一种自动化感应加热设备制造技术

一种自动化感应加热设备，其特征在于：包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；所述称重感应装置固定在所述机架上，所述加热装置固定在所述机架上，所述加热装置位置对应在所述称重感应装置上方，所述温度感应装置固定在所述机架外侧，所述加热控制箱放置在所述机架右侧，所述高温砖的下端可拆卸地固定在所述称重感应装置上方，所述高温砖的上端穿设在所述加热装置内；本实用新型专利技术的有益效果为：通过称重组件检测金属坯料是否在加热装置内，保证金属坯料在加热装置工作区域内；温度感应装置负责检测金属坯料的表面温度，提高了金属坯料加热判断的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化感应加热设备


[0001]本技术涉及自动化加热设备领域，特别涉及一种自动化感应加热设备。

技术介绍

[0002]感应加热是采用电磁感应的方法使被加热的物体内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。将线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个交变磁场，该磁场使被加热物体内产生涡流，从而起到加热物体的效果。目前现有的感应加热设备，自动化程度较低，需要操作工序较为繁杂。同时，加热温度需要通过操作人员的经验判断再进行冷却，操作人员的主观判断上存在一定的温度误差。因此，设计一种能够解决上述问题的自动化感应加热设备显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化感应加热设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动化感应加热设备，包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；称重感应装置固定在机架上，加热装置固定在机架上，加热装置位置对应在称重感应装置上方，温度感应装置固定在机架外侧，加热控制箱放置在机架右侧；称重感应装置包括称重组件、固定板和升降组件；固定板固定在机架上，升降组件固定在固定板上方，称重组件固定在升降组件动力输出端，高温砖的下端可拆卸地固定在称重组件上方，高温砖的上端穿设在加热装置内。
[0006]对本技术的进一步描述：升降组件包括升降底板、石棉垫圈、法兰、气缸、直线轴承、升降轴和电控箱；气缸固定在固定板上，法兰固定在气缸的动力输出端，石棉垫圈固定在法兰上方，升降底板固定在石棉垫圈上方，直线轴承固定在固定板的前后两侧，升降轴固定在升降底板下方，升降轴穿设过直线轴承，电控箱固定在机架外侧。
[0007]对本技术的进一步描述：称重组件包括销轴、称重托块、承托板、压力传递杆和测力传感器；称重托块固定在升降底板上，称重托块上方设有空腔，销轴横向固定在空腔内部，承托板一端放置在销轴上方，压力传递杆固定在承托板另一端下方，压力传递杆穿设过称重托块和升降底板，测力传感器固定在固定板上方，压力传递杆底部与测力传感器上方相接触。
[0008]对本技术的进一步描述：加热装置包括顶部石棉板、胶木板、侧面石棉板、底部石棉板、耐火砖、加热线圈和耐热水泥砖；顶部石棉板放置在机架上方，顶部石棉板设有第一隔热孔，胶木板放置在顶部石棉板下方，胶木板设有第二隔热孔，第二隔热孔与第一隔热孔位置相对应，侧面石棉板固定在顶部石棉板下方四周，底部石棉板固定在侧面石棉板底部，耐火砖放置在底部石棉板上方，耐热水泥砖放置在耐火砖上方，耐热水泥砖设有通槽，加热线圈一端镶嵌在耐热水泥砖里面且环绕在通槽四周，高温砖穿设过底部石棉板和
耐火砖，高温砖上端对应在通槽内，加热线圈另一端固定在加热控制箱上，加热线圈与加热控制箱电性连接。
[0009]对本技术的进一步描述：温度感应装置包括红外线测温仪和支架；支架固定在机架外侧，红外线测温仪固定在支架上，红外线测温仪器设有测温头，测温头检测位置对应在耐热水泥砖的通槽处。
[0010]对本技术的进一步描述：机架外部均设有侧封板。
[0011]本技术的有益效果为：通过称重组件检测金属坯料是否在加热装置内，保证金属坯料在加热装置加热工作区域内；温度感应装置负责检测金属坯料的表面温度，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性；当温度检测装置检测到金属坯料的表面温度达到预设的温度时，金属坯料通过升降组件顶出，使金属坯料不易发生过度加热而损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构图(部分侧封板未显示)；
[0013]图2是本技术的称重感应装置剖视图；
[0014]图3是图2中A处的局部放大图；
[0015]图4是本技术的加热装置的剖视图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、机架；11、侧封板；2、称重感应装置；21、升降组件；211、升降底板；
