一种全自动管材封口机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动管材封口机，包括机架以及固定在机架上的上料机构、推送机构、清洁机构、旋转机构、加热机构和封口机构，上料机构对应在推送机构的左侧，清洁机构、旋转机构依次对应在推送机构的前侧，加热机构和封口机构均对应在旋转机构的前侧，其优点在于：本设计实现了管材的自动上料、输送、清洁、旋转、加热和封口工序，不仅提高了生产的效率，而且提高了封口工序的精度。高了封口工序的精度。高了封口工序的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材封口机


[0001]本专利技术涉及封口设备
，特别涉及一种全自动管材封口机。

技术介绍

[0002]金属管材在制作完成后，为了避免管材端部的锋利区域对人员造成伤害，以及为了满足用户的特定使用要求，需要对管材的端部进行封口处理，即将端部金属向管材内侧翻折，使管材的边缘圆润光滑，为了提高封口的效率，目前一般采用封口设备对金属管材进行封口，封口时，管材固定在旋转卡盘中进行旋转，加热设备对管材端部进行加热后，封口设备驱动压块接触管材端部，并通过驱动压块旋转，将管材端部向内侧翻折，然而，目前的封口设备自动化程度还不够高，加工精度也有待提高，因此，有必要制作出一种全自动管材封口机，以解决上述问题点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动管材封口机以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动管材封口机，包括机架以及固定在机架上的上料机构、推送机构、清洁机构、旋转机构、加热机构和封口机构，上料机构对应在推送机构的左侧，清洁机构、旋转机构依次对应在推送机构的前侧，加热机构和封口机构均对应在旋转机构的前侧。
[0006]对本专利技术的进一步描述：上料机构包括料仓、顶升驱动组件、顶升平台、接料平台、顶部限位板、安装横梁、第一升降气缸和侧部限位板，料仓内设有储料腔，顶升驱动组件固定在机架上，顶升平台固定在顶升驱动组件的动力输出端，顶升平台上端穿设过储料腔的底部右侧，顶升平台上端面沿右侧向下倾斜，接料平台固定在料仓的右侧，接料平台左侧上端面沿右侧向下倾斜，右侧设有向上凸起的凸台，推送机构用于推送接料平台上的工件，顶部限位板固定在料仓右侧且底部与接料平台左侧存在间隙，安装横梁固定在料仓上，第一升降气缸固定在安装横梁上，侧部限位板固定在第一升降气缸的动力输出端且对应在顶部限位板右侧。
[0007]对本专利技术的进一步描述：推送机构包括Y轴电机、第一滑板、第一安装支架、导套、导柱、第一弹簧、第一感应器、第二安装支架、第一滚轮和推杆，Y轴电机固定在机架上，第一滑板固定在Y轴电机的动力输出端，Y轴电机驱动第一滑板前后运行，第一安装支架与第一滑板滑动连接，导套固定在第一滑板的后侧，导柱的前端固定在第一安装支架的后侧，后端穿设过导套，第一弹簧套设在导柱上且两端分别与导套前端、第一安装支架后端固定连接，第一感应器固定在第一滑板上，用于感应第一安装支架的位置，第二安装支架固定在机架上方，第一滚轮可转动地安装在第二安装支架的上端，推杆后端固定在第一安装支架上，前端对应在接料平台上，推杆中部搭设在第一滚轮上，第二安装支架和第一滚轮沿Y轴方向设置多组。
[0008]对本专利技术的进一步描述：清洁机构包括第三安装支架、第一旋转电机、第一齿轮、
第二齿轮、毛刷和防护盖，第三安装支架固定在机架上且对应在接料平台的前侧，第一旋转电机固定在第三安装支架上，第一齿轮固定在第一旋转电机的动力输出端，第二齿轮可旋转地安装在第三安装支架上且外侧与第一齿轮啮合，第二齿轮内侧设有安装孔，毛刷固定在安装孔内，防护盖固定在第三安装支架上且罩设在第一齿轮和第二齿轮外周。
