床，通过设置的第一伺服电机，可以带动第二锥齿轮转动利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合作用，带动转动轴和放置盘转动，进而带动钢构连接件转动，实现钢构连接件的角度自动调节，避免人工手动调整，便于钢构连接件全方位的钻孔工作，有效增加钢构连接件的加工效率。有效增加钢构连接件的加工效率。有效增加钢构连接件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构承重构件的数控钻床


[0001]本技术涉及钢结构
，特别涉及一种高强度钢结构承重构件的数控钻床。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。
[0003]现有钢结构在搭建的过程中，一般都是各部件进行组装连接，因此各个连接件往往需要开设各种连接孔，尤其是钢构承重件需要专用的钻床进行钻孔工作，现有的钻床对钢构承重件进行钻孔时，钻杆大都是固定无法挪移的，而且钢构件在钻孔时无法进行角度调节，严重降低了钢构的钻孔效率，为此我们一种高强度钢结构承重构件的数控钻床解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的一种高强度钢结构承重构件的数控钻床问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设有调节框，所述调节框的内壁卡接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有转动电机，所述支撑架的底面固定镶嵌有第一轴承，所述转动电机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的底端贯穿第一轴承并延伸至支撑架的下方，所述调节框的底面固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的顶端与滑动块的底面固定连接，所述调节框的背面固定连接有螺纹筒，所述加工台的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设有放置盘，所述放置盘的上表面固定连接有限位板，所述转动槽的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述放置盘的底面固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿第二轴承并固定连接有第一锥齿轮，所述加工台的底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述限位板的外表面卡接有钢构连接件。
[0006]优选的，所述龙门架的内侧壁固定镶嵌有第三轴承，所述龙门架的内侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有与螺纹筒相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹筒并与第三轴承的内圈固定连接，所述龙门架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁卡接有滑块，所述滑块的底端与调节框的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述转动槽的内壁开设有环形槽，所述放置盘的外表面固定连接有两组相对称的限位柱，每个所述限位柱远离放置盘的一端均与环形槽的内壁相卡接。
[0008]优选的，所述放置盘的上表面固定连接有固定架，每个所述固定架的上表面开设
有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆的顶端均固定连接有转轮，每个所述螺杆的底端均固定连接有防护垫。
[0009]优选的，所述加工台的上表面固定连接有操作控制箱，所述龙门架的正面固定连接有急控按钮，所述加工台的正面固定连接有技术铭牌。
[0010]优选的，所述加工台的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的底端均开设有两个安装孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的固定架、螺杆、螺纹孔和防护垫，能够利用螺杆与螺纹孔的螺纹连接，带动防护垫向下移动，实现对钢构连接件的夹持固定，通过设置的第一伺服电机，可以带动第二锥齿轮转动利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合作用，带动转动轴和放置盘转动，进而带动钢构连接件转动，实现钢构连接件的角度自动调节，避免人工手动调整，便于钢构连接件全方位的钻孔工作，有效增加钢构连接件的加工效率。
[0013]2、通过设置的第二伺服电机、螺纹筒和调节框，可以利用第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接，并通过滑槽和滑块的配合，带动调节框左右移动进而带动支撑架、转动电机和钻杆左右移动，通过与电动推杆的配合，实现钻杆对钢构连接件左右方位钻孔工作，有效增加钻杆的钻孔面积，便于钢构连接件快速钻孔工作。
附图说明
[0014]图1为本技术加工台的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术加工台正视图的剖视图。
[0016]图3为本技术调节框正视图的剖视图。
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、放置盘；3、第二锥齿轮；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、螺纹杆；7、固定架；8、调节框；9、滑块；10、支撑架；11、钻杆；12、龙门架；13、第三轴承；14、急控按钮；15、操作控制箱；16、技术铭牌；17、支撑腿；18、基座板；19、安装孔；20、滑槽；21、转动电机；22、第一轴承；23、电动推杆；24、滑动块；25、螺纹筒；26、第二轴承；27、第一锥齿轮；28、转动轴；29、限位柱；30、环形槽；31、防护垫；32、螺纹孔；33、钢构连接件；34、限位板；35、转轮；36、螺杆；37、转动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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4所示的一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有龙门架12，龙门架12的内部设有调节框8，调节框8的内壁卡接有滑动块24，滑动块24的正面固定连接有支撑架10，支撑架10的内壁固定连接有转动电机21，支撑架10的底面固定镶嵌有第一轴承22，转动电机21的输出端固定连接有钻杆11，钻杆11的底端贯穿第一轴承22并延伸至支撑架10的下方，调节框8的底面固定镶嵌有
电动推杆23，电动推杆23的顶端与滑动块24的底面固定连接，调节框8的背面固定连接有螺纹筒25，加工台1的上表面开设有转动槽37，转动槽37的内部设有放置盘2，放置盘2的上表面固定连接有限位板34，转动槽37的内底壁固定镶嵌有第二轴承26，放置盘2的底面固定连接有转动轴28，转动轴28的底端贯穿第二轴承26并固定连接有第一锥齿轮27，加工台1的底面固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有与第一锥齿轮27相适配的第二锥齿轮3，第二锥齿轮3与第一锥齿轮27相啮合，限位板34的外表面卡接有钢构连接件33。
[0021]在本实施例中，龙门架12的内侧壁固定镶嵌有第三轴承13，龙门架12的内侧壁固定连接有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出端固定连接有与螺纹筒25相适配的螺纹杆6，螺纹杆6的左端贯穿螺纹筒25并与第三轴承13的内圈固定连接，龙门架12的内顶壁开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有龙门架(12)，所述龙门架(12)的内部设有调节框(8)，所述调节框(8)的内壁卡接有滑动块(24)，所述滑动块(24)的正面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内壁固定连接有转动电机(21)，所述支撑架(10)的底面固定镶嵌有第一轴承(22)，所述转动电机(21)的输出端固定连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)的底端贯穿第一轴承(22)并延伸至支撑架(10)的下方，所述调节框(8)的底面固定镶嵌有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的顶端与滑动块(24)的底面固定连接，所述调节框(8)的背面固定连接有螺纹筒(25)，所述加工台(1)的上表面开设有转动槽(37)，所述转动槽(37)的内部设有放置盘(2)，所述放置盘(2)的上表面固定连接有限位板(34)，所述转动槽(37)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(26)，所述放置盘(2)的底面固定连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)的底端贯穿第二轴承(26)并固定连接有第一锥齿轮(27)，所述加工台(1)的底面固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有与第一锥齿轮(27)相适配的第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)与第一锥齿轮(27)相啮合，所述限位板(34)的外表面卡接有钢构连接件(33)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构承重构件的数控钻床，其特征在于：所述龙门架(12)的内侧壁固定镶嵌有第三轴承(13)，所述龙门架(12)的内侧壁固定连接有第二伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，孙颖娜，于瑞波，李茂林，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：