[0018]212、石棉垫圈；213、法兰；214、气缸；215、直线轴承；216、升降轴；
[0019]217、电控箱；22、固定板；23、称重组件；231、销轴；232、称重托块；
[0020]233、承托板；234、压力传递杆；235、测力传感器；3、高温砖；4、加热装置；41、顶部石棉板；42、胶木板；43、侧面石棉板；44、底部石棉板；45、耐火砖；46、加热线圈；47、耐热水泥砖；5、温度感应装置；51、红外线测温仪器；52、支架；6、加热控制箱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0022]如图1至4所示，一种自动化感应加热设备，包括机架1、称重感应装置2、高温砖3、加热装置4、温度感应装置5和加热控制箱6；称重感应装置2固定在机架1上，加热装置4固定在机架1上，加热装置4位置对应在称重感应装置2上方，温度感应装置5固定在机架1外侧，加热控制箱6放置在机架1右侧；称重感应装置2包括称重组件23、固定板22和升降组件21；固定板22固定在机架1上，升降组件21通过螺丝固定在固定板22上方，称重组件23固定在升降组件21动力输出端，高温砖3的下端可拆卸地固定在称重组件23上方，高温砖3的上端穿设在加热装置4内。高温砖3底部设有定位销，高温砖3可拆卸的放置在所述称重感应装置2上方，可更换不同高度的高温砖3，方便不同金属胚料的加工。
[0023]所述升降组件21包括升降底板211、石棉垫圈212、法兰213、气缸214、直线轴承215、升降轴216和电控箱217；气缸214通过螺丝固定在固定板22上，法兰213通过螺丝固定在气缸214的动力输出端，石棉垫圈212通过螺丝固定在法兰213上方，升降底板211通过螺丝固定在石棉垫圈212上方，直线轴承215通过螺丝固定在固定板22的前后两侧，升降轴216通过螺丝固定在升降底板211下方，升降轴216穿设过直线轴，电控箱217固定在机架1外侧。
气缸214通过电控箱217控制升降，气缸214控制法兰213和石棉垫圈212升起，石棉垫圈212起到隔热作用，石棉垫圈212带动升降底板211升起，升降底板211带动上方称重组件23升起，固定在升降底板211底部的升降轴216起到导向的作用。
[0024]所述称重组件23包括销轴231、称重托块232、承托板233、压力传递杆234和测力传感器235；称重托块232通过螺丝固定在升降底板211上，称重托块232上方设有空腔，销轴231横向固定在空腔内部，承托板233一端放置在销轴231上方，压力传递杆234固定在承托板233另一端下方，压力传递杆234穿设过称重托块232和升降底板211，测力传感器235通过螺丝固定在固定板22上方，压力传递杆234底部与测力传感器235上方相接触。高温砖3可拆卸的固定在承托板233上，高温砖3底部设有定位销，当升降组件21带动称重托块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化感应加热设备，其特征在于：包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；所述称重感应装置固定在所述机架上，所述加热装置固定在所述机架上，所述加热装置位置对应在所述称重感应装置上方，所述温度感应装置固定在所述机架外侧，所述加热控制箱放置在所述机架右侧；所述称重感应装置包括称重组件、升降组件和固定板；所述固定板固定在所述机架上，所述升降组件固定在所述固定板上方，所述称重组件固定在所述升降组件动力输出端，所述高温砖的下端可拆卸地固定在所述称重组件上方，所述高温砖的上端穿设在所述加热装置内。2.根据权利要求1所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述升降组件包括升降底板、石棉垫圈、法兰、气缸、直线轴承、升降轴和电控箱；所述气缸固定在所述固定板上，所述法兰固定在所述气缸的动力输出端，所述石棉垫圈固定在所述法兰上方，所述升降底板固定在所述石棉垫圈上方，所述直线轴承固定在所述固定板的前后两侧，所述升降轴固定在所述升降底板下方，所述升降轴穿设过所述直线轴承，所述电控箱固定在所述机架外侧。3.根据权利要求2所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述称重组件包括销轴、称重托块、承托板、压力传递杆和测力传感器；所述称重托块固定在所述升降底板上，所述称重托块上方设有空腔，所述销轴横向固定在所述空腔内部，所述承托板一端放置在所述销轴上方，所述压力传递杆固定在所述承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，白杨，
申请(专利权)人：东莞广之源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：