本实用新型专利技术是一种双色注塑件生产用旋转注塑装置，包括支撑架，支撑架底部设有旋转台，旋转台顶部连有旋转电机，旋转台底部对称设有两个竖直的定模安装板，每个定模安装板的外端面上均固定有一个定模，每个定模安装板的内端面上均设有与定模模腔相连的脱模顶针，脱模顶针连有脱模气缸，支撑架两侧对称设有两个竖直的动模安装板，其中一个动模安装板与相对应的定模之间设有第一动模且另外一个动模安装板与相对应的定模之间设有第二动模，第一动模连有第一伸缩气缸，第二动模连有第二伸缩气缸，第一动模、第二动模的模腔连通有注塑液注入组件，支撑架一侧设有脱模产品运输组件。本实用新型专利技术能够更加高效的生产双色注塑产品，脱模转运更加便捷。运更加便捷。运更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑件生产用旋转注塑装置
[0001]本技术涉及注塑设备的
，尤其涉及一种双色注塑件生产用旋转注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料注塑具有生产效率高、成本低、适用能力强和产品多样化等特点，注塑制品广泛应用于信息、汽车、家电、航空航天和国防军工等领域。近年来，随着注塑技术的不断发展，双色注塑技术在注塑领域的应用越来越广泛，要生产两种颜色界限分明的双色制品，需要用到双色注塑机。
[0003]现有的双色注塑机在生产双色注塑件的过程中，整体过程繁琐，脱模转运不便，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种双色注塑件生产用旋转注塑装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种双色注塑件生产用旋转注塑装置，包括支撑架，支撑架底部设有旋转台，旋转台顶部连有旋转电机，旋转电机固定在支撑架上，旋转台底部对称设有两个竖直的定模安装板，每个定模安装板的外端面上均固定有一个定模，每个定模安装板的内端面上均设有与定模模腔相连的脱模顶针，脱模顶针连有脱模气缸，脱模气缸固定在定模安装板的内端面上，支撑架两侧对称设有两个竖直的动模安装板，其中一个动模安装板与相对应的定模之间设有第一动模且另外一个动模安装板与相对应的定模之间设有第二动模，第一动模通过连接杆与固定在对应的动模安装板上的第一伸缩气缸连接，第二动模通过连接杆与固定在对应的动模安装板上的第二伸缩气缸连接，第一动模、第二动模的模腔连通有注塑液注入组件，支撑架一侧在两个动模安装板之间设有脱模产品运输组件。
[0007]脱模产品运输组件包括设置在两个动模安装板之间、旋转台及定模安装板下方的传送带装置，传送带装置连有驱动装置。
[0008]注塑液注入组件包括与第一动模、第二动模模腔分别连通的高压注入管道，高压注入管道连通有外部的注塑液储罐。
[0009]第一动模、第二动模上均设有若干限位杆且限位杆活动插接在对应的动模安装板上。
[0010]脱模产品运输组件的传送带装置输送方向的末端设有产品运输车。
[0011]传送带装置的驱动装置为驱动电机。
[0012]本技术的有益效果是：本技术能够更加高效的生产双色注塑产品，脱模转运更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术一个方向的结构示意图；
[0014]图2为本技术另外一个方向的结构示意图；
[0015]图中：1
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支撑架；2
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旋转台；3
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旋转电机；4
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定模安装板；5
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定模；6
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脱模顶针；7
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脱模气缸；8
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动模安装板；9
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第一动模；10
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第二动模；11
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第一伸缩气缸； 12
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第二伸缩气缸；13
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传送带装置；14
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驱动装置；15
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限位杆；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1至图2所示，一种双色注塑件生产用旋转注塑装置，包括支撑架1，支撑架1底部设有旋转台2，旋转台2顶部连有旋转电机3，旋转电机3固定在支撑架1上，旋转台2底部对称设有两个竖直的定模安装板4，每个定模安装板 4的外端面上均固定有一个定模5，每个定模安装板4的内端面上均设有与定模 5模腔相连的脱模顶针6，脱模顶针6连有脱模气缸7，脱模气缸7固定在定模安装板4的内端面上，支撑架1两侧对称设有两个竖直的动模安装板8，其中一个动模安装板8与相对应的定模5之间设有第一动模9且另外一个动模安装板8 与相对应的定模5之间设有第二动模10，第一动模9通过连接杆与固定在对应的动模安装板8上的第一伸缩气缸11连接，第二动模10通过连接杆与固定在对应的动模安装板8上的第二伸缩气缸12连接，第一动模9、第二动模10的模腔连通有注塑液注入组件，支撑架1一侧在两个动模安装板8之间设有脱模产品运输组件。
[0019]脱模产品运输组件包括设置在两个动模安装板8之间、旋转台2及定模安装板4下方的传送带装置13，传送带装置13连有驱动装置14。
[0020]注塑液注入组件包括与第一动模9、第二动模10模腔分别连通的高压注入管道，高压注入管道连通有外部的注塑液储罐。
[0021]第一动模9、第二动模10上均设有若干限位杆15且限位杆15活动插接在对应的动模安装板8上。
[0022]脱模产品运输组件的传送带装置13输送方向的末端设有产品运输车。
[0023]传送带装置13的驱动装置14为驱动电机。
[0024]本技术的第一动模9和第二动模10的形状不一致，选择与双色注塑件配合合适模具。本技术工作时，其中一个定模5先与第一动模9合模，通过注塑液注入组件完成第一种颜色的注塑，然后该定模5与第一动模9开模，旋转台2在旋转电机3的带动下转动，将该定模5转至第二动模10处合模，通过注塑液注入组件完成第二种颜色的注塑，而此时另外一个定模5则转动到第一动模 9处合模，通过注塑液注入组件完成第一种颜色的注塑，依次进行，两种颜色注塑完成后的产品转至传送带装置13的上方，通过脱模气缸7带动脱模顶针6将产品顶出至传送带装置13上，将产品输送出来。整个生产过程快速高效，能够更好的完成双色产品的注塑。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑件生产用旋转注塑装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)底部设有旋转台(2)，旋转台(2)顶部连有旋转电机(3)，旋转电机(3)固定在支撑架(1)上，旋转台(2)底部对称设有两个竖直的定模安装板(4)，每个定模安装板(4)的外端面上均固定有一个定模(5)，每个定模安装板(4)的内端面上均设有与定模(5)模腔相连的脱模顶针(6)，脱模顶针(6)连有脱模气缸(7)，脱模气缸(7)固定在定模安装板(4)的内端面上，支撑架(1)两侧对称设有两个竖直的动模安装板(8)，其中一个动模安装板(8)与相对应的定模(5)之间设有第一动模(9)且另外一个动模安装板(8)与相对应的定模(5)之间设有第二动模(10)，第一动模(9)通过连接杆与固定在对应的动模安装板(8)上的第一伸缩气缸(11)连接，第二动模(10)通过连接杆与固定在对应的动模安装板(8)上的第二伸缩气缸(12)连接，第一动模(9)、第二动模(10)的模腔连通有注塑液注入组件，支撑架(1)一侧在两个动模安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，刘旭桐，
申请(专利权)人：天津派格汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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