一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线，一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线，所述调质生产线包括输送通道，在所述输送通道上沿输送方向依次设置有淬火感应加热装置、喷淋淬火装置、去应力感应加热装置以及回火加热装置；所述淬火感应加热装置用于对棒材进行淬火前加热；所述喷淋淬火装置用于喷出水；所述去应力感应加热装置用于对棒材进行加热去应力；所述回火加热装置用于对棒材进行回火加热。采用电磁感应淬火保证棒材平直度好，水淬环保不炸裂；燃气辊底式回火炉回火钢材能够长时间的碳化物析出，力学性能均匀。为防止电磁感应淬火钢材炸裂，先进行电磁感应低温去应力，低温去应力能够快速消失应力。低温去应力能够快速消失应力。低温去应力能够快速消失应力。

【技术实现步骤摘要】
一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线


[0001]本技术属于不锈钢热处理
，具体涉及一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线。

技术介绍

[0002]不锈钢具有优越的耐蚀性、耐热性、耐磨新和强韧性，以及良好的可加工性和外观精美性等特征。广泛应用于航空航天、海洋、化工、军工、能源等方面。不锈钢通常按照组织分类可以则有马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢。马氏体不锈钢是以马氏体组织为基体，通过热处理可调整力学性能的不锈钢。热处理工艺通常是马氏体不锈钢加热到高温转变成奥氏体，奥氏体快速冷却转变成马氏体组织，这就是我们所说的淬火。通过淬火可以提高强度和硬度，再通过回火来调质硬度、强度和韧性。
[0003]马氏体不锈钢热处理方式通常采用台车炉或室式炉通过电、天然气、煤气等方式加热后放入油和淬火液等淬火介质中淬火，然后在放入台车炉或室式炉通过电、天然气、煤气等加热方式回火。
[0004]现有技术的缺点和不足：
[0005]1.马氏体不锈钢淬火易炸裂，一般采用油或淬火液冷却介质，但油和淬火液由于安全、环保、成本等问题，很多厂家没有油和淬火液冷却介质。
[0006]2.小规格材调质采用台车炉或室式炉中加热因规格较小，长度长，在加热过程中弯曲严重导致矫直困难。
[0007]3.采用电磁感应加热淬火和电磁感应加热回火的方式因加热时间较短，对合金含量高的不锈钢材料无法达到预期的力学性能。
[0008]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线，解决小规格材调质采用台车炉或室式炉中加热因规格较小，长度长，在加热过程中弯曲严重导致矫直困难等问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线，所述调质生产线包括输送通道，在所述输送通道上沿输送方向依次设置有淬火感应加热装置、喷淋淬火装置、去应力感应加热装置以及回火加热装置；
[0012]所述淬火感应加热装置用于对马氏体不锈钢棒材进行淬火前加热；
[0013]所述喷淋淬火装置用于喷出水，对马氏体不锈钢棒材进行淬火；
[0014]所述去应力感应加热装置用于对淬火后的马氏体不锈钢棒材进行加热去应力；
[0015]所述回火加热装置用于对去应力后的马氏体不锈钢棒材进行回火加热。
[0016]如上所述的调质生产线，优选地，所述输送通道为输送链，所述输送链上设置有多个棒材固定条，棒材固定条的延伸方向垂直于输送方向；
[0017]所述棒材固定条成对设置，一对所述棒材固定条分别固定在马氏体不锈钢棒材的两端，固定在输送链上的马氏体棒材延伸方向平行于输送方向。
[0018]如上所述的调质生产线，优选地，所述棒材固定条上沿延伸方向并列设置有多个固定槽，所述固定槽用于将马氏体棒材的一端压紧并固定在所述链条上，在所述棒材固定条的最端部设置有固定通孔。
[0019]如上所述的调质生产线，优选地，所述输送链的两侧均设置有多个固定孔，所述固定孔为螺纹孔或销钉孔，螺栓或销钉穿过所述棒材固定条两端的固定通孔分别连接在输送链两侧的固定孔中，以将棒材固定条固定在所述输送链条上。
[0020]如上所述的调质生产线，优选地，所述淬火感应加热装置与去应力感应加热装置为感应加热炉，所述输送链穿过所述感应加热炉；
