用于多色注塑机的合模机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，且公开了用于多色注塑机的合模机构，包括升降板，所述升降板的两端均贯穿有立柱，两个所述立柱的底端之间安装有底座，且两个立柱的顶端之间固定有顶板，所述升降板与底座之间设置有电动推杆，所述顶板的底部安装有上模，且顶板的顶部靠近上模的上方贯穿有注塑管，所述升降板的底部固定有电机，所述电机的输出端贯穿升降板并连接有转盘，所述转盘的顶部安装有下模，本实用新型专利技术通过固定框、固定柱、第二弹簧和挡板等结构的配合，可使挡板抵紧限位块，进而可对上模与下模进行限位固定，使得上模与下模能够紧密的连接在一起，有效防止了松动产生间隙，大大提高了结构的稳定性。大提高了结构的稳定性。大提高了结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于多色注塑机的合模机构


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及用于多色注塑机的合模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在专利号为CN201822241561.7的中国专利中，公开了一种用于多色注塑机的合模机构，该装置通过增设多个转杆，以保证每组模具在合模时均能受到对应的合模力，从而有效提高了整体模具受力的均匀性，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，合模后，难以保证上下模具之间的紧密连接，容易产生间隙，从而导致原料溢出，大大影响了产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于多色注塑机的合模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的难以保证上下模具之间的紧密连接，影响密封性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于多色注塑机的合模机构，包括升降板，所述升降板的两端均贯穿有立柱，两个所述立柱的底端之间安装有底座，且两个立柱的顶端之间固定有顶板，所述升降板与底座之间设置有电动推杆，所述顶板的底部安装有上模，且顶板的顶部靠近上模的上方贯穿有注塑管，所述升降板的底部固定有电机，所述电机的输出端贯穿升降板并连接有转盘，所述转盘的顶部安装有下模，所述下模的两侧均固定有限位块，所述限位块的底部开设有插槽，所述上模的两侧均安装有固定框，所述固定框的内部顶端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的底部安装有固定柱，所述固定柱的延伸至固定框外部的一端通过轴承转动连接有挡板，所述挡板的顶端安装有插块。
[0006]优选地，所述立柱的顶端安装有第一弹簧，且立柱的外侧套设有固定环，所述第一弹簧的一端与顶板相连接，且第一弹簧的另一端与固定环相连接。
[0007]优选地，所述上模的底部两侧均开设有定位孔，所述下模的顶部两侧均固定有与定位孔相匹配的定位柱。
[0008]优选地，所述上模共设置有三个，所述下模共设置有三个六个，且六个下模以电机为中心呈环状分布。
[0009]优选地，所述电机的外壁设置有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过固定框、固定柱、第二弹簧和挡板等结构的配合，可使挡板抵紧限位块，进而可对上模与下模进行限位固定，使得上模与下模能够紧密的连接在一起，有效防止了松动产生间隙，大大提高了结构的稳定性。
[0012](2)本技术通过第一弹簧和固定环的配合，可大大减小合模时产生的震动冲击，从而进一步提高了结构的稳定性，且通过定位柱与定位孔的配合，可使上模与下模准确的完成定位连接，从而防止了上下位置发生偏差，大大保证了注塑质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部的放大图；
[0015]图3为图1中B部的放大图；
[0016]图中：1、底座；2、立柱；3、升降板；4、顶板；5、上模；6、注塑管；7、第一弹簧；8、固定环；9、限位块；10、电动推杆；11、转盘；12、电机；13、下模；14、固定框；15、第二弹簧；16、滑块；17、固定柱；18、插块；19、挡板；20、定位孔；21、插槽；22、定位柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：用于多色注塑机的合模机构，包括升降板3，升降板3的两端均贯穿有立柱2，两个立柱2的底端之间安装有底座1，且两个立柱2的顶端之间固定有顶板4，升降板3与底座1之间设置有电动推杆10，顶板4的底部安装有上模5，且顶板4的顶部靠近上模5的上方贯穿有注塑管6，升降板3的底部固定有电机12，电机12的输出端贯穿升降板3并连接有转盘11，转盘11的顶部安装有下模13，下模13的两侧均固定有限位块9，限位块9的底部开设有插槽21，上模5的两侧均安装有固定框14，固定框14的内部顶端固定有第二弹簧15，第二弹簧15的底端连接有滑块16，滑块16的底部安装有固定柱17，固定柱17的延伸至固定框14外部的一端通过轴承转动连接有挡板19，挡板19的顶端安装有插块18。
[0019]具体，使用时，可通过电动推杆10带动升降板3在立柱2上滑动，而后三个上模5与三个下模13与合并，从而完成合模，之后通过注塑管6进行注塑，注塑完成后再次开模，然后通过电机12工作带动转盘11转动，使转盘11带动下模13转动60度，从而更换上模5与下模13的对应位置，以便进行连续注塑；
[0020]此外，当上模5与下模13合模后，可向下拉动固定柱17，使滑块16拉动第二弹簧15，而后挡板19移至限位块9的下方，通过转动挡板19，使插块18对准插槽21，之后松开固定柱17，在第二弹簧15的作用下，可使插块18插入插槽21内，从而使挡板19抵紧限位块9，进而可对上模5与下模13进行限位固定，使得上模5与下模13能够紧密的连接在一起，有效防止了松动产生间隙，大大提高了结构的稳定性。
[0021]立柱2的顶端安装有第一弹簧7，且立柱2的外侧套设有固定环8，第一弹簧7的一端与顶板4相连接，且第一弹簧7的另一端与固定环8相连接，上模5的底部两侧均开设有定位孔20，下模13的顶部两侧均固定有与定位孔20相匹配的定位柱22。
[0022]具体，通过增设第一弹簧7和固定环8，合模时，升降板3可触碰固定环8，使固定环8
挤压第一弹簧7，在此结构的缓冲作用下，可大大减小合模时产生的震动冲击，从而进一步提高了结构的稳定性；
[0023]且通过定位柱22与定位孔20的插接配合，可使上模5与下模13准确的完成定位连接，从而防止了上下位置发生偏差，大大保证了注塑质量。
[0024]上模5共设置有三个，下模13共设置有三个六个，且六个下模13以电机12为中心呈环状分布，底座1的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹，电机12的外壁设置有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。
[0025]具体，垫板具有减震和防滑的作用，且通过保护罩可对电机12进行保护。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于多色注塑机的合模机构，其特征在于：包括升降板(3)，所述升降板(3)的两端均贯穿有立柱(2)，两个所述立柱(2)的底端之间安装有底座(1)，且两个立柱(2)的顶端之间固定有顶板(4)，所述升降板(3)与底座(1)之间设置有电动推杆(10)，所述顶板(4)的底部安装有上模(5)，且顶板(4)的顶部靠近上模(5)的上方贯穿有注塑管(6)，所述升降板(3)的底部固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端贯穿升降板(3)并连接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部安装有下模(13)，所述下模(13)的两侧均固定有限位块(9)，所述限位块(9)的底部开设有插槽(21)，所述上模(5)的两侧均安装有固定框(14)，所述固定框(14)的内部顶端固定有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底端连接有滑块(16)，所述滑块(16)的底部安装有固定柱(17)，所述固定柱(17)的延伸至固定框(14)外部的一端通过轴承转动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君武，蒋达银，康影，
申请(专利权)人：深圳市景峻精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：