一种自动化活塞杆淬火设备制造技术

本发明专利技术提供一种自动化活塞杆淬火设备，包括第一机架、第二机架、旋转驱动机构、定位机构、喷淋冷却机构和感应升温机构，第二机架固定设置在第一机架的后侧，旋转驱动机构和定位机构分别固定在第一机架的左右两端，喷淋冷却机构固定在第一机架上且对应在旋转驱动机构和定位机构之间，感应升温机构固定在第一机架上且对应于喷淋冷却机构，其优点在于：安装活塞杆时，横向插入旋转驱动机构中进行固定，而无需将活塞杆竖直放置，便于操作且节省操作人员的体力，另一方面，本设备自动化程度和加工精度高，能够使活塞杆更均匀地进行升温和冷却，提高淬火效果。提高淬火效果。提高淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化活塞杆淬火设备


[0001]本专利技术涉及金属热处理设备领域，特别涉及一种自动化活塞杆淬火设备。

技术介绍

[0002]中高频淬火用于金属零件的表面热处理，淬火层深度一般约为2～4mm，这种工艺的好处在于可以将零件的表面淬硬，增加零件的耐磨性，而零件内部材料仍然保持原有的性能。工程机械中的液压缸的活塞杆经常要做伸出缩进运动，还要外载荷地承受剧烈冲击，这对液压缸的使用寿命是巨大的挑战。将活塞杆进行中高频淬火后其表面耐磨性大大增强，机械性能大幅度提升，这使得液压缸的返修几率大大降低。目前的淬火设备普遍将活塞杆竖直穿设过加热线圈，加热线圈加热完成后，喷淋水管对活塞杆喷水冷却，然而，此种方式存在以下缺陷：
[0003](1)将活塞杆竖直放置，需要耗费操作人员大量的时间和体力，从而影响工作效率；
[0004](2)竖直放置活塞杆时存在安全隐患，活塞杆竖直吊装的时候，有可能出现滑动，从而导致工件掉落，造成安全事故。
[0005](3)活塞杆放置位置精确度不高，从而影响加热和冷却的均匀度不高。
[0006]因此，有必要制作出一种自动化活塞杆淬火设备，以解决上述问题点。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种自动化活塞杆淬火设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种自动化活塞杆淬火设备，包括第一机架、第二机架、旋转驱动机构、定位机构、喷淋冷却机构和感应升温机构，第二机架固定设置在第一机架的后侧，旋转驱动机构和定位机构分别固定在第一机架的左右两端，喷淋冷却机构固定在第一机架上且对应在旋转驱动机构和定位机构之间，感应升温机构固定在第一机架上且对应于喷淋冷却机构；
[0010]所述喷淋冷却机构包括汇水底座、侧部挡板、旋转盖板、第一安装板、第二安装板、第一喷淋管和第二喷淋管，汇水底座固定在第一机架上方，汇水底座上竖直设置有贯穿汇水底座中部的出水孔，侧部挡板竖直固定在汇水底座的上方后侧，侧部挡板上开设有第一通孔，旋转盖板上端能够转动地安装在侧部挡板的上端，旋转盖板的下端与汇水底座接触，第一安装板固定在汇水底座上方，第一喷淋管呈向上弯曲的弧形，第一喷淋管下端固定在第一安装板上且沿左右方向位置可调，第一喷淋管下端设有第一进水接口，第二安装板固定在旋转盖板内侧，第二喷淋管呈向下弯曲的弧形，第二喷淋管上端固定在第二安装板上且沿左右方向位置可调，第二喷淋管上端设有第二进水接口，第二喷淋管对应在第一喷淋管的上方，第一喷淋管和第二喷淋管内侧均设有多组喷淋孔。
[0011]对本专利技术的进一步描述：旋转盖板左右两侧设有第二通孔，旋转盖板上端设有可
视窗口，旋转盖板下端设有手柄。
[0012]对本专利技术的进一步描述：旋转驱动机构包括旋转驱动电机、同步带、轴承座、旋转轴杆和三爪卡盘，旋转驱动电机和轴承座均固定在机架上，旋转轴杆能够转动地安装在轴承座上，旋转驱动电机的动力输出端通过同步带与旋转轴杆的左端驱动连接，旋转驱动电机驱动旋转轴杆旋转，三爪卡盘固定在旋转轴杆的右端。
[0013]对本专利技术的进一步描述：定位机构包括滑台、滑块、滑板、第一齿条、第一旋转手轮、齿轮、防护罩、顶尖部件和锁紧部件，滑台沿X轴方向固定在第一机架上且对应在旋转驱动机构的右侧，滑块固定在滑板的下方，滑块下端与滑台滑动连接，滑板能够沿着滑台左右滑动，第一齿条沿X轴方向固定在第一机架上，第一旋转手轮能够转动地安装在滑板上，齿轮固定在第一旋转手轮上且与第一齿条啮合，防护罩固定在滑板上且套设在齿轮外周，顶尖部件固定在滑板上，锁紧部件安装在第一机架和滑板上，用于固定滑板。
[0014]对本专利技术的进一步描述：顶尖部件包括安装底座、第二旋转手轮和定位顶尖，安装底座固定在滑板上，第二旋转手轮左端与安装底座螺纹连接，定位顶尖固定在第二旋转手轮的左端，第二旋转手轮驱动定位顶尖沿X轴方向移动。
[0015]对本专利技术的进一步描述：锁紧部件包括安装条、第二齿条、第三安装板、升降驱动开关、升降导杆、U型块和第三齿条，安装条沿X轴方向固定在第一机架上，第二齿条设置两组且分别固定在安装条的前后两侧，第三安装板固定在滑板上方，升降驱动开关固定在第三安装板上，升降导杆穿设过第三安装板和滑板，升降导杆的上端固定在升降驱动开关的动力输出端并由升降驱动开关驱动沿Z轴方向运行，U型块开口向下且上端固定在升降导杆的下端，第三齿条设置两组且分别固定在U型块的下端前后两侧，两组第三齿条上端分别与两组第二齿条下端啮合。
[0016]对本专利技术的进一步描述：还包括中心架，所述中心架固定在所述滑台上且沿X轴方向位置可调，所述中心架在所述滑台上设置两组。
