一种电机转轴自动化热配合设备制造技术

本技术提供一种电机转轴自动化热配合设备，包括安装底座、旋转驱动组件、旋转平台、载具、升降驱动组件、升降平台和感应加热组件，旋转驱动组件和升降驱动组件分别固定在安装底座的前后两侧，旋转平台固定在旋转驱动组件的动力输出端，载具固定在旋转平台的上方，载具设置多组且沿环状分布在旋转平台上，升降平台固定在升降驱动组件的动力输出端，感应加热组件固定在升降平台上，感应加热组件上设有感应线圈，感应线圈对应于载具上方，感应加热组件在升降平台上设置两组，其优点在于能够节省人力、提高装配的精度以及提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机转子自动化装配设备领域，特别涉及一种电机转轴自动化热配合设备。

技术介绍

1、电机转子，是指电机中旋转的部分，转子铁芯和转轴是电机转子的重要组成部分，转轴穿过转子铁芯并通过紧配固定在转子铁芯上，而对于大型电机转子，由于其体积和重量较大，目前基本上采用的是人工装配，然而，人工装配过程中，需要配置多人对转子铁芯和转轴进行搬运和装配，装配效率较低，人力成本高；转轴通过敲打与转子铁芯实现紧配，大型的转轴难以装配到位，装配的精度也难以保证；同时，由于转轴和转子铁芯的体积和重量较大，装配时存在安全隐患，因此，有必要制作出一种电机转轴自动化热配合设备以解决上述问题点。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种电机转轴自动化热配合设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种电机转轴自动化热配合设备，包括安装底座、旋转驱动组件、旋转平台、载具、升降驱动组件、升降平台和感应加热组件，旋转驱动组件和升降驱动组件分别固定在安装底座的前后两侧，旋转平台固定在旋转驱动组件的动力输出端，载具固定在旋转平台的上方，载具设置多组且沿环状分布在旋转平台上，升降平台固定在升降驱动组件的动力输出端，感应加热组件固定在升降平台上，感应加热组件上设有感应线圈，感应线圈对应于载具上方，感应加热组件在升降平台上设置两组。

4、对本技术的进一步描述：载具包括底柱、支撑板、载板、活动杆、定位块和锁紧螺丝，底柱设置多组且下端固定在旋转平台上，支撑板固定在底柱的上端，支撑板中部开设有第一通孔，支撑板外侧设有螺丝孔，支撑板上还设有第一配合孔，第一配合孔对应于第一通孔和螺丝孔之间，第一配合孔为外端逐渐远离第一通孔的弧形孔，第一配合孔环绕第一通孔设置多组，载板中部开设有第二通孔，载板外侧设有第二配合孔，第二配合孔为圆弧孔且以第二通孔中心为圆心，锁紧螺丝穿设过第二配合孔且下端与螺丝孔螺纹连接，载板上还设有滑槽，滑槽内侧与第二通孔连通，外侧沿第二通孔的径向方向延伸，定位块与滑槽滑动连接，活动杆下端与第一配合孔滑动连接，上端与定位块固定连接。

5、对本技术的进一步描述：还包括水平校正组件，水平校正组件包括支撑杆和导向轮，支撑杆下端固定在安装底座上，导向轮可转动地安装在支撑杆的上端，导向轮上端与旋转平台的下端面顶触，水平校正组件设置多组且沿环状均匀分布在旋转平台的下方。

6、对本技术的进一步描述：还包括温度测量仪，温度测量仪固定在安装底座上且对应于感应线圈的一侧。

7、对本技术的进一步描述：还包括防护外壳，防护外壳固定在安装底座上方且罩设在感应加热组件的外周。

8、本技术的有益效果为：通过上游工序将转子铁芯放置在载具上，旋转驱动组件驱动旋转平台旋转，将转子铁芯输送至第一组感应加热组件处，升降驱动组件驱动升降平台下降，使感应线圈套设在转子铁芯外周，感应线圈对转子铁芯进行预加热，接着感应线圈复位，转子铁芯输送至另一组感应加热组件处，以同样原理进行二次加热，转子铁芯受热膨胀并继续输送至后续工位中，在后续工位中，下游设备将转轴放入转子铁芯中部的装配孔中，待转子铁芯自然冷却后完成紧配，本设计的优势在于能够节省人力、提高装配的精度以及提高设备的安全性。

