一种保温性好的铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温性好的铝型材时效炉，包括时效炉本体，所述的时效炉本体两侧分别固定安装有第一升降式密封门和第二升降式密封门；所述的第一升降式密封门与第二升降式密封门采用相同结构组成，并呈对称式设置；所述的第一升降式密封门和第二升降式密封门的下方均固定有安装底板；开启密封门的时候，升降组件对升降钢丝绳进行收卷，此时升降钢丝绳对密封门具有一个向上拉伸的力，同时，配重通过配重钢丝绳对密封门进行向上牵引，从而实现了密封门的开启，此种开启方式，不需要时效炉本体以外的回转空间，也无需人工开启，结构简单，控制方便，具有良好的保温性，有效提高铝材的硬度性能。材的硬度性能。材的硬度性能。

【技术实现步骤摘要】
一种保温性好的铝型材时效炉


[0001]本技术属于时效炉
，尤其涉及一种保温性好的铝型材时效炉。

技术介绍

[0002]若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
[0003]时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等，铝合金时效炉铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化；时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
[0004]传统的时效炉的炉门大多为对开式，但由于时效炉为了便于工件的搬运，需要在时效炉的底部铺设轨道，而轨道要高出地面一截，为此传统的炉门的底部至少留出与轨道高度相等的缝隙，从而便于炉门的开启和关闭，但是由于缝隙的存在，就会导致时效炉的热量散失，导致时效炉的保温性能下降。
[0005]因此，专利技术一种保温性好的铝型材时效炉显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种保温性好的铝型材时效炉，以解决
技术介绍
中提出的传统的时效炉的炉门大多为对开式，但由于时效炉为了便于工件的搬运，需要在时效炉的底部铺设轨道，而轨道要高出地面一截，为此传统的炉门的底部至少留出与轨道高度相等的缝隙，从而便于炉门的开启和关闭，但是由于缝隙的存在，就会导致时效炉的热量散失，导致时效炉的保温性能下降的问题。一种保温性好的铝型材时效炉，包括时效炉本体，所述的时效炉本体两侧分别固定安装有第一升降式密封门和第二升降式密封门；所述的第一升降式密封门与第二升降式密封门采用相同结构组成，并呈对称式设置；所述的第一升降式密封门和第二升降式密封门的下方均固定有安装底板；所述的安装底板上设置有滑轨；所述的滑轨设置有两个，两个所述的滑轨相互平行设置，且所述的滑轨贯穿时效炉本体与两个所述的安装底板固定连接。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的第一升降式密封门包括密封门升降框架；所述的密封门升降框架内侧开设有便于密封门滑动的凹槽；所述的密封门升降框架两侧的上端开设有通孔；所述的密封门升降框架内滑动连接有密封门。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的密封门升降框架与时效炉本体连接一侧的上端设置有两个固定架；两个所述的固定架固定在时效炉本体的顶部，且两个所述的固定架与时效炉本体之间还设置有斜撑。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的密封门升降框架顶部的下方设置有两个内侧定滑轮，且在密封门升降框架两侧的上端设置有外侧定滑轮；所述的外侧定滑轮位
于通孔的下方。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的密封门的上方设置有配重钢丝绳和升降钢丝绳；所述的配重钢丝绳和升降钢丝绳分别穿过两个不同的内侧定滑轮和外侧定滑轮；所述的配重钢丝绳的末端设置有配重；所述的升降钢丝绳的末端与升降组件连接。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的配重小于密封门的重量。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的密封门包括门体，所述的门体的外侧面设置有加固架；所述的门体两侧边的上端和下端均设置有可在密封门升降框架内侧滑动的升降滑轮；所述的门体的顶部固定安装有两个便于配重钢丝绳和升降钢丝绳连接的吊耳。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的门体的底部设置有密封块，并且在密封块上开设有两个与滑轨相卡接的凹槽。