[0009]对本专利技术的进一步描述：旋转机构包括第二旋转电机、第四安装支架、固定卡盘、旋转辅助组件和感应组件，第二旋转电机和第四安装支架固定在机架上方，第四安装支架对应在清洁机构的前侧，固定卡盘可旋转地安装在第四安装支架上且与第二旋转电机的动力输出端驱动连接，第二旋转电机驱动固定卡盘旋转，固定卡盘用于固定工件，旋转辅助组件固定在机架上且对应在固定卡盘和清洁机构之间，感应组件固定在第四安装支架前端；
[0010]所述旋转辅助组件包括Y轴滑台、调节底座、第五安装支架、第六安装支架、第一辊筒、第一连接块和第二滚轮，Y轴滑台固定在机架上，调节底座固定在Y轴滑台上且沿前后方向位置可调，第五安装支架固定在调节底座上方，第五安装支架上设有U型槽，U型槽开口向上，第六安装支架固定在机架上，第一辊筒可转动地安装在第六安装支架上，第一辊筒并排设置两组且穿设过U型槽，第一连接块一端固定在第五安装支架上方，第二滚轮可转动地安装在第一连接块的另一端，第一连接块和第二滚轮分别设置两组，两组第二滚轮对应在两组第一辊筒上方；
[0011]所述感应组件包括调节板、第二升降气缸、第二连接块、螺栓、螺母、第二弹簧和第二感应器，调节板固定在第四安装支架上且沿前后方向位置可调，第二升降气缸固定在调节板上，第二连接块固定在第二升降气缸的动力输出端，螺栓中部穿设过第二连接块且与第二连接块滑动连接，螺母与螺栓的前端螺纹连接，弹簧套设在螺栓后端，弹簧两端分别与螺栓的头部、第二连接块顶触，第二感应器固定在第二连接块上且对应在螺栓的前侧。
[0012]对本专利技术的进一步描述：加热机构包括XY轴驱动组件、加热控制箱体和加热线圈，XY轴驱动组件固定在机架上且对应在封口机构的右侧，加热控制箱体固定在XY轴驱动组件上，XY轴驱动组件驱动加热控制箱体沿X轴和Y轴方向运行，加热线圈固定在加热控制箱体左侧且与加热控制箱体电性连接。
[0013]对本专利技术的进一步描述：封口机构包括连接框体、旋转驱动组件、翻折组件和液压缓冲器，连接框体安装在机架前端，连接框体内侧设有腔体，旋转驱动组件包括第一电机、第一齿条、第二齿条、第一旋转柱、第二旋转柱和第三齿轮，第一电机固定在连接框体左侧，第一齿条固定在第一电机的动力输出端且对应在腔体内，第一齿条上设有多组条形孔，第二齿条通过螺丝固定在条形孔上，第二齿条在第一齿条上沿左右方向位置可调，第一齿条后端设有第一齿部，第二齿条后端设有第二齿部，第一齿条和第二齿条的前侧均为平面，第一旋转柱能够旋转地安装在连接框体上，第三齿轮固定在第一旋转柱上且与第一齿部、第二齿部啮合，第二旋转柱能够旋转地安装在连接框体上，第二旋转柱侧面与第一齿条和第二齿条的前侧接触，翻折组件固定在第一旋转柱的上端且对应在连接框体的左侧，液压缓冲器固定在连接框体的右侧。
[0014]对本专利技术的进一步描述：翻折组件包括第一安装底板、第二电机、第一滑台、第二滑板、第二滑台、连接板和压块，第一安装底板的右端固定在第一旋转柱上，第二电机固定在第一安装底板的左侧，第一滑台固定在第一安装底板的右侧，第二滑板底部与第一滑台顶部滑动连接，第二滑台固定在第二滑板上方且与第二电机的动力输出端固定连接，连接
板的左端固定在第二滑台上，连接板在第二滑台上沿前后方向位置可调，压块为圆柱体状，压块能够旋转地安装在连接板的右端。
[0015]对本专利技术的进一步描述：所述封口机构还包括下料辅助组件，下料辅助组件包括下料轨道、第一连接支架、第三升降气缸、第二连接支架和第二辊筒，下料轨道上方设有下料槽，下料轨道后端固定在第一旋转柱上方，下料轨道前端向下倾斜，第一连接支架固定在连接框体的前端，第三升降气缸固定在第一连接支架上，第二连接支架固定在第三升降气缸的动力输出端，第二辊筒能够旋转地安装在第二连接支架上，第二辊筒对应在下料轨道的前端。
