一种1,4-二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置

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[0001]本技术涉及1,4
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二氨基蒽醌生产
，具体为一种 1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置。

技术介绍
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[0002]氨基在反应釜内完成反应后自流入下部的抽滤槽内，采用真空抽滤的方式，将反应的母液抽至母液槽，然后再加入新水洗涤，抽入母液槽。经过洗涤后的物料，采用人工挖料的方式将物料铲入吨袋中，然后送至干燥工序，得到成品包装。
[0003]现有加工方式缺陷在于虽然大部分尾气通过负压系统抽至尾气塔，但仍有少量的氨气无组织排放。同时采用人工挖料的方式，劳动强度大，作业环境差，从而需要一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有加工方式缺陷在于虽然大部分尾气通过负压系统抽至尾气塔，但仍有少量的氨气无组织排放。同时采用人工挖料的方式，劳动强度大，作业环境差的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置，包括外框架，所述外框架两侧固定连接有横粱，且横粱内壁一侧安装有油缸座，所述油缸座另一端安装有油缸，其油缸另一端连通有油管，且油管下端安装有液压站，所述横粱上端分布有滑块，且滑块一侧固定连接有滤框，所述滤框和滑块于横粱内壁呈平行位置分布，且滑块中间固定连接有弹簧，所述滤框内壁开设有安装插槽，且安装插槽内壁安装有滤板，所述滤板外壁安装有滤布，且滤板边角开设有漏槽，所述滤框边角开设有辅助漏槽，所述滤框上端分布有吹料口。
[0006]优选的，所述横粱内壁另一侧固定连接有止推板，所述滤框两侧分布有压紧板，其压紧板两侧固定连接有移动块，且移动块一端镶嵌有滚珠，所述移动块与横粱呈夹持位置分布，所述压紧板通过移动块与横粱呈滑动移动。
[0007]优选的，所述滤框通过滑块与横粱呈滑动移动，且滤框之间通过弹簧呈弹性连接。
[0008]优选的，所述滤框通过安装插槽与滤板呈插合安装，且滤框为上端开口结构，所述辅助漏槽的形状与漏槽的形状相匹配，且辅助漏槽与漏槽呈拼接安装。
[0009]优选的，所述滤框下端平行分布有导槽，且导槽为漏斗结构，所述导槽下端连通有出液导管，且导槽开口处安装有导料板，所述导料板与导槽呈倾斜位置分布，且导料板为镂空结构。
[0010]优选的，所述吹料口的长度与横粱的长度相匹配，且吹料口间隔分布有喷水口，所述吹料口和喷水口与滤框呈垂直位置分布。
[0011]本技术的优点：该1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置的可以通过
压紧板带动滤框挤压，从而进行充分的挤压脱水，并且可以通过辅助漏槽和漏槽形成导水槽，进行集中导出，避免乱流，脱水效率更佳，而滤框之间可以通过弹簧自动弹簧，方便进行脱料，而且吹料口可以进行稳定的脱料，并且该装置可以根据需要可设plc 接口，便于计算机集中控制，降低劳动强度，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置滤框与滤板连接示意图；
[0016]图4为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置导槽与导料板连接示意图；
[0017]图5为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置图2中A处放大图；
[0018]图6为本技术一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置图3中B处放大图。
[0019]图中：1、外框架，2、横粱，3、止推板，4、油缸座，5、油缸， 6、油管，7、液压站，8、滤框，9、喷水口，10、压紧板，11、吹料口，12、出液导管，13、导槽，14、滤布，15、滤板，16、导料板， 17、移动块，18、滚珠，19、滑块，20、弹簧，21、辅助漏槽，22、漏槽，23、安装插槽。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置，包括外框架1、横粱2、止推板 3、油缸座4、油缸5、油管6、液压站7、滤框8、喷水口9、压紧板 10、吹料口11、出液导管12、导槽13、滤布14、滤板15、导料板 16、移动块17、滚珠18、滑块19、弹簧20、辅助漏槽21、漏槽22 和安装插槽23，外框架1两侧固定连接有横粱2，外框架1集成有 plc接口，且横粱2内壁一侧安装有油缸座4，横粱2内壁另一侧固定连接有止推板3，滤框8两侧分布有压紧板10，其压紧板10两侧固定连接有移动块17，且移动块17一端镶嵌有滚珠18，移动块17 与横粱2呈夹持位置分布，压紧板10通过移动块17与横粱2呈滑动移动，这样使得压紧板10移动更稳定，方便进行挤压操作，油缸座4另一端安装有
油缸5，其油缸5另一端连通有油管6，且油管6下端安装有液压站7，横粱2上端分布有滑块19，且滑块19一侧固定连接有滤框8，滤框8通过滑块19与横粱2呈滑动移动，且滤框8 之间通过弹簧20呈弹性连接，这样使得滤框8可以通过弹簧20进行弹性伸缩，方便进行脱料操作，滤框8通过安装插槽23与滤板15呈插合安装，且滤框8为上端开口结构，辅助漏槽21的形状与漏槽22 的形状相匹配，且辅助漏槽21与漏槽22呈拼接安装，这样使得滤板 15方便插合拆装，方便进行快速更换使用，滤框8下端平行分布有导槽13，且导槽13为漏斗结构，导槽13下端连通有出液导管12，且导槽13开口处安装有导料板16，导料板16与导槽13呈倾斜位置分布，且导料板16为镂空结构，这样使得导槽13方便将废液导出，并且通过导料板16将物料快速导出，进行下一道工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置，包括外框架(1)，所述外框架(1)两侧固定连接有横粱(2)，且横粱(2)内壁一侧安装有油缸座(4)，所述油缸座(4)另一端安装有油缸(5)，其油缸(5)另一端连通有油管(6)，且油管(6)下端安装有液压站(7)，其特征在于：所述横粱(2)上端分布有滑块(19)，且滑块(19)一侧固定连接有滤框(8)，所述滤框(8)和滑块(19)于横粱(2)内壁呈平行位置分布，且滑块(19)中间固定连接有弹簧(20)，所述滤框(8)内壁开设有安装插槽(23)，且安装插槽(23)内壁安装有滤板(15)，所述滤板(15)外壁安装有滤布(14)，且滤板(15)边角开设有漏槽(22)，所述滤框(8)边角开设有辅助漏槽(21)，所述滤框(8)上端分布有吹料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种1,4
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二氨基蒽醌生产用氨基氧化体的压滤装置，其特征在于：所述横粱(2)内壁另一侧固定连接有止推板(3)，所述滤框(8)两侧分布有压紧板(10)，其压紧板(10)两侧固定连接有移动块(17)，且移动块(17)一端镶嵌有滚珠(18)，所述移动块(17)与横粱(2)呈夹持位置分布，所述压紧板(10)通过移动块(17)与横粱(2)呈滑动移动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，李彬，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：