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述的升降组件包括固定座，所述的固定座固定在时效炉本体的一侧，且在固定座上设置有两个固定盘，两个所述的固定盘之间通过连接杆连接固定，且其中一个固定盘的外部设置有升降电机；所述的升降电机的输出轴贯穿至固定盘的内侧，且在升降电机的输出轴上配合安装有用于升降钢丝绳缠绕的收卷轴。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，开启密封门的时候，升降组件对升降钢丝绳进行收卷，此时升降钢丝绳对密封门具有一个向上拉伸的力，同时，配重通过配重钢丝绳对密封门进行向上牵引，从而实现了密封门的开启，此种开启方式，不需要时效炉本体以外的回转空间，也无需人工开启，结构简单，控制方便；
[0017]2.本技术中，在关闭密封门的时候，升降组件对升降钢丝绳进行放卷，此时升降钢丝绳失去对密封门的牵引力，由于配重小于密封门的重量配重，此时的密封门依靠其自身的重力便可实现下降，从而实现了密封门的关闭；
[0018]3.本技术中，通过配重的设置，能够保证密封门在启闭的时候处于平衡状态，提高密封门升降时的稳定性，本技术中，门体的底部设置有密封块，并且在密封块上开设有两个与滑轨相卡接的凹槽，由此以来，在闭合密封门的时候，具有较好的密封性，无需预留间隙，极大的提高了时效炉的保温效果，有效提高铝材的硬度性能。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术中图1的后视图；
[0021]图3是本技术的第一升降式密封门结构示意图；
[0022]图4是本技术的密封门的结构示意图；
[0023]图5是本技术中图1的A处放大示意图；
[0024]图6是本技术中图2的B处放大示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
时效炉本体，2
‑
安装底板，3
‑
滑轨，4
‑
第一升降式密封门，5
‑
第二升降式密封门，41
‑
密封门升降框架，42
‑
固定架，43
‑
斜撑，44
‑
密封门，45
‑
内侧定滑轮，46
‑
外侧定滑轮，47
‑
通孔，48
‑
配重钢丝绳，49
‑
配重，410
‑
升降钢丝绳，411
‑
升降组件，441
‑
门体，442
‑
升降滑轮，
443
‑
加固架，444
‑
吊耳，445
‑
密封块，446
‑
凹槽，4111
‑
固定座，4112
‑
固定盘，4113
‑
连接杆，4114
‑
升降电机，4115
‑
收卷轴。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0028]实施例：
[0029]如附图1
‑
6所示
[0030]本技术提供一种保温性好的铝型材时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温性好的铝型材时效炉，其特征在于：包括时效炉本体(1)，所述的时效炉本体(1)两侧分别固定安装有第一升降式密封门(4)和第二升降式密封门(5)；所述的第一升降式密封门(4)与第二升降式密封门(5)采用相同结构组成，并呈对称式设置；所述的第一升降式密封门(4)和第二升降式密封门(5)的下方均固定有安装底板(2)；所述的安装底板(2)上设置有滑轨(3)；所述的滑轨(3)设置有两个，两个所述的滑轨(3)相互平行设置，且所述的滑轨(3)贯穿时效炉本体(1)与两个所述的安装底板(2)固定连接。2.如权利要求1所述的保温性好的铝型材时效炉，其特征在于：所述的第一升降式密封门(4)包括密封门升降框架(41)；所述的密封门升降框架(41)内侧开设有便于密封门(44)滑动的凹槽；所述的密封门升降框架(41)两侧的上端开设有通孔(47)；所述的密封门升降框架(41)内滑动连接有密封门(44)。3.如权利要求2所述的保温性好的铝型材时效炉，其特征在于：所述的密封门升降框架(41)与时效炉本体(1)连接一侧的上端设置有两个固定架(42)；两个所述的固定架(42)固定在时效炉本体(1)的顶部，且两个所述的固定架(42)与时效炉本体(1)之间还设置有斜撑(43)。4.如权利要求3所述的保温性好的铝型材时效炉，其特征在于：所述的密封门升降框架(41)顶部的下方设置有两个内侧定滑轮(45)，且在密封门升降框架(41)两侧的上端设置有外侧定滑轮(46)；所述的外侧定滑轮(46)位于通孔(47)的下方。5.如权利要求4所述的保温性好的铝型材时效炉，其特征在于：所述的密封门(44)的上方设置有配重钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永龙，
申请(专利权)人：广西南盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：