本实用新型专利技术公开了钢桁架技术领域的一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，包括固定架，固定架的底部固定连接有箱体，箱体的内部设置有旋转机构，旋转机构的顶部设置有转板，转板的内部设置有夹紧机构，转板的顶部分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板的底部与转板的顶部固定连接，转板的顶部固定连接有连接块，连接块的内部开设有定位孔，旋转机构包括电机、转杆、第一齿盘、第二齿盘和活动杆，电机的底部与箱体的内部固定连接，电机的顶部与转杆的一端固定连接，转杆的另一端通过轴承与箱体的内部活动连接。本实用新型专利技术具有夹紧效果好，不需要人工手动对工件折弯，提高了工作效率，方便人们使用的优点。方便人们使用的优点。方便人们使用的优点。
A bending device for assembling and connecting parts of large steel truss
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置
[0001]本技术涉及钢桁架
，具体是一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置。
技术介绍
[0002]钢桁架是指用钢材制造的桁架，工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，钢桁架可使用拼装连接部件来进行拼装，在对连接部件调试时，需要人工对连接部件进行折弯处理，因此，本领域技术人员提供了一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有转板，所述转板的内部设置有夹紧机构，所述转板的顶部分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部与转板的顶部固定连接，所述转板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有定位孔。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括电机、转杆、第一齿盘、第二齿盘和活动杆，所述电机的底部与箱体的内部固定连接，所述电机的顶部与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端通过轴承与箱体的内部活动连接，所述转杆的表面与第一齿盘的内部固定连接，所述第一齿盘的左侧与第二齿盘的右侧啮合，所述第二齿盘的内部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的底端通过轴承与箱体的内部活动连接，所述活动杆的另一端延伸至固定架的顶部并与转板的底部固定连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括把手、连接板、螺杆、支架、活动块和卡块，所述把手的一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端延伸至转板的内部并通过轴承与转板的内部活动连接，所述螺杆的表面与活动块的内部螺纹连接，所述活动块的顶部与卡块的底部固定连接，所述卡块的顶部与第二夹板的底部固定连接，所述支架的内部与螺杆的表面活动连接，所述支架的一侧与转板的右侧固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的一侧螺纹连接有自转螺栓，所述自转螺栓另一端的表面分别与连接板和支架螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板的一侧均固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的
内部与活动块的表面活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置旋转机构，能够使转板进行旋转，方便配合夹紧机构、连接块和定位孔对工件进行折弯处理，不需要人工进行折弯，提高工件折弯的工作效率，通过设置夹紧机构，能够对工件进行夹紧，避免工件在折弯过程中出现偏移的现象，具有夹紧效果好，不需要人工手动对工件折弯，提高了工作效率，方便人们使用的优点。
[0013]2、本技术中，利用旋转机构，启动电机，电机带动转杆和第一齿盘转动，第一齿盘带动第二齿盘和活动杆转动，活动杆带动转板转动，能够配合夹紧机构、连接块和定位孔对工件进行折弯处理，不需要人工进行折弯，提高工件折弯的工作效率，利用夹紧机构，工作人员握住把手进行旋转，把手带动连接板和螺杆位于支架的内部转动，能够提高螺杆旋转时的稳定性，螺杆带动活动块和卡块向左移动，能够使第二夹板向第一夹板的方向进行移动，方便配合第一夹板对工件进行夹紧，有效的避免了工件在折弯过程中会出现偏移的现象发生，通过自转螺栓，能够对连接板进行固定，避免连接板出现松动的现象，将防护垫分别安装在第一夹板和第二夹板的一侧，能够对工件的外表面进行防护，将限位槽开设在转板的顶部，能够对卡块的活动范围进行限制，通过滑槽和滑块，能够对活动块进行限位，避免活动块出现旋转的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0017]图中：1、固定架；2、箱体；3、旋转机构；31、电机；32、转杆；33、第一齿盘；34、第二齿盘；35、活动杆；4、转板；5、夹紧机构；51、把手；52、连接板；53、螺杆；54、支架；55、活动块；56、卡块；6、第一夹板；7、第二夹板；8、连接块；9、定位孔；10、自转螺栓；11、防护垫；12、限位槽；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，包括固定架1，固定架1的底部固定连接有箱体2，箱体2的内部设置有旋转机构3，旋转机构3的顶部设置有转板4，转板4的内部设置有夹紧机构5，转板4的顶部分别设置有第一夹板6和第二夹板7，第一夹板6的底部与转板4的顶部固定连接，转板4的顶部固定连接有连接块8，连接块8的内部开设有定位孔9。
[0020]通过设置旋转机构3，能够使转板4进行旋转，方便配合夹紧机构5、连接块8和定位
孔9对工件进行折弯处理，不需要人工进行折弯，提高工件折弯的工作效率，通过设置夹紧机构5，能够对工件进行夹紧，避免工件在折弯过程中出现偏移的现象，具有夹紧效果好，不需要人工手动对工件折弯，提高了工作效率，方便人们使用的优点。
[0021]在本实施例中，旋转机构3包括电机31、转杆32、第一齿盘33、第二齿盘34和活动杆35，电机31的底部与箱体2的内部固定连接，电机31的顶部与转杆32的一端固定连接，转杆32的另一端通过轴承与箱体2的内部活动连接，转杆32的表面与第一齿盘33的内部固定连接，第一齿盘33的左侧与第二齿盘34的右侧啮合，第二齿盘34的内部与活动杆35的表面固定连接，活动杆35的底端通过轴承与箱体2的内部活动连接，活动杆35的另一端延伸至固定架1的顶部并与转板4的底部固定连接。
[0022]利用旋转机构3，启动电机31，电机31带动转杆32和第一齿盘33转动，第一齿盘33带动第二齿盘34和活动杆35转动，活动杆35带动转板4转动，能够配合夹紧机构5、连接块8和定位孔9对工件进行折弯处理，不需要人工进行折弯，提高工件折弯的工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的顶部设置有转板(4)，所述转板(4)的内部设置有夹紧机构(5)，所述转板(4)的顶部分别设置有第一夹板(6)和第二夹板(7)，所述第一夹板(6)的底部与转板(4)的顶部固定连接，所述转板(4)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内部开设有定位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括电机(31)、转杆(32)、第一齿盘(33)、第二齿盘(34)和活动杆(35)，所述电机(31)的底部与箱体(2)的内部固定连接，所述电机(31)的顶部与转杆(32)的一端固定连接，所述转杆(32)的另一端通过轴承与箱体(2)的内部活动连接，所述转杆(32)的表面与第一齿盘(33)的内部固定连接，所述第一齿盘(33)的左侧与第二齿盘(34)的右侧啮合，所述第二齿盘(34)的内部与活动杆(35)的表面固定连接，所述活动杆(35)的底端通过轴承与箱体(2)的内部活动连接，所述活动杆(35)的另一端延伸至固定架(1)的顶部并与转板(4)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型钢桁架拼装连接部件的折弯装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括把手(51)、连接板(52)、螺杆(53)、支架(54)、活动块(55)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华杰，于志伟，岳翠军，孙长磊，钟景，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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