一种精确控温的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种精确控温的精密塑胶模具，包括模座、设于模座上的下模和上模、设于上模顶端的注塑浇口、控温机构、以及将下模和上模安装固定的紧固组件，还包括卡接机构，所述卡接机构包括安装于卡接机构顶部四个拐角处的卡接块、开设于模座底部的卡接槽、以及对称插设于模座两侧的插杆，所述卡接块的内部开设有与插杆相匹配的插孔，本实用新型专利技术通过卡接机构能够将多个塑胶模具依次卡接，从而有效地增加了塑胶模具存放时的稳定性，可实现多个塑胶模具的稳定堆叠；并且能够实现塑胶模具的有序收纳，大大的节省了塑胶模具堆放时的占据空间，有助于塑胶模具的存放和使用。的存放和使用。的存放和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控温的精密塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种精确控温的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是现有精确控温的精密塑胶模具在存放时不能将多个塑胶模具依次卡接，导致塑胶模具存放时的稳定性差，不便于多个塑胶模具的稳定堆叠；并且不能实现塑胶模具的有序收纳，造成塑胶模具堆放时的占据空间大，不便于塑胶模具的存放和使用，另外，不能实现上模的自动弹起，还需工人用力将上模拆卸，增加了工人的劳动强度，不便于塑胶模具的快速脱模，造成注塑加工的效率低，影响工件的高效注塑加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精确控温的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的存放时不能将多个塑胶模具依次卡接，不便于多个塑胶模具的稳定堆叠；并且不能实现塑胶模具的有序收纳，另外不能实现上模的自动弹起，不便于塑胶模具快速脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确控温的精密塑胶模具，包括模座、设于模座上的下模和上模、设于上模顶端的注塑浇口、控温机构、以及将下模和上模安装固定的紧固组件，还包括卡接机构，所述卡接机构包括安装于卡接机构顶部四个拐角处的卡接块、开设于模座底部的卡接槽、以及对称插设于模座两侧的插杆，所述卡接块的内部开设有与插杆相匹配的插孔，所述模座的底端开设有与注塑浇口相匹配的凹槽。
[0005]优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括安装于上模底端四个拐角处的定位销杆、以及开设于下模顶端的定位槽，所述定位槽与定位销杆一一对应。
[0006]优选的，所述紧固组件包括安装于上模底端两侧的上固定板、固定于下模顶端两侧的下固定板、以及对称螺接于上固定板和下固定板之间的紧固螺杆。
[0007]优选的，还包括自动弹出机构，所述自动弹出机构包括开设于下模内部两侧的安装腔、固定于安装腔中的弹簧、连接于弹簧顶端的移动板、以及安装于移动板顶端的推杆，所述安装腔与定位槽连通，所述推杆的顶端延伸至定位槽的内部，并与定位销杆的底端相抵触。
[0008]优选的，所述自动弹出机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于移动板两端的限位块、以及开设于安装腔内壁两侧的限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
[0009]优选的，所述控温机构包括设于下模外壁上的温控件、设于下模内部的冷却管、以及安装于下模一侧的进水阀和排水阀，所述进水阀和排水阀分别与冷却管的两端相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过卡接机构能够将多个塑胶模具依次卡接，从而有效地增加了
塑胶模具存放时的稳定性，可实现多个塑胶模具的稳定堆叠；并且能够实现塑胶模具的有序收纳，大大的节省了塑胶模具堆放时的占据空间，有助于塑胶模具的存放和使用。
[0012](2)本技术通过自动弹出机构能够实现上模的自动弹起，无需工人用力将上模拆卸，从而实现塑胶模具的快速脱模，有效地降低了工人的劳动强度，大大的提高了注塑加工的效率，可实现工件的高效注塑加工，有助于缩短工件的生产周期，节省工件的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术控温机构的结构示意图；
[0016]图4为图1中的A处放大图；