[0021]所述回火加热装置为燃气辊底式回火炉，所述输送链穿过所述燃气辊底式回火炉。
[0022]如上所述的调质生产线，优选地，在所述燃气辊底式回火炉的进口处设置有第一风幕机，所述第一风幕机为电加热风幕机，用于吹出热风；在所述燃气辊底式回火炉的出口处设置有第二风幕机，所述第二风幕机为自然风风幕机，用于吹出自然风；
[0023]所述第一风幕机与第二风幕机的吹风方向均垂直于输送方向。
[0024]有益效果：采用电磁感应淬火保证棒材平直度好，水淬环保不炸裂；燃气辊底式回火炉回火钢材能够长时间的碳化物析出，力学性能均匀。为防止电磁感应淬火钢材炸裂，先进行电磁感应低温去应力，低温去应力能够快速消失应力。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中调质生产线的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中棒材固定条的截面图。
[0027]图中：1、淬火感应加热装置；2、喷淋淬火装置；3、去应力感应加热装置；4、回火加热装置；5、输送链；6、第一风幕机；7、第二风幕机；8、棒材固定条；81、固定槽；82、固定孔。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突
的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]根据本技术的具体实施例，如图1
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2所示，本技术的马氏体不锈钢棒材采用如下的调质方法，本调质方法针对的马氏体不锈钢棒材的直径规格在Φ20mm
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100mm，马氏体不锈钢棒材的长度规格为3000mm
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8000mm；也即本调试方法适用于细长型的马氏体不锈钢棒材。
[0032]调质方法包括以下步骤：
[0033]步骤1，采用电磁感应加热方式对马氏体不锈钢棒材进行加热；其中电磁感应加热温度范围在950
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1050℃。
[0034]在现有技术中往往是应用台车炉进行加热，由于规格较小，在加热和淬火过程因为重力的因素、冷却不均匀的因素导致棒材出现严重的弯曲变形，呈现出麻花状、镰刀状弯曲，很难通过矫直机矫直。通过电磁感应加热淬火，棒材受热均匀，冷却均匀，本申请采用的调质方法能够保证棒材不弯曲。
[0035]步骤2，将加热后的马氏体不锈钢棒材进行淬火，淬火介质为水。用水作为介质，原料更容易获取，而且对环境更友好。
[0036]在此步骤中，水作为淬火介质成本低和环保，但会使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马氏体不锈钢棒材的调质生产线，其特征在于，所述调质生产线包括输送通道，在所述输送通道上沿输送方向依次设置有淬火感应加热装置、喷淋淬火装置、去应力感应加热装置以及回火加热装置；所述淬火感应加热装置用于对马氏体不锈钢棒材进行淬火前加热；所述喷淋淬火装置用于喷出水，对马氏体不锈钢棒材进行淬火；所述去应力感应加热装置用于对淬火后的马氏体不锈钢棒材进行加热去应力；所述回火加热装置用于对去应力后的马氏体不锈钢棒材进行回火加热。2.根据权利要求1所述的调质生产线，其特征在于，所述输送通道为输送链，所述输送链上设置有多个棒材固定条，棒材固定条的延伸方向垂直于输送方向；所述棒材固定条成对设置，一对所述棒材固定条分别固定在马氏体不锈钢棒材的两端，固定在输送链上的马氏体棒材延伸方向平行于输送方向。3.根据权利要求2所述的调质生产线，其特征在于，所述棒材固定条上沿延伸方向并列设置有多个固定槽，所述固定槽用于将马...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李造宇，雷应华，张秀丽，张永强，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：