一种利于加工的同侧同轴面定子结构及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于加工的同侧同轴面定子结构及电机，包括风道壳体，所述风道壳体内同轴设有用于安装电机部件的固定部，位于风道壳体与固定部之间设有用于固定二者相对位置的连接件，其特征在于：所述固定部的安装入口与风道壳体安装扇叶组件位置为同一侧，所述固定部远离安装入口的一端设有安装端盖，通过将固定部的安装入口与风道壳体安装扇叶组件位置设置为同一侧，实现了通过一次装夹即可完成对A、B、C面加工，无需进行二次装夹，从而使风道的同轴性得到保证。使风道的同轴性得到保证。使风道的同轴性得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种利于加工的同侧同轴面定子结构及电机


[0001]本技术属于驱动装置
，具体是一种利于加工的同侧同轴面定子结构及电机。

技术介绍

[0002]由于电机高速旋转，电机对于扇叶、转子、风道、轴承、轴承座之间的同轴度有非常高的要求，同轴度较差会导致电机的振动噪音的产生和扩大，且影响电机寿命；目前应用在风筒上的电机包括风道，以及安装在风道内必要的电机组件，为了保证风道的同轴一致性，需要对风道的内壁加工，现有的风道如图1
‑
图3所示，需要对风道内壁的A
’
、B
’
、C
’
、D
’
面进行平整加工，但是该风道的端盖1
’
位于风道靠近入风口处，将A
’
面与B
’
、C
’
、D
’
面隔开，需要进行二次加工，导致同轴度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利于加工的同侧同轴面定子结构及电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种利于加工的同侧同轴面定子结构，包括风道壳体，所述风道壳体内同轴设有用于安装电机部件的固定部，位于风道壳体与固定部之间设有用于固定二者相对位置的连接件，其特征在于：所述固定部的安装入口与风道壳体安装扇叶组件位置为同一侧，所述固定部远离安装入口的一端设有安装端盖。
[0006]一种电机，包括上述同侧同轴面定子结构，所述固定部内安装有电机部件，所述电机部件的输出端安装有扇叶组件，所述扇叶组件位于风道壳体的出风口内。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、通过将固定部的安装入口与风道壳体安装扇叶组件位置设置为同一侧，实现了通过一次装夹即可完成对A、B、C面加工，无需进行二次装夹，从而使风道的同轴性得到保证。
[0009]2、由于固定部的安装入口与风道壳体的入风口为同一侧，所以安装的则为前端盖，前端盖安装的位置正好与加工面B对应，因此本技术无需对D面进行加工，从而减少加工步骤，提高加工效率。
[0010]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0011]图1：本技术的现有技术风道壳体剖面立体示意图。
[0012]图2：本技术的现有技术风道壳体立体结构图一。
[0013]图3：本技术的现有技术风道壳体立体结构图二。
[0014]图4：本技术风道壳体的剖面立体示意图。
[0015]图5：本技术风道壳体的立体结构图。
[0016]图6：本技术风道壳体的侧面剖面图。
[0017]图7：本技术的电机侧面剖面图。
[0018]图8：本技术的电机主视剖面图。
[0019]图9：本技术图图8的X部放大图。
[0020]附图标记：1
‑
风道壳体、2
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固定部、21
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安装入口、22
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定位槽、3
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安装端盖、31
‑
避让孔、4
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导风板、5
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加强筋、6
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电机部件、61
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凸起、62