[0017]对本专利技术的进一步描述：感应升温机构包括XY轴平移驱动机构、感应加热机箱和感应加热线圈，XY轴平移驱动机构固定在第二机架上，感应加热机箱固定在XY轴平移驱动机构的动力输出端，XY轴平移驱动机构驱动感应加热机箱沿X轴和Y轴方向运行，感应加热线圈一端与感应加热机箱电性连接，另一端对应于旋转驱动机构和定位机构之间。
[0018]对本专利技术的进一步描述：还包括控制面板，控制面板固定在第一机架的左侧，用于控制旋转驱动机构、喷淋冷却机构和感应升温机构。
[0019]对本专利技术的进一步描述：还包括急停按钮，急停按钮设置三组，三组急停按钮分别设置在控制面板、第一机架中部和第一机架右端。
[0020]本专利技术的有益效果为：通过将待加工的活塞杆一端插入旋转驱动机构中并进行固定，定位机构将活塞杆的另一端也进行固定，设备即可按照预先设定的参数开始对活塞杆自动进行感应加热以及喷淋冷却，从而对活塞杆完成自动淬火，本设计的优点在于：安装活塞杆时，横向插入旋转驱动机构中进行固定，而无需将活塞杆竖直放置，便于操作且节省操作人员的体力，另一方面，本设备自动化程度和加工精度高，能够使活塞杆更均匀地进行升温和冷却，提高淬火效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构图；
[0022]图2是本专利技术旋转驱动机构的结构图；
[0023]图3是本专利技术定位机构的结构图；
[0024]图4是本专利技术定位机构的局部剖视图；
[0025]图5是本专利技术喷淋冷却机构的结构图；
[0026]图6是本专利技术喷淋冷却机构在旋转盖板打开状态下的结构图；
[0027]图7是本专利技术感应升温机构的结构图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、第一机架；2、第二机架；3、旋转驱动机构；31、旋转驱动电机；32、同步带；33、轴承座；34、旋转轴杆；35、三爪卡盘；4、定位机构；41、滑台；42、滑块；43、滑板；44、第一齿条；45、第一旋转手轮；46、齿轮；47、防护罩；48、顶尖部件；481、安装底座；482、第二旋转手轮；
[0030]483、定位顶尖；49、锁紧部件；491、安装条；492、第二齿条；493、第三安装板；494、升降驱动开关；495、升降导杆；49本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化活塞杆淬火设备，其特征在于：包括第一机架、第二机架、旋转驱动机构、定位机构、喷淋冷却机构和感应升温机构，所述第二机架固定设置在所述第一机架的后侧，所述旋转驱动机构和所述定位机构分别固定在所述第一机架的左右两端，所述喷淋冷却机构固定在所述第一机架上且对应在所述旋转驱动机构和所述定位机构之间，所述感应升温机构固定在所述第一机架上且对应于所述喷淋冷却机构；所述喷淋冷却机构包括汇水底座、侧部挡板、旋转盖板、第一安装板、第二安装板、第一喷淋管和第二喷淋管，所述汇水底座固定在所述第一机架上方，所述汇水底座上竖直设置有贯穿所述汇水底座中部的出水孔，所述侧部挡板竖直固定在所述汇水底座的上方后侧，所述侧部挡板上开设有第一通孔，所述旋转盖板上端能够转动地安装在所述侧部挡板的上端，所述旋转盖板的下端与所述汇水底座接触，所述第一安装板固定在所述汇水底座上方，所述第一喷淋管呈向上弯曲的弧形，所述第一喷淋管下端固定在所述第一安装板上且沿左右方向位置可调，所述第一喷淋管下端设有第一进水接口，所述第二安装板固定在所述旋转盖板内侧，所述第二喷淋管呈向下弯曲的弧形，所述第二喷淋管上端固定在所述第二安装板上且沿左右方向位置可调，所述第二喷淋管上端设有第二进水接口，所述第二喷淋管对应在所述第一喷淋管的上方，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管内侧均设有多组喷淋孔。2.根据权利要求1所述的一种自动化活塞杆淬火设备，其特征在于：所述旋转盖板左右两侧设有第二通孔，所述旋转盖板上端设有可视窗口，所述旋转盖板下端设有手柄。3.根据权利要求1所述的一种自动化活塞杆淬火设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、同步带、轴承座、旋转轴杆和三爪卡盘，所述旋转驱动电机和所述轴承座均固定在所述机架上，所述旋转轴杆能够转动地安装在所述轴承座上，所述旋转驱动电机的动力输出端通过所述同步带与所述旋转轴杆的左端驱动连接，所述旋转驱动电机驱动所述旋转轴杆旋转，所述三爪卡盘固定在所述旋转轴杆的右端。4.根据权利要求1所述的一种自动化活塞杆淬火设备，其特征在于：所述定位机构包括滑台、滑块、滑板、第一齿条、第一旋转手轮、齿轮、防护罩、顶尖部件和锁紧部件，所述滑台沿X轴方向固定在所述第一机架上且对应在所述旋转驱动机构的右侧，所述滑块固定在所述滑板的下方，所述滑块下端与所述滑台滑动连接，所述滑板能够沿着所述滑台左右滑动，所述第一齿条沿X轴方向固定在所述第一机架上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，王曾，杨再武，
申请(专利权)人：东莞广之源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：