[0017]图中：1、模座；2、下模；3、上模；4、注塑浇口；5、紧固组件；51、上固定板；52、下固定板；53、紧固螺杆；6、控温机构；61、温控件；62、冷却管；63、进水阀；64、排水阀；7、卡接机构；71、卡接块；72、插孔；73、卡接槽；74、凹槽；75、插杆；8、定位组件；81、定位销杆；82、定位槽；9、自动弹出机构；91、安装腔；92、移动板；93、弹簧；94、限位块；95、限位槽；96、推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种精确控温的精密塑胶模具，包括模座1、设于模座1上的下模2和上模3、设于上模3顶端的注塑浇口4、控温机构6、以及将下模2和上模3安装固定的紧固组件5；
[0020]紧固组件5包括安装于上模3底端两侧的上固定板51、固定于下模2顶端两侧的下固定板52、以及对称螺接于上固定板51和下固定板52之间的紧固螺杆53；
[0021]控温机构6包括设于下模2外壁上的温控件61、设于下模2内部的冷却管62、以及安装于下模2一侧的进水阀63和排水阀64，进水阀63和排水阀64分别与冷却管62的两端相连接，温控件61包括温度传感器和导热杆，导热杆延伸至下模2的内部，并位于型腔的下方，使用时，温度传感器通过导热杆实时检测型腔中的温度，以此实现塑胶模具的精确控温；
[0022]还包括卡接机构7，卡接机构7包括安装于卡接机构7顶部四个拐角处的卡接块71、开设于模座1底部的卡接槽73、以及对称插设于模座1两侧的插杆75，卡接块71的内部开设有与插杆75相匹配的插孔72，模座1的底端开设有与注塑浇口4相匹配的凹槽74。
[0023]使用时，工人可先将塑胶模具安装至加工地点，再将上模3盖合于下模2上，使得上固定板51和下固定板52贴合，随后工人将紧固螺杆53旋进，以将上固定板51和下固定板52螺接固定，以此实现塑胶模具的合模，而后工人通过注塑浇口4将浆液注进上模3和下模2之间形成的型腔中，待浆液冷却，形成所需的注塑工件，以此实现工件的注塑加工；加工完成后，工人可将紧固螺杆53旋出，再将上模3向上拉动，使得上模3和下模2分离，随后将工件由
型腔中取出，以此实现脱模；
[0024]同时，在注塑加工过程中，工人可通过控温件61实时检测型腔中的温度，并通过其显示屏显示，当温度过高时，工人可打开进水阀63，以将冷却液加进冷却管62中，随后冷却管62将型腔中的热量吸收，吸热后，冷却液由排水阀64排出，而后冷却液再次由进水阀63输进冷却管62中，以此循环，实现模具的冷却，以便于工件的快速成型；
[0025]另外，当塑胶模具存放时，工人可通过卡接机构7将多个塑胶模具依次堆叠，即先将一个塑胶模具放置于另一个塑胶模具的上方，此时，一个塑胶模具上模3顶部的卡接块71插进另一个塑胶模具模座1底部的卡接槽73中，同时，注塑浇口4卡进凹槽74中，而后工人将插杆75插进插孔72中，以将两个塑胶模具卡接固定，然后工人重复上述步骤，以将多个塑胶模具依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控温的精密塑胶模具，包括模座(1)、设于模座(1)上的下模(2)和上模(3)、设于上模(3)顶端的注塑浇口(4)、控温机构(6)、以及将下模(2)和上模(3)安装固定的紧固组件(5)，其特征在于：还包括卡接机构(7)，所述卡接机构(7)包括安装于卡接机构(7)顶部四个拐角处的卡接块(71)、开设于模座(1)底部的卡接槽(73)、以及对称插设于模座(1)两侧的插杆(75)，所述卡接块(71)的内部开设有与插杆(75)相匹配的插孔(72)，所述模座(1)的底端开设有与注塑浇口(4)相匹配的凹槽(74)。2.根据权利要求1所述的一种精确控温的精密塑胶模具，其特征在于：还包括定位组件(8)，所述定位组件(8)包括安装于上模(3)底端四个拐角处的定位销杆(81)、以及开设于下模(2)顶端的定位槽(82)，所述定位槽(82)与定位销杆(81)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种精确控温的精密塑胶模具，其特征在于：所述紧固组件(5)包括安装于上模(3)底端两侧的上固定板(51)、固定于下模(2)顶端两侧的下固定板(52)、以及对称螺接于上固定板(51)和下固定板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君武，蒋达银，康影，
申请(专利权)人：深圳市景峻精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：