一种新型1,4-二氨基蒽醌出产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型1,4

【技术实现步骤摘要】
一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置

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[0001]本技术涉及1,4
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二氨基蒽醌生产领域，具体涉及一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置。

技术介绍
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[0002]环保染料和颜料，是指符合环保有关规定并可以在生产过程中应用的染料。环保染料和颜料应符合以下条件，不含或不产生有害芳香胺；本身无致癌、致敏、急毒性；使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下；不含环境激素；不含持续性有机污染物；不会产生污染环境的有害化学物；不会产生污染环境的化学物质；色牢度和使用性能优于禁用染料和颜料。
[0003]1，4
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二氨基蒽醌引色体是染料中间体,广泛用于还原灰BG、分散翠蓝HBF及酸性染料等，二羟基蒽醌、苯酐和对氯苯酚等物质经过缩合釜中缩合反应以及水解釜中水解反应后，经过压滤得出成品。
[0004]目前工业上广泛合成的方法是以1,4
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二羟基蒽醌为原料，在保险粉存在下，1，4
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二羟基蒽醌与氨水溶液在发生氨化还原反应，得到1，4
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二氨基蒽醌引色体，经抽滤水洗烘干得到1，4
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二氨基蒽醌引色体干品。
[0005]现在的烘干工序采用蒸汽烘箱干燥的方式，存在工人劳动强度大、环境差、物料落地等缺陷。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置。
[0007]本技术由如下技术方案实施：
[0008]一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置，包括第一送风机，所述第一送风机的一侧设置有导热油换热器，所述第一送风机的出风口与导热油换热器进风口处固定连接，所述第一送风机的进风口处固定安装有空气过滤器，所述导热油换热器的出风口处固定安装有旋转闪蒸干燥机，所述旋转闪蒸干燥机的进料口处固定安装有螺旋加料器，所述旋转闪蒸干燥机顶部出料口处固定安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部排料口处固定连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端固定连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底端固定连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端固定连接有第四输送管，所述第四输送管与第三输送管相通，所述第四输送管竖直放置，所述第四输送管内设置有输送绞龙，所述第四输送管的顶端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送绞龙的顶端固定连接，且输送电机驱动输送绞龙进行转动，所述第四输送管的顶部一侧固定连接有第五输送管，所述第五输送管的另一端与旋风分离器倾斜侧壁固定连接并相通，所述第五输送管的顶部固定连接有第六输送管，所述第六输送管呈倾斜设置，且第六输送管的另一端与第四输送管侧壁固定连接并相通，所述第六输送管的顶部倾斜内壁上均匀固定安装有多个斜板，所述第六输送管的顶部固定安装有第二送风机，所述第二送风机的出风口处固定连接有L型送风管，所述L型送风管伸入第六输送管
内，且L型送风管倾斜角度与第六输送管的倾斜角度相同，所述第六输送管的顶端固定安装有安装架，所述安装架的内顶面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板伸入第六输送管内并与其贴合滑动连接，所述第五输送管内设置有液压缸，所述液压缸固定安装在第四输送管的侧壁上，所述液压缸的输出端固定安装有推板，所述推板与第五输送管贴合滑动连接。
[0009]优选的，所述安装架整体呈凸型状，且安装架的凸出部分与挡板贴合滑动连接，安装架的凸出部分的内壁上固定安装有密封橡胶层。
[0010]优选的，所述第四输送管的底端固定连接有排料管，排料管上固定安装有阀门，第六输送管采用透明材料制成。
[0011]优选的，所述第三输送管内固定安装有螺旋输送器，螺旋输送器通过线路通过螺旋输送器电机驱动，且第三输送管的底端固定安装有排料斗，排料斗上安装有阀门。
