一种便于冷却脱模的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于冷却脱模的双色注塑模具，包括下模组件、上模组件、连接板和把手；本实用新型专利技术中，下模组件和上模组件的设置，注塑结束后，第一进液管和第二进液管通过管道与冷却水源相连，第一出液管和第二出液管通过管道与废水处理系统相连，冷却水进入第一循环孔和第二循环孔内，通过冷却水对下模本体和上模本体内的产品进行冷却，使产品成型脱模，有利于产品的快速成型，提高模具的工作效率；上模组件的设置，通过注塑管往上模本体和下模本体内注塑塑料材料，采用两个注塑管进行注塑作业，便于将两种颜色的塑料材料分开注塑，避免出现混色的现象，提高产品的注塑质量。提高产品的注塑质量。提高产品的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却脱模的双色注塑模具


[0001]本技术属于双色注塑模具
，尤其涉及一种便于冷却脱模的双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，但现有双色注塑模具不便于进行产品的冷却脱模，不利于产品的快速成型，降低模具的工作效率，为此，我们提出一种便于冷却脱模的双色注塑模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有双色注塑模具不便于进行产品的冷却脱模，不利于产品的快速成型，降低模具的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于冷却脱模的双色注塑模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于冷却脱模的双色注塑模具，以解决现有双色注塑模具不便于进行产品的冷却脱模，不利于产品的快速成型，降低模具的工作效率的问题。一种便于冷却脱模的双色注塑模具，包括下模组件、上模组件、连接板和把手，所述上模组件设置在下模组件的上方；所述连接板采用多个，且连接板安装在下模组件、上模组件侧面相互靠近的一端，该连接板通过螺栓相连；所述把手采用多个，且把手安装在下模组件和上模组件前后两侧的中间位置；
[0006]所述下模组件包括下模本体、第一进液管、第一出液管和第一循环孔，所述第一进液管安装在下模本体前侧的下方；所述第一出液管安装在下模本体后侧的上方；所述第一循环孔开设在下模本体内部的两侧。
[0007]优选的，所述上模组件包括上模本体、第二进液管、第二出液管、注塑管和第二循环孔，所述上模本体设置在下模本体的上方；所述第二进液管安装在上模本体前侧的下方；所述第二出液管安装在上模本体后侧的上方；所述第二循环孔开设在上模本体内部的两侧；所述注塑管采用两个，且注塑管安装在上模本体上方的前后两侧。
[0008]优选的，所述连接板开设有连接孔，且连接孔在连接板上等间距设置，该连接孔的深度等于连接板的厚度，其中连接板相互靠近的一侧相互贴合；所述把手对称设置，且把手采用U形结构。
[0009]优选的，所述第一进液管与第一循环孔的下端相通，且第一进液管设置有快速接头；所述第一出液管与第一循环孔的上端相通，且第一出液管与第一进液管采用相同的直径，该第一出液管设置有快速接头。
[0010]优选的，所述上模本体的尺寸与下模本体的尺寸匹配，且上模本体的边沿与下模本体的边沿对齐；所述第二进液管与第二循环孔的下端相通；所述第二出液管与第二循环孔的上端相通，且第二出液管与第二进液管采用相同的直径；所述注塑管与上模本体的内
部相通，且注塑管设置有旋盖。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的下模组件和上模组件的设置，注塑结束后，第一进液管和第二进液管通过管道与冷却水源相连，第一出液管和第二出液管通过管道与废水处理系统相连，冷却水进入第一循环孔和第二循环孔内，通过冷却水对下模本体和上模本体内的产品进行冷却，使产品成型脱模，有利于产品的快速成型，提高模具的工作效率。
[0013]2.本技术的上模组件的设置，通过注塑管往上模本体和下模本体内注塑塑料材料，采用两个注塑管进行注塑作业，便于将两种颜色的塑料材料分开注塑，避免出现混色的现象，提高产品的注塑质量。
[0014]3.本技术的连接板和把手的设置，连接板便于进行上模本体和下模本体相连，保证注塑时上模本体和下模本体处于闭合状态，把手便于进行上模本体和下模本体的移动，提高模具的便携性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的下模组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的下模本体和第一循环孔的结构示意图。