[0016]对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材封口机，其特征在于：包括机架以及固定在所述机架上的上料机构、推送机构、清洁机构、旋转机构、加热机构和封口机构，所述上料机构对应在所述推送机构的左侧，所述清洁机构、所述旋转机构依次对应在所述推送机构的前侧，所述加热机构和所述封口机构均对应在所述旋转机构的前侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动管材封口机，其特征在于：所述上料机构包括料仓、顶升驱动组件、顶升平台、接料平台、顶部限位板、安装横梁、第一升降气缸和侧部限位板，所述料仓内设有储料腔，所述顶升驱动组件固定在所述机架上，所述顶升平台固定在所述顶升驱动组件的动力输出端，所述顶升平台上端穿设过所述储料腔的底部右侧，所述顶升平台上端面沿右侧向下倾斜，所述接料平台固定在所述料仓的右侧，所述接料平台左侧上端面沿右侧向下倾斜，右侧设有向上凸起的凸台，所述推送机构用于推送所述接料平台上的工件，所述顶部限位板固定在所述料仓右侧且底部与所述接料平台左侧存在间隙，所述安装横梁固定在所述料仓上，所述第一升降气缸固定在所述安装横梁上，所述侧部限位板固定在所述第一升降气缸的动力输出端且对应在所述顶部限位板右侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动管材封口机，其特征在于：所述推送机构包括Y轴电机、第一滑板、第一安装支架、导套、导柱、第一弹簧、第一感应器、第二安装支架、第一滚轮和推杆，所述Y轴电机固定在所述机架上，所述第一滑板固定在所述Y轴电机的动力输出端，所述Y轴电机驱动所述第一滑板前后运行，所述第一安装支架与所述第一滑板滑动连接，所述导套固定在所述第一滑板的后侧，所述导柱的前端固定在所述第一安装支架的后侧，后端穿设过所述导套，所述第一弹簧套设在所述导柱上且两端分别与所述导套前端、所述第一安装支架后端固定连接，所述第一感应器固定在所述第一滑板上，用于感应所述第一安装支架的位置，所述第二安装支架固定在所述机架上方，所述第一滚轮可转动地安装在所述第二安装支架的上端，所述推杆后端固定在所述第一安装支架上，前端对应在所述接料平台上，所述推杆中部搭设在所述第一滚轮上，所述第二安装支架和所述第一滚轮沿Y轴方向设置多组。4.根据权利要求2所述的一种全自动管材封口机，其特征在于：所述清洁机构包括第三安装支架、第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、毛刷和防护盖，所述第三安装支架固定在所述机架上且对应在所述接料平台的前侧，所述第一旋转电机固定在所述第三安装支架上，所述第一齿轮固定在所述第一旋转电机的动力输出端，所述第二齿轮可旋转地安装在所述第三安装支架上且外侧与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮内侧设有安装孔，所述毛刷固定在所述安装孔内，所述防护盖固定在所述第三安装支架上且罩设在所述第一齿轮和第二齿轮外周。5.根据权利要求1所述的一种全自动管材封口机，其特征在于：所述旋转机构包括第二旋转电机、第四安装支架、固定卡盘、旋转辅助组件和感应组件，所述第二旋转电机和所述第四安装支架固定在所述机架上方，所述第四安装支架对应在所述清洁机构的前侧，所述固定卡盘可旋转地安装在所述第四安装支架上且与所述第二旋转电机的动力输出端驱动连接，所述第二旋转电机驱动所述固定卡盘旋转，所述固定卡盘用于固定工件，所述旋转辅助组件固定在所述机架上且对应在所述固定卡盘和所述清洁机构之间，所述感应组件固定在所述第四安装支架前端；所述旋转辅助组件包括Y轴滑台、调节底座、第五安装支架、第六安装支架、第一辊筒、
第一连接块和第二滚轮，所述Y轴滑台固定在所述机架上，所述调节底座固定在所述Y轴滑台上且沿前后方向位置可调，所述第五安装支架固定在所述调节底座上方，所述第五安装支架上设有U型槽，所述U型槽开口向上，所述第六安装支架固定在所述机架上，所述第一辊筒可转动地安装在所述第六安装支架上，所述第一辊筒并排设置两组且穿设过所述U型槽，所述第一连接块一端固定在所述第五安装支架上方，所述第二滚轮可转动地安装在所述第一连接块的另一端，所述第一连接块和所述第二滚轮分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，白杨，
申请(专利权)人：东莞广之源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：