一种精密模具直顶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具直顶机构，本实用新型专利技术涉及脱模机构技术领域，包括第三定模基块，所述第三定模基块的顶部安装有第二定模基块，且第三定模基块底部安装有第一定模基块，所述第一定模基块的内部开设有钢柱槽，所述第三定模基块的内部开设有安装槽，所述第二定模基块的底部开设有凹槽，且第二定模基块的两侧均开设有卡槽，所述第二定模基块上靠近卡槽的一侧通过螺栓固定连接有连接板，且连接板的前表面开设有螺孔，本实用新型专利技术通过定模基块，解决了脱模机构发生损坏后，无法维修，模具直接报废的问题，通过导向柱、空心柱、钢板和弹簧，解决了需要独立的一套驱动系统驱动脱模机构运动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具直顶机构
本技术属于脱模机构
，具体涉及一种精密模具直顶机构。
技术介绍
脱模机构是将模型从模具型腔内脱出的模具机构，每一个模具都具有一组脱模机构，根据模具的类型，在模具制造之前，设计好脱模机构，然后组装在模具内，加工完模型后，利用脱模机构将模型从型腔内推出，脱模结构方便了使用者脱模操作，大大提高了模型制作的效率，现有的脱模机构，脱模机构安装在模具内，发生损坏后，无法维修，导致模具直接报废，且需要独立的一套驱动系统驱动脱模机构运动，在模具安装时，需要同步安装，调试难度大，不利于操作，基于以上出现的问题，提出一种精密模具直顶机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密模具直顶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的发生损坏后，无法维修，模具直接报废，且需要独立的一套驱动系统驱动脱模机构运动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具直顶机构，包括第三定模基块，所述第三定模基块的顶部安装有第二定模基块，且第三定模基块底部安装有第一定模基块，所述第一定模基块的内部开设有钢柱槽，所述第三定模基块的内部开设有安装槽，所述第二定模基块的底部开设有凹槽，且第二定模基块的两侧均开设有卡槽，所述第二定模基块上靠近卡槽的一侧通过螺栓固定连接有连接板，且连接板的前表面开设有螺孔，所述连接板的两端均安装有卡板。优选的，所述安装槽的一侧安装有钢板，且钢板的顶部四个拐角处均安装有导向柱，所述钢板的底部安装有钢柱，且钢柱的外壁套设有弹簧。优选的，所述第二定模基块的顶部开设有型腔，且型腔的一侧开设有通孔。优选的，所述钢板的顶部中部安装有空心柱，且空心柱的一端延伸至型腔的顶部安装有模芯。优选的，所述第三定模基块为中空圆柱体结构，且第三定模基块的内壁设置有防锈涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过定模基块，将脱模机构组装在三个定模基块内，再将三个定模基块组装固定，有利于拆装脱模机构，解决了脱模机构发生损坏后，无法维修，模具直接报废的问题。(2)本技术通过导向柱、空心柱、钢板和弹簧，利用动模挤压导向柱，驱动导向柱的过程中，模芯进入型腔，在完成冲压后，动模不再挤压导向柱，此时模芯被弹簧推回原位，完成脱模，解决了需要独立的一套驱动系统驱动脱模机构运动的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接板的正视图；图3为本技术连接板的侧视图；图4为本技术第二定模基块的正视图；图5为本技术第二定模基块的俯视图；图中：1-第一定模基块；2-连接板；21-卡板；3-钢柱；4-第二定模基块；5-钢板；6-型腔；7-模芯；8-导向柱；9-空心柱；10-安装槽；11-第三定模基块；12-钢柱槽；13-弹簧；14-螺孔；15-卡槽；16-凹槽；17-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种精密模具直顶机构，包括第三定模基块11，第三定模基块11的顶部安装有第二定模基块4，且第三定模基块11底部安装有第一定模基块1，第一定模基块1的内部开设有钢柱槽12，第三定模基块11的内部开设有安装槽10，第二定模基块4的底部开设有凹槽16，且第二定模基块4的两侧均开设有卡槽15，第二定模基块4上靠近卡槽15的一侧通过螺栓固定连接有连接板2，且连接板2的前表面开设有螺孔14，连接板2的两端均安装有卡板21，在第一定模基块1、第二定模基块4和第三定模基块11的外壁相同位置处均开设有卡槽15，卡槽15是用于固定连接板2，从而保证第一定模基块1、第二定模基块4和第三定模基块11可以稳定牢固的组装在一起，便于组装使用。进一步的，安装槽10的一侧安装有钢板5，且钢板5的顶部四个拐角处均安装有导向柱8，钢板5的底部安装有钢柱3，且钢柱3的外壁套设有弹簧13，弹簧13的作用在于，将钢板5推回原位，避免钢柱3陷入钢柱槽12内，钢板5被推回原位的同时，导向柱8同时被推回原位。进一步的，第二定模基块4的顶部开设有型腔6，在加工模型之前，型腔6的顶部放置有材料板，动模底部的模块挤压材料板，将材料板挤压进入型腔6，此时模型初步完成，将多余的材料排挤在第二定模基块4顶部，经过扫除后，再重新放入材料板进行二次加工，且型腔6的一侧开设有通孔17。进一步的，钢板5的顶部中部安装有空心柱9，且空心柱9的一端延伸至型腔6的顶部安装有模芯7。进一步的，第三定模基块11为中空圆柱体结构，且第三定模基块11的内壁设置有防锈涂层。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将导向柱8从第二定模基块4底部穿过通孔17，钢柱3的底端插入钢柱槽12内，然后将第三定模基块11放置在第一定模基块1和第二定模基块4之间，将连接板2两端的卡板21卡入卡槽15，卡板21的外壁贴合在卡槽15的内壁，卡板21完全填充卡槽15，再用内六角螺栓将连接板2固定在两个定模基块之间，在制作模型过程中，动模从定模的顶部向下压动，动模压动导向柱8，导向柱8向下移动，并推动钢板5和钢柱3向下移动，钢柱3进入钢柱槽12，同时模芯7被空心柱9带动向下移动，此时物料在型腔6内形成模型，动模复位后，弹簧13推动钢板5复位，此时型腔6内的模型被推出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具直顶机构，其特征在于：包括第三定模基块(11)，所述第三定模基块(11)的顶部安装有第二定模基块(4)，且第三定模基块(11)底部安装有第一定模基块(1)，所述第一定模基块(1)的内部开设有钢柱槽(12)，所述第三定模基块(11)的内部开设有安装槽(10)，所述第二定模基块(4)的底部开设有凹槽(16)，且第二定模基块(4)的两侧均开设有卡槽(15)，所述第二定模基块(4)上靠近卡槽(15)的一侧通过螺栓固定连接有连接板(2)，且连接板(2)的前表面开设有螺孔(14)，所述连接板(2)的两端均安装有卡板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具直顶机构，其特征在于：包括第三定模基块(11)，所述第三定模基块(11)的顶部安装有第二定模基块(4)，且第三定模基块(11)底部安装有第一定模基块(1)，所述第一定模基块(1)的内部开设有钢柱槽(12)，所述第三定模基块(11)的内部开设有安装槽(10)，所述第二定模基块(4)的底部开设有凹槽(16)，且第二定模基块(4)的两侧均开设有卡槽(15)，所述第二定模基块(4)上靠近卡槽(15)的一侧通过螺栓固定连接有连接板(2)，且连接板(2)的前表面开设有螺孔(14)，所述连接板(2)的两端均安装有卡板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具直顶机构，其特征在于：所述安装槽(10)的一侧安装有钢板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君武，
申请(专利权)人：深圳市景峻精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44