本实用新型专利技术涉及聚丙烯生产技术领域，具体为一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，包括支撑座，支撑座上固定安装有干燥筒，干燥筒的底部固定连通有出料斗，出料斗的底端固定连通有出料管，出料管上设置有阀门，支撑座的内部固定安装有两支撑杆，两支撑杆上固定有罩体，罩体的底部固定有固定板，罩体的内部固定有托板，固定板和托板之间固定安装有两电热丝。本实用新型专利技术通过两电热丝对罩体的内部加热，使得尾气输入模块导入干燥筒中的尾气，可以被罩体加热，从而使得尾气中的原料颗粒可以快速的干燥，使得原料颗粒能有效的分离出来，输风管鼓入罩体中的风沿着出风管喷出，可以与尾气混合，更高效的对原料颗粒进行干燥处理。更高效的对原料颗粒进行干燥处理。更高效的对原料颗粒进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置
[0001]本技术涉及聚丙烯生产
，具体为一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。
[0003]聚丙烯的生产会产生一定量的尾气，尾气中常混有用于生产聚丙烯的原料颗粒，因为原料颗粒混合在尾气中，且其体积较小，容易附着水汽，使得原料不容易干燥分离，从而导致聚丙烯在生产过程中对原料的浪费较多，不利于实际的生产。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的聚丙烯生产所排放的尾气中常混有用于生产聚丙烯的原料颗粒，因为原料颗粒较小，容易附着水汽，使得原料不容易回收分离，造成原料浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有干燥筒，所述干燥筒的底部固定连通有出料斗，所述出料斗的底端固定连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述支撑座的内部固定安装有两支撑杆，两所述支撑杆上固定有罩体，所述罩体的底部固定有固定板，所述罩体的内部固定有托板，所述固定板和托板之间固定安装有两电热丝，所述固定板的底部贯穿固定有呈圆形阵列分布的若干出风管，所述干燥筒上固定安装有尾气输入模块和热回收模块，所述尾气输入模块用于将尾气导入干燥筒的内部，所述热回收模块用于吸收干燥处理后尾气中的剩余热量。
[0007]优选的，所述热回收模块包括排气管和鼓风机，所述排气管和鼓风机均固定安装在干燥筒上，且排气管与干燥筒相互连通，所述鼓风机的出风口端固定连通有输风管，所述输风管的另一端固定连通有换热管，所述换热管的另一端与罩体的顶端固定且连通。
[0008]优选的，所述罩体为倒漏斗型结构，所述排气管套接在换热管的外部，所述输风管为倒“J”形管体结构。
[0009]优选的，所述排气管的内壁固定有呈线性排列分布的若干第一隔板，所述换热管的外部固定套接有呈线性排列分布的若干第二隔板，若干所述第一隔板和若干第二隔板间隙分布，且第一隔板和第二隔板均为圆环状结构。
[0010]优选的，所述尾气输入模块包括气泵，所述气泵固定安装在干燥筒上，所述气泵的出气口端固定连通有输气管，所述输气管的另一端贯穿干燥筒的顶部后固定连通有中转管。
[0011]优选的，所述中转管上贯穿固定有若干喷头，若干所述喷头呈圆形阵列分布。
[0012]优选的，所述中转管为环状管体结构，所述气泵的进气口端固定连通有进气管。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过两电热丝对罩体的内部加热，使得尾气输入模块导入干燥筒中的尾气，可以被罩体加热，从而使得尾气中的原料颗粒可以快速的干燥，使得原料颗粒能有效的分离出来，输风管鼓入罩体中的风沿着出风管喷出，可以与尾气混合，更高效的对原料颗粒进行干燥处理，使得原料颗粒的回收效率更高。
[0015]2、本技术中，通过热回收模块中间歇设置的若干第一隔板和若干第二隔板相互配合，可以增大尾气排出时的流通路径，使得尾气中的残余热量能更好的被鼓风机输送到换热管内部的空气吸收，避免了尾气中热量的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中干燥筒的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中罩体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中尾气输入模块的结构示意图；