[0012]优选的，所述布袋除尘器的出料口处固定安装有引风机，且布袋除尘器与引风机之间固定连接尾气排放筒，尾气排放筒分别与布袋除尘器和引风机相通。
[0013]优选的，所述旋风分离器的底部固定安装有支架，旋风分离器整体呈漏斗状，且旋风分离器的底部设置有出料斗，出料斗上安装有阀门。
[0014]本技术的优点：设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用，同时操作简单方便利用第三输送管、第四输送管、排料管、输送电机、输送绞龙、第五输送管、第六输送管、第二送风机和L型送风管等结构，实现集中收集和二次处理，提高产品合格率。
附图说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术旋转闪蒸干燥机的俯视图；
[0017]图3是图1中A的放大示意图。
[0018]图中：第一送风机1、导热油换热器2、旋转闪蒸干燥机3、空气过滤器4、螺旋加料器5、第一输送管6、旋风分离器7、第二输送管8、布袋除尘器9、引风机10、第三输送管11、第四输送管12、排料管13、输送电机14、输送绞龙15、第五输送管16、第六输送管17、第二送风机18、L型送风管19、斜板20、安装架21、电动伸缩杆22、挡板23、推板24、液压缸25。
具体实施方式：
[0019]如图1至图3所示，一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置，包括第一送风机1，第一送风机1的一侧设置有导热油换热器2，第一送风机1的出风口与导热油换热器2进风口处固定连接，第一送风机1的进风口处固定安装有空气过滤器4，导热油换热器2的出风口处固定安装有旋转闪蒸干燥机3，旋转闪蒸干燥机3的进料口处固定安装有螺旋加料器5，旋转闪蒸干燥机3顶部出料口处固定安装有第一输送管6，第一输送管6的另一端固定连接有旋风分离器7，旋风分离器7的顶部排料口处固定连接有第二输送管8，第二输送管8的另一端固定连接有布袋除尘器9，布袋除尘器9的底端固定连接有第三输送管11，第三输送管11的另一端固定连接有第四输送管12，第四输送管12与第三输送管11相通，第四输送管12竖直放置，第
四输送管12内设置有输送绞龙15，第四输送管12的顶端固定安装有输送电机14，输送电机14的输出轴与输送绞龙15的顶端固定连接，且输送电机14驱动输送绞龙15进行转动，第四输送管12的顶部一侧固定连接有第五输送管16，第五输送管16的另一端与旋风分离器7倾斜侧壁固定连接并相通，第五输送管16的顶部固定连接有第六输送管17，第六输送管17呈倾斜设置，且第六输送管17的另一端与第四输送管12侧壁固定连接并相通，第六输送管17的顶部倾斜内壁上均匀固定安装有多个斜板20，第六输送管17的顶部固定安装有第二送风机18，第二送风机18的出风口处固定连接有L型送风管19，L型送风管19伸入第六输送管17内，且L型送风管19倾斜角度与第六输送管17的倾斜角度相同，第六输送管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型1,4
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二氨基蒽醌出产装置，其特征在于：包括第一送风机，所述第一送风机的一侧设置有导热油换热器，所述第一送风机的出风口与导热油换热器进风口处固定连接，所述第一送风机的进风口处固定安装有空气过滤器，所述导热油换热器的出风口处固定安装有旋转闪蒸干燥机，所述旋转闪蒸干燥机的进料口处固定安装有螺旋加料器，所述旋转闪蒸干燥机顶部出料口处固定安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部排料口处固定连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端固定连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底端固定连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端固定连接有第四输送管，所述第四输送管与第三输送管相通，所述第四输送管竖直放置，所述第四输送管内设置有输送绞龙，所述第四输送管的顶端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送绞龙的顶端固定连接，且输送电机驱动输送绞龙进行转动，所述第四输送管的顶部一侧固定连接有第五输送管，所述第五输送管的另一端与旋风分离器倾斜侧壁固定连接并相通，所述第五输送管的顶部固定连接有第六输送管，所述第六输送管呈倾斜设置，且第六输送管的另一端与第四输送管侧壁固定连接并相通，所述第六输送管的顶部倾斜内壁上均匀固定安装有多个斜板，所述第六输送管的顶部固定安装有第二送风机，所述第二送风机的出风口处固定连接有L型送风管，所述L型送风管伸入第六输送管内，且L型送风管倾斜角度与第六输送管的倾斜角度相同，所述第六输送管的顶端固定安装有安装架，所述安装架的内顶面上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，李彬，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：