一种可快速定位工件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速定位工件的冲压模具，包括底座、位于底座上端的安装架和下模具、位于下模具上方的上模具、位于安装架上且用于驱动上模具上下运动的冲压件，还包括位于上模具上的两个对位杆、位于下模具上且与对位杆活动插接的对位件、位于底座上端且用于驱动对位件上升的定位机构。本实用新型专利技术所述的一种可快速定位工件的冲压模具，实现对工件两端的快速夹持作业，定位过程简便，且满足多种尺寸的工件定位作业；通过定位机构对对位件的驱动作业，使得对位件与带有通孔的对位杆对位插接，保证上模具与下模具之间的精确合模作业，避免因合模偏移导致成型工件质量不佳；避免对位件长期外露而出现磨损或意外损坏。位件长期外露而出现磨损或意外损坏。位件长期外露而出现磨损或意外损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位工件的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种可快速定位工件的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具称为冷冲压模具，俗称冷冲模，它是在冷冲压加工中将材料，金属或非金属，加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。现有冲压模具在对工件进行冲压成型过程中往往存在以下问题：为了防止工件在冲压过程中出现位移，因此需要对工件进行定位作业，但现有冲压成型模具不便对工件进行快速的定位作业，定位过程繁琐，且现有冲压模具也极易因合模偏移导致工件成型质量不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速定位工件的冲压模具。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种可快速定位工件的冲压模具，包括底座、位于底座上端的安装架和下模具、位于下模具上方的上模具、位于安装架上且用于驱动上模具上下运动的冲压件，还包括位于上模具上的两个对位杆、位于下模具上且与对位杆活动插接的对位件、位于底座上端且用于驱动对位件上升的定位机构；
[0006]其中，所述对位杆上开有两个供对位件穿过的通孔，所述对位杆下端高度低于上模具下端高度。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述定位机构包括位于底座上端的伺服电机、位于伺服电机输出端的一号转杆、套接在伺服电机输出端上的皮带、位于一号转杆一侧且与皮带传动连接的二号转杆、套设在一号转杆和二号转杆之间且用于对工件进行夹持定位的两个定位件、刻于一号转杆和二号转杆外表面的两组螺纹件、位于底座上端且分别与一号转杆和二号转杆通过轴承连接的两个装配板；
[0008]其中，每组螺纹件上的螺纹方向相反。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述定位件包括分别套接于一号转杆和二号转杆上且与螺纹件螺纹连接的套环、位于套环之间的连接板、位于连接板靠近工件一侧的顶杆和两个推杆、位于推杆上的推板。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述顶杆位于两个推杆之间，且顶杆长度值小于推杆长度值。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述下模具上端且靠近定位件的一侧均开有T型通道，所述下模具上还开设有供对位杆插入的插槽。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述对位件包括位于T型通道内水平分布的二号楔块、位于T型通道内竖直分布且与二号楔块呈楔形运动的一号楔块、所述一号楔块位于插槽内部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术，通过定位机构的设置，使得定位件在伺服电机、皮带、转杆和螺纹件的作用下实现对工件两端的快速夹持作业，定位过程简便，且满足多种尺寸的工件定位作业。