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前端盖、7
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扇叶组件、8
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轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参照图4
‑
9；
[0023]本技术针对现有技术中的风道同轴一致性无法保证的缺陷而进行改进，具体包括风道壳体1，以及风道壳体1内同轴设有用于安装电机部件6的固定部2，与现有技术的风道区别在于，固定部2远离安装入口的一端设有安装端盖3，风道壳体1的内壁的A面、固定部2的内壁B面、以及安装端盖3内壁的C面之间均无阻隔，均设置于同一侧，且均为同轴面，其中A面是指风道壳体1内壁位于安装扇叶组件7的位置，B面是指固定部2内壁，用于安装电机部件6的位置，C面是指安装端盖3内壁，用于安装轴承8，在加工时，可以按A、B、C的顺序进行加工，或者按C、B、A的顺序进行加工，也可以安装其他排序进行加工，不以此作为限制，但可以确定的是，能够通过一次装夹即可完成对A、B、C面加工，无需进行二次装夹，从而使风道的同轴性得到保证；
[0024]另外，参照图1
‑
图3，现有技术中的固定部2
’
的安装入口21
’
的设置方向与风道安装扇叶(图未示)位置A
’
相背离，而电机组件一般包括定子组件、转子组件和端盖，其中定子组件安装在固定部2
’
内，转子组件位于定子组件内，并且其一端穿过端盖1
’
，另一端穿设过后端盖(图未示)，也就是说后端盖需要安装在固定部2
’
的安装入口21
’
处，为了保持后端盖的同轴性，所以需要对固定部2
’
的D
’
面进行加工；
[0025]而本技术由于固定部2的安装入口21与风道壳体1的进风口为同一侧，所以要安装的则为前端盖62，前端盖62安装的位置与加工面B对应，所以本技术无需对D面进行加工，从而减少加工步骤，提高加工效率。
[0026]本技术中的风道需要与电机部件6配合使用，形成应用在电吹风、风梳中的电机，而位于电机的输出端设有扇叶组件7，当电机带动扇叶组件7转动时，外部空气从风道的进风口进入，经过风道壳体1与固定部2之间的间隙，再从出风口吹出，也就是说仅靠电机带动扇叶即可将空气形成气流流动，那么风道壳体1与固定部2之间通过何种连接方式并不重要，例如在风道壳体1内壁设有向轴心方向延伸的固定柱(图未示)，若干固定柱形成支架与固定部2连接，又或者在风道壳体1内壁设有向轴心方向延伸的导风板4，同样可以固定风道壳体1与固定部2的相对位置，而本实施例中，连接件采用的是若干环形阵列分布的导风板4对风道壳体1与固定部2的相对位置进行固定，并且导风板4呈弧形，且朝向同一方向，不仅能够达到良好的固定效果，还可以对气流起到导向作用，提高出风效果。
[0027]参照图4
‑
图9，固定部2的作用在于安装电机部件6，其中电机部件6中的定子组件
与固定部2内壁直接接触，目前大多采用螺丝的固定方式，不仅需要在固定部2上钻孔，而且安装麻烦，而本实施例中在固定部2内壁设有至少一条沿轴心方向延伸的定位槽22，在定子组件的外壁设有与定位槽22相适应的条形凸起61，在安装时，仅需要将定子组件插入到固定部2内，使条形凸起61卡入定位槽22中即可，另外电机部件6还包括前端盖62，前端盖62安装在固定部2之后，通过前端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于加工的同侧同轴面定子结构，包括风道壳体(1)，所述风道壳体(1)内同轴设有用于安装电机部件(6)的固定部(2)，位于风道壳体(1)与固定部(2)之间设有用于固定二者相对位置的连接件，其特征在于：所述固定部(2)的安装入口(21)与风道壳体(1)安装扇叶组件(7)位置为同一侧，所述固定部(2)远离安装入口(21)的一端设有安装端盖(3)。2.根据权利要求1所述的一种利于加工的同侧同轴面定子结构，其特征在于：所述连接件为若干导风板(4)，若干所述导风板(4)环形阵列分布在风道壳体(1)与固定部(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种利于加工的同侧同轴面定子结构，其特征在于：所述导风板(4)呈弧形，且朝向同一方向。4.根据权利要求1所述的一种利于加工的同侧同轴面定子结构，其特征在于：所述固定部(2)内壁设有至少一条沿轴心方向延伸的定位槽(22)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞市科德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：