[0018]图4是本技术的上模组件的结构示意图。
[0019]图5是本技术的上模本体和第二循环孔的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
下模组件，11
‑
下模本体，12
‑
第一进液管，13
‑
第一出液管，14
‑
第一循环孔，2
‑
上模组件，21
‑
上模本体，22
‑
第二进液管，23
‑
第二出液管，24
‑
注塑管，25
‑
第二循环孔，3
‑
连接板，4
‑
把手。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示
[0025]本技术提供一种便于冷却脱模的双色注塑模具，包括下模组件1、上模组件2、连接板3和把手4，上模组件2设置在下模组件1的上方；连接板3采用多个，且连接板3安装在下模组件1、上模组件2侧面相互靠近的一端，该连接板3通过螺栓相连；把手4采用多个，且把手4安装在下模组件1和上模组件2前后两侧的中间位置；连接板3开设有连接孔，且连接孔在连接板3上等间距设置，该连接孔的深度等于连接板3的厚度，其中连接板3相互靠近的一侧相互贴合；把手4对称设置，且把手4采用U形结构；连接板3便于进行上模本体21和下模本体11相连，保证注塑时上模本体21和下模本体11处于闭合状态，把手便于进行上模本体21和下模本体11的移动，提高模具的便携性。
[0026]本实施例中，下模组件1包括下模本体11、第一进液管12、第一出液管13和第一循环孔14，第一进液管12安装在下模本体11前侧的下方；第一出液管13安装在下模本体11后侧的上方；第一循环孔14开设在下模本体11内部的两侧；第一进液管12与第一循环孔14的
下端相通，且第一进液管12设置有快速接头；第一出液管13与第一循环孔14的上端相通，且第一出液管13与第一进液管12采用相同的直径，该第一出液管13设置有快速接头；注塑结束后，第一进液管12和第二进液管22通过管道与冷却水源相连，第一出液管13和第二出液管23通过管道与废水处理系统相连，冷却水进入第一循环孔14和第二循环孔25内，通过冷却水对下模本体11和上模本体21内的产品进行冷却，使产品成型脱模，有利于产品的快速成型，提高模具的工作效率。
[0027]本实施例中，上模组件2包括上模本体21、第二进液管22、第二出液管23、注塑管24和第二循环孔25，上模本体21设置在下模本体11的上方；第二进液管22安装在上模本体21前侧的下方；第二出液管23安装在上模本体21后侧的上方；第二循环孔25开设在上模本体21内部的两侧；注塑管24采用两个，且注塑管24安装在上模本体21上方的前后两侧；上模本体21的尺寸与下模本体11的尺寸匹配，且上模本体21的边沿与下模本体11的边沿对齐；第二进液管22与第二循环孔25的下端相通；第二出液管23与第二循环孔25的上端相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却脱模的双色注塑模具，其特征在于：包括下模组件(1)、上模组件(2)、连接板(3)和把手(4)，所述上模组件(2)设置在下模组件(1)的上方；所述连接板(3)采用多个，且连接板(3)安装在下模组件(1)、上模组件(2)侧面相互靠近的一端，该连接板(3)通过螺栓相连；所述把手(4)采用多个，且把手(4)安装在下模组件(1)和上模组件(2)前后两侧的中间位置；所述下模组件(1)包括下模本体(11)、第一进液管(12)、第一出液管(13)和第一循环孔(14)，所述第一进液管(12)安装在下模本体(11)前侧的下方；所述第一出液管(13)安装在下模本体(11)后侧的上方；所述第一循环孔(14)开设在下模本体(11)内部的两侧。2.如权利要求1所述的便于冷却脱模的双色注塑模具，其特征在于：所述上模组件(2)包括上模本体(21)、第二进液管(22)、第二出液管(23)、注塑管(24)和第二循环孔(25)，所述上模本体(21)设置在下模本体(11)的上方；所述第二进液管(22)安装在上模本体(21)前侧的下方；所述第二出液管(23)安装在上模本体(21)后侧的上方；所述第二循环孔(25)开设在上模本体(21)内部的两侧；所述注塑管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜，朱永慧，许永旗，
申请(专利权)人：佛山市南海辉煌塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：