[0015](2)本技术，通过定位机构对对位件的驱动作业，使得对位件与带有通孔的对位杆对位插接，保证上模具与下模具之间的精确合模作业，避免因合模偏移导致成型工件质量不佳，该对位件在定位机构的驱动作用下可实现顶起对位与收纳作业，保证合模精度的同时避免对位件长期外露而出现磨损或意外损坏。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的定位机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术的定位件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的下模具的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、定位机构；4、下模具；5、对位件；6、冲压件；7、上模具；8、对位杆；9、通孔；31、伺服电机；32、皮带；33、装配板；34、定位件；35、一号转杆；36、二号转杆；37、螺纹件；341、套环；342、连接板；343、顶杆；344、推杆；345、推板；41、T型通道；42、插槽；51、一号楔块；52、二号楔块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种可快速定位工件的冲压模具，包括底座1、位于底座1上端的安装架2和下模具4、位于下模具4上方的上模具7、位于安装架2上且用于驱动上模具7上下运动的冲压件6，还包括位于上模具7上的两个对位杆8、位于下模具4上且与对位杆8活动插接的对位件5、位于底座1上端且用于驱动对位件5上升的定位机构3；
[0025]其中，对位杆8上开有两个供对位件5穿过的通孔9，对位杆8下端高度低于上模具7下端高度。
[0026]如图2和图3所示，定位机构3包括位于底座1上端的伺服电机31、位于伺服电机31输出端的一号转杆35、套接在伺服电机31输出端上的皮带32、位于一号转杆35一侧且与皮带32传动连接的二号转杆36、套设在一号转杆35和二号转杆36之间且用于对工件进行夹持
定位的两个定位件34、刻于一号转杆35和二号转杆36外表面的两组螺纹件37、位于底座1上端且分别与一号转杆35和二号转杆36通过轴承连接的两个装配板33；其中，每组螺纹件37上的螺纹方向相反；定位件34包括分别套接于一号转杆35和二号转杆36上且与螺纹件37螺纹连接的套环341、位于套环341之间的连接板342、位于连接板342靠近工件一侧的顶杆343和两个推杆344、位于推杆344上的推板345；顶杆343位于两个推杆344之间，且顶杆343长度值小于推杆344长度值，伺服电机31带动一号转杆35转动的同时二号转杆36通过皮带32实现同步转动，二号转杆36和一号转杆35的同步转动进而带动两个定位件34进行水平运动，实现对工件两端的快速夹持作业。
[0027]如图4所示，下模具4上端且靠近定位件34的一侧均开有T型通道41，下模具4上还开设有供对位杆8插入的插槽42；对位件5包括位于T型通道41内水平分布的二号楔块52、位于T型通道41内竖直分布且与二号楔块52呈楔形运动的一号楔块51、一号楔块51位于插槽42内部，顶杆343与T型通道41位于同一水平线，且顶杆343对准T型通道41，顶杆343同步驱动并延伸至T型通道41内，带动T型通道41内的二号楔块52向远离顶杆343一侧运动，进而推动一号楔块51沿着T型通道41呈竖直向上运动，使得一号楔块51延伸至下模具4上方，顶起的一号楔块51在冲压过程中与对位杆8进行对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速定位工件的冲压模具，包括底座(1)、位于底座(1)上端的安装架(2)和下模具(4)、位于下模具(4)上方的上模具(7)、位于安装架(2)上且用于驱动上模具(7)上下运动的冲压件(6)，其特征在于：还包括位于上模具(7)上的两个对位杆(8)、位于下模具(4)上且与对位杆(8)活动插接的对位件(5)、位于底座(1)上端且用于驱动对位件(5)上升的定位机构(3)；其中，所述对位杆(8)上开有两个供对位件(5)穿过的通孔(9)，所述对位杆(8)下端高度低于上模具(7)下端高度。2.根据权利要求1所述的一种可快速定位工件的冲压模具，其特征在于：所述定位机构(3)包括位于底座(1)上端的伺服电机(31)、位于伺服电机(31)输出端的一号转杆(35)、套接在伺服电机(31)输出端上的皮带(32)、位于一号转杆(35)一侧且与皮带(32)传动连接的二号转杆(36)、套设在一号转杆(35)和二号转杆(36)之间且用于对工件进行夹持定位的两个定位件(34)、刻于一号转杆(35)和二号转杆(36)外表面的两组螺纹件(37)、位于底座(1)上端且分别与一号转杆(35)和二号转杆(36)通过轴承连接的两个装...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝道彬，黄渊，刘新朋，
申请(专利权)人：上海科正模具有限公司，
类型：新型
国别省市：