流量计内壁圆度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流量计内壁圆度检测工装。采用的技术方案是：包括底板、支撑柱与检测平台与容积式流量计壳体，所述底板上部固定有四个支撑柱，所述支撑柱上部可拆卸连接有检测平台，所述检测平台上侧一体成型有两个定位模具座，所述定位模具座内侧开设有定位槽，所述定位模具座的四角设置有用于紧固容积式流量计壳体的夹紧组件。本实用新型专利技术的有益效果：检测工装采用通用的底板与支撑柱，通过可更换的检测平台可适配不同对应工件，将待检测的容积式流量计壳体底部端面通过定位模具座的定位槽进行定位，保障检测工装的工件装夹水平度，采用夹紧组件进行快速紧定，避免技术人员手动调整多个夹具装夹，提升检测效率。提升检测效率。提升检测效率。

【技术实现步骤摘要】
流量计内壁圆度检测工装


[0001]本技术属于容积式流量计生产检测辅助设备技术设备领域，涉及一种流量计内壁圆度检测工装。

技术介绍

[0002]在使用多坐标检测设备对容积式流量计内壁圆度进行检测时，技术人员需要使用夹具将流量计固定在检测平台上，调试并保证容积式流量计壳体端面水平，现有的检测工装夹具需要进行多次装夹调整，检测效率较低，装夹操作误差也会影响检测结果准确性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种流量计内壁圆度检测工装，检测工装采用通用的底板与支撑柱，通过可更换的检测平台可适配不同对应工件，将待检测的容积式流量计壳体底部端面通过定位模具座的定位槽进行定位，保障检测工装的工件装夹水平度，采用夹紧组件进行快速紧定，避免技术人员手动调整多个夹具装夹，提升检测效率，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流量计内壁圆度检测工装，采用的技术方案是，包括底板、支撑柱与检测平台与容积式流量计壳体，所述底板上部固定有四个支撑柱，所述支撑柱上部可拆卸连接有检测平台；
[0005]所述检测平台上侧一体成型有两个定位模具座，所述定位模具座内侧开设有定位槽，所述定位模具座的四角设置有用于紧固容积式流量计壳体的夹紧组件；
[0006]所述夹紧组件包括调整座，所述调整座上部通过螺纹连接有调整扳手，所述调整扳手外侧转动连接有夹块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板两侧上部固定有提手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱与检测平台连接处设置有调节垫，所述支撑柱上侧通过固定螺栓与检测平台可拆卸连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测平台、定位模具座与定位槽一体加工成型，所述定位模具座截面形状尺寸与容积式流量计壳体端面相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块为扁平状硬质钢材质，所述夹块端部下表面设置有夹紧垫片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧垫片为环氧玻璃布板材质。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽形状尺寸可根据不同的待检测容积式流量计壳体端面进行调整。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种流量计内壁圆度检测工装，检测工装采用通用的底板与支撑柱，通过可更换的检测平台可适配不同对应工件，将待检测的容积式流量计壳体底部端面通过定位模具座的定位槽进行定位，保障检测工装的工件装夹水平度，采用夹紧组件进行快速紧定，避免技术人员手动调整多个夹具装夹，提升检测效
率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板结构示意图；
[0016]图3为本技术的检测平台与支撑柱结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位模具座结构示意图；
[0018]图5为本技术的夹紧组件结构局部图。
[0019]图中：
[0020]1、底板；101、提手；
[0021]2、支撑柱；201、固定螺栓；202、调节垫；
[0022]3、检测平台；
[0023]4、定位模具座；401、定位槽；
[0024]5、夹紧组件；501、调整座；502、夹块；503、调整扳手；504、夹紧垫片；
[0025]6、容积式流量计壳体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1至图5所示，本技术所述的一种流量计内壁圆度检测工装，采用的技术方案是，包括底板1、支撑柱2与检测平台3与容积式流量计壳体6，底板1上部固定有四个支撑柱2，支撑柱2上部可拆卸连接有检测平台3，检测平台3上侧一体成型有两个定位模具座4，定位模具座4内侧开设有定位槽401，定位模具座4的四角设置有用于紧固容积式流量计壳体6的夹紧组件5，夹紧组件5包括调整座501，调整座501上部通过螺纹连接有调整扳手503，调整扳手503外侧转动连接有夹块502，检测工装采用通用的底板1与支撑柱2，通过可更换的检测平台3可适配不同对应工件，将待检测容积式流量计壳体6底部端面通过定位模具座4的定位槽401进行定位，保障检测工装工件装夹水平度，通过夹紧组件实现快速装夹。
[0029]进一步地，底板1两侧上部固定有提手101，便于技术人员搬运转移，支撑柱2与检测平台3连接处设置有调节垫202，支撑柱2上侧通过固定螺栓201与检测平台3可拆卸连接，检测平台3、定位模具座4与定位槽401一体加工成型，定位模具座4截面形状尺寸与容积式流量计壳体6端面相匹配，底板1部分可通用，拆卸固定螺栓201更换调节垫202可适配不同对应工件的检测平台3。
[0030]进一步地，夹块502为扁平状硬质钢材质，夹块502端部下表面设置有夹紧垫片504，夹紧垫片504为环氧玻璃布板材质，调整扳手503紧定夹块502与夹紧垫片504完成容积式流量计壳体6紧定，夹紧垫片504防止流量计壳体划伤。
[0031]在使用时：技术人员将多坐标检测设备归零至待检测状态，将底板1放置于检测平台上，将待检测容积式流量计壳体6底部端面放置入定位模具座4的定位槽401内，转动夹块502至流量计壳体底部端面边缘上侧，旋转调整扳手503压紧各夹块502，完成容积式流量计壳体6固定，对应编辑多坐标检测设备检测程序完成顶部以及侧面内壁圆度检测，当需要批量检测容积式流量计壳体6时，使用相邻定位模具座4与夹紧组件5完成两个容积式流量计壳体6装夹并同时检测。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1的不同之处在于，定位槽401形状尺寸可根据不同的待检测容积式流量计壳体6端面进行调整，使定位模具座4适用于不同尺寸容积式流量计壳体6，提升检测工装适应性。
[0034]本技术的检测工装采用通用的底板与支撑柱，通过可更换的检测平台可适配不同对应工件，将待检测的容积式流量计壳体底部端面通过定位模具座的定位槽进行定位，保障检测工装的工件装夹水平度，采用夹紧组件进行快速紧定，避免技术人员手动调整多个夹具装夹，提升检测效率。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量计内壁圆度检测工装，包括底板(1)、支撑柱(2)与检测平台(3)与容积式流量计壳体(6)，所述底板(1)上部固定有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上部可拆卸连接有检测平台(3)，其特征在于：所述检测平台(3)上侧一体成型有两个定位模具座(4)，所述定位模具座(4)内侧开设有定位槽(401)，所述定位模具座(4)的四角设置有用于紧固容积式流量计壳体(6)的夹紧组件(5)；所述夹紧组件(5)包括调整座(501)，所述调整座(501)上部通过螺纹连接有调整扳手(503)，所述调整扳手(503)外侧转动连接有夹块(502)。2.根据权利要求1所述的一种流量计内壁圆度检测工装，其特征在于：所述底板(1)两侧上部固定有提手(101)。3.根据权利要求1所述的一种流量计内壁圆度检测工装，其特征在于：所述支撑柱(2)与检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕二红，衡迎新，张胜龙，
申请(专利权)人：洛阳三奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：