一种装配式钢结构用自动化装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式钢结构技术领域的一种装配式钢结构用自动化装配平台，包括底板，底板的底部固定连接有固定箱，固定箱的内壁固定连接有固定板，固定板的顶部与底板的底部固定连接，固定箱的底部固定连接有支撑柱，固定箱的内部设置有移动机构，底板的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有平台板，移动机构包括第一电机、第一螺杆、第一活动块、第一活动杆、万向轮和第二活动杆，第一电机的一侧与固定箱的一侧活动连接，第一电机的一侧与第一螺杆的一端固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的装配平台对高度的调节方式较为繁琐，且装配平台不便于移动，使用人员搬运起来费时费力，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。

An automatic assembly platform for fabricated steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构用自动化装配平台


[0001]本技术涉及装配式钢结构
，具体是一种装配式钢结构用自动化装配平台。

技术介绍

[0002]建筑装配式钢结构建筑：建筑的结构系统由钢件构成的装配式建筑，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，因此会出现相应的装配平台来协助施工。
[0003]现有的装配平台对高度的调节方式较为繁琐，且装配平台不便于移动，使用人员搬运起来费时费力，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种装配式钢结构用自动化装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢结构用自动化装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构用自动化装配平台，包括底板，所述底板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部与底板的底部固定连接，所述固定箱的底部固定连接有支撑柱，所述固定箱的内部设置有移动机构，所述底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平台板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述移动机构包括第一电机、第一螺杆、第一活动块、第一活动杆、万向轮和第二活动杆，所述第一电机的一侧与固定箱的一侧活动连接，所述第一电机的一侧与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的另一端通过轴承与固定板的内部活动连接，所述第一螺杆的表面与第一活动块的内部螺纹连接，所述第一活动块的底部通过销轴与第一活动杆的一端活动连接，所述第一活动杆的另一端通过销轴与万向轮的顶部活动连接，所述万向轮的顶部通过销轴与第二活动杆的一端活动连接，所述第二活动杆的另一端与固定板的一侧活动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括第二电机、第二螺杆、第二活动块、折叠杆、第一固定块、第二固定块、连接块、支撑杆和支撑块，所述第二电机的底部与底板的顶部固定连接，所述第二电机的一侧与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的表面与第二活动块的内部螺纹连接，所述第二活动块的内部通过销轴与折叠杆底部的一端活动连接，所述折叠杆底部的另一端通过销轴与第一固定块的内部活动连接，所述第一固定块的底部与底板的顶部固定连接，所述折叠杆顶部的一端通过销轴与第二固定块的内部活动连接，所述第二固定块的顶部与平台板的底部固定连接，所述折叠杆顶部的另一端通过销轴与连接块的内部活动连接，所述连接块的内部与支撑杆的表面活动连接，所述支撑
块的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑块的顶部与平台板的底部固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述平台板的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有挡板，所述固定柱的另一端与底板的顶部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二活动块的底部固定连接有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与底板的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的一侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆的表面与第一活动块的内部活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺杆的另一端固定连接有挡块，所述挡块的底部与底板的顶部固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的底部固定连接有放置板，所述放置板的一侧与固定箱的一侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置移动机构，能够方便平台板的移动，通过设置升降机构，能够方便调节平台板的高度，解决了现有的装配平台对高度的调节方式较为繁琐，且装配平台不便于移动，使用人员搬运起来费时费力，不利于人们使用的问题。
[0015]2、本技术中，利用第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆表面设置的外螺纹与第一活动块的内螺纹相啮合，能够使第一螺杆的转动带动第一活动块左右移动，第一活动块带动第一活动杆、万向轮和第二活动杆转动，将万向轮移动到固定箱的底部后，能够方便平台板的移动，利用第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆表面设置的外螺纹与第二活动块的内螺纹相啮合，能够使第二螺杆的转动带动第二活动块左右移动，第二活动块带动折叠杆转动，第一固定块和第二固定块为折叠杆提供支撑，折叠杆带动连接块、支撑块和平台板上下移动，能够方便调节平台板的高度，将固定柱和挡板安装在底板的顶部，能够辅助平台板的支撑，第二活动块带动限位块左右移动，限位杆为限位块提供支撑，能够限制第二活动块发生转动，将辅助杆安装在第一活动块的内部，能够限制第一活动块发生转动，将挡块安装在第二螺杆的一端，能够辅助第二螺杆的支撑，将放置板安装在第一电机的底部，能够为第一电机提供支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的剖视图；
[0018]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、固定箱；3、固定板；4、支撑柱；5、移动机构；51、第一电机；52、第一螺杆；53、第一活动块；54、第一活动杆；55、万向轮；56、第二活动杆；6、升降机构；61、第二电机；62、第二螺杆；63、第二活动块；64、折叠杆；65、第一固定块；66、第二固定块；67、连接块；68、支撑杆；69、支撑块；7、平台板；8、固定柱；9、挡板；10、限位块；11、限位杆；12、辅助杆；13、挡块；14、放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种装配式钢结构用自动化装配平台，包括底板1，底板1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2的内壁固定连接有固定板3，固定板3的顶部与底板1的底部固定连接，固定箱2的底部固定连接有支撑柱4，固定箱2的内部设置有移动机构5，底板1的顶部设置有升降机构6，升降机构6的顶部设置有平台板7。
[0022]通过设置移动机构5，能够方便平台板7的移动，通过设置升降机构6，能够方便调节平台板7的高度，解决了现有的装配平台对高度的调节方式较为繁琐，且装配平台不便于移动，使用人员搬运起来费时费力，不利于人们使用的问题。
[0023]在本实施例中，移动机构5包括第一电机51、第一螺杆52、第一活动块53、第一活动杆54、万向轮55和第二活动杆56，第一电机51的一侧与固定箱2的一侧活动连接，第一电机51的一侧与第一螺杆52的一端固定连接，第一螺杆52的另一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构用自动化装配平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述固定箱(2)的底部固定连接有支撑柱(4)，所述固定箱(2)的内部设置有移动机构(5)，所述底板(1)的顶部设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶部设置有平台板(7)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构用自动化装配平台，其特征在于：所述移动机构(5)包括第一电机(51)、第一螺杆(52)、第一活动块(53)、第一活动杆(54)、万向轮(55)和第二活动杆(56)，所述第一电机(51)的一侧与固定箱(2)的一侧活动连接，所述第一电机(51)的一侧与第一螺杆(52)的一端固定连接，所述第一螺杆(52)的另一端通过轴承与固定板(3)的内部活动连接，所述第一螺杆(52)的表面与第一活动块(53)的内部螺纹连接，所述第一活动块(53)的底部通过销轴与第一活动杆(54)的一端活动连接，所述第一活动杆(54)的另一端通过销轴与万向轮(55)的顶部活动连接，所述万向轮(55)的顶部通过销轴与第二活动杆(56)的一端活动连接，所述第二活动杆(56)的另一端与固定板(3)的一侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构用自动化装配平台，其特征在于：所述升降机构(6)包括第二电机(61)、第二螺杆(62)、第二活动块(63)、折叠杆(64)、第一固定块(65)、第二固定块(66)、连接块(67)、支撑杆(68)和支撑块(69)，所述第二电机(61)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述第二电机(61)的一侧与第二螺杆(62)的一端固定连接，所述第二螺杆(62)的表面与第二活动块(63)的内部螺纹连接，所述第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞波，王志强，孙颖娜，杨连超，李茂林，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：