[0021]图5为本技术中热回收模块的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、干燥筒；3、出料斗；4、出料管；5、支撑杆；6、罩体；7、固定板；8、出风管；9、托板；10、电热丝；11、排气管；12、换热管；13、鼓风机；14、输风管；15、第一隔板；16、第二隔板；17、气泵；18、输气管；19、中转管；20、喷头；21、进气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]参考图1
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5所示的一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有干燥筒2，干燥筒2的底部固定连通有出料斗3，出料斗3的底端固定连通有出料管4，出料管4上设置有阀门，支撑座1的内部固定安装有两支撑杆5，两支撑杆5上固定有倒漏斗型结构的罩体6，罩体6的底部固定有固定板7，罩体6的内部固定有托板9，固定板7和托板9之间固定安装有两电热丝10，固定板7的底部贯穿固定有呈圆形阵列分布的多个出风管8，干燥筒2上固定安装有尾气输入模块和热回收模块，尾气输入模块用于将尾气导入干燥筒2的内部，热回收模块用于吸收干燥处理后尾气中的剩余热量。
[0026]基于以上结构，两电热丝10对罩体6的内部加热，使得尾气输入模块导入干燥筒2
中的尾气，可以被罩体6加热，从而使得尾气中的原料颗粒可以快速的干燥，热回收模块鼓入罩体6中的风沿着出风管8喷出，可以与尾气混合，更高效的对原料颗粒进行干燥处理，使得原料颗粒能有效的分离出来。
[0027]实施例二
[0028]结合图2和图5所示，热回收模块包括排气管11和鼓风机13，排气管11和鼓风机13均固定安装在干燥筒2上，且排气管11与干燥筒2相互连通，鼓风机13的出风口端固定连通有倒“J”形管体结构的输风管14，输风管14的另一端固定连通有换热管12，排气管11套接在换热管12的外部，换热管12的另一端与罩体6的顶端固定且连通，排气管11的内壁固定有呈线性排列分布的多个第一隔板15，换热管12的外部固定套接有呈线性排列分布的多个第二隔板16，第一隔板15和第二隔板16均为圆环状结构，多个第一隔板15和多个第二隔板16间隙分布。
[0029]基于以上结构，鼓风机13将外界空气沿着输风管14输入换热管12内部，干燥筒2中干燥处理后的尾气会沿着排气管11和换热管12之间的空隙排出，因为多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上固定安装有干燥筒(2)，所述干燥筒(2)的底部固定连通有出料斗(3)，所述出料斗(3)的底端固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)上设置有阀门，所述支撑座(1)的内部固定安装有两支撑杆(5)，两所述支撑杆(5)上固定有罩体(6)，所述罩体(6)的底部固定有固定板(7)，所述罩体(6)的内部固定有托板(9)，所述固定板(7)和托板(9)之间固定安装有两电热丝(10)，所述固定板(7)的底部贯穿固定有呈圆形阵列分布的若干出风管(8)，所述干燥筒(2)上固定安装有尾气输入模块和热回收模块，所述尾气输入模块用于将尾气导入干燥筒(2)的内部，所述热回收模块用于吸收干燥处理后尾气中的剩余热量。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产尾气回收用喷雾型干燥装置，其特征在于：所述热回收模块包括排气管(11)和鼓风机(13)，所述排气管(11)和鼓风机(13)均固定安装在干燥筒(2)上，且排气管(11)与干燥筒(2)相互连通，所述鼓风机(13)的出风口端固定连通有输风管(14)，所述输风管(14)的另一端固定连通有换热管(12)，所述换热管(12)的另一端与罩体(6)的顶端固定且连通。3.根据权利要求2所述的一种聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄志斌，孙宝林，王乐，
申请(专利权)人：宁夏银山能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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