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【技术保护点】

1.一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：包括安装底座、旋转驱动组件、旋转平台、载具、升降驱动组件、升降平台和感应加热组件，所述旋转驱动组件和所述升降驱动组件分别固定在所述安装底座的前后两侧，所述旋转平台固定在所述旋转驱动组件的动力输出端，所述载具固定在所述旋转平台的上方，所述载具设置多组且沿环状分布在所述旋转平台上，所述升降平台固定在所述升降驱动组件的动力输出端，所述感应加热组件固定在所述升降平台上，所述感应加热组件上设有感应线圈，所述感应线圈对应于所述载具上方，所述感应加热组件在所述升降平台上设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：所述载具包括底柱、支撑板、载板、活动杆、定位块和锁紧螺丝，所述底柱设置多组且下端固定在所述旋转平台上，所述支撑板固定在所述底柱的上端，所述支撑板中部开设有第一通孔，所述支撑板外侧设有螺丝孔，所述支撑板上还设有第一配合孔，所述第一配合孔对应于所述第一通孔和所述螺丝孔之间，所述第一配合孔为外端逐渐远离所述第一通孔的弧形孔，所述第一配合孔环绕所述第一通孔设置多组，所述载板中部开设有第二通孔，所述载板外侧设有第二配合孔，所述第二配合孔为圆弧孔且以所述第二通孔中心为圆心，所述锁紧螺丝穿设过所述第二配合孔且下端与所述螺丝孔螺纹连接，所述载板上还设有滑槽，所述滑槽内侧与所述第二通孔连通，外侧沿所述第二通孔的径向方向延伸，所述定位块与所述滑槽滑动连接，所述活动杆下端与所述第一配合孔滑动连接，上端与所述定位块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：还包括水平校正组件，所述水平校正组件包括支撑杆和导向轮，所述支撑杆下端固定在所述安装底座上，所述导向轮可转动地安装在所述支撑杆的上端，所述导向轮上端与所述旋转平台的下端面顶触，所述水平校正组件设置多组且沿环状均匀分布在所述旋转平台的下方。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：还包括温度测量仪，所述温度测量仪固定在所述安装底座上且对应于所述感应线圈的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：还包括防护外壳，所述防护外壳固定在所述安装底座上方且罩设在所述感应加热组件的外周。

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【技术特征摘要】

1.一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：包括安装底座、旋转驱动组件、旋转平台、载具、升降驱动组件、升降平台和感应加热组件，所述旋转驱动组件和所述升降驱动组件分别固定在所述安装底座的前后两侧，所述旋转平台固定在所述旋转驱动组件的动力输出端，所述载具固定在所述旋转平台的上方，所述载具设置多组且沿环状分布在所述旋转平台上，所述升降平台固定在所述升降驱动组件的动力输出端，所述感应加热组件固定在所述升降平台上，所述感应加热组件上设有感应线圈，所述感应线圈对应于所述载具上方，所述感应加热组件在所述升降平台上设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴自动化热配合设备，其特征在于：所述载具包括底柱、支撑板、载板、活动杆、定位块和锁紧螺丝，所述底柱设置多组且下端固定在所述旋转平台上，所述支撑板固定在所述底柱的上端，所述支撑板中部开设有第一通孔，所述支撑板外侧设有螺丝孔，所述支撑板上还设有第一配合孔，所述第一配合孔对应于所述第一通孔和所述螺丝孔之间，所述第一配合孔为外端逐渐远离所述第一通孔的弧形孔，所述第一配合孔环绕所述第一通孔设置多组，所述载板中部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，白杨，
申请(专利权)人：东莞广之源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：