一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统，其包括废水管线、树脂柱、气液混合器、二氧化硫气源、静置反应釜和MVR蒸发器；废水管线的出水端与树脂柱的进水口连通，树脂柱的出水口与出水管的进水口连通，二氧化硫气源的出气口与进气口连通，废水出口与静置反应釜的进水口连通，静置反应釜的出液口与MVR蒸发器的进液口连通。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理；实现SO2的充分利用，增加了Na2CO3与SO2的反应速度，且静置反应釜的排空口中基本无S02气体溢出，避免S02气体溢出对环境造成污染。气体溢出对环境造成污染。气体溢出对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统

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[0001]本技术涉及一种处理系统，特别涉及一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统。

技术介绍
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[0002]1，4－二羟基蒽醌是一种主要用于制造还原染料、分散染料及活性染料的中间体。目前国内工业生产普遍采用苯酐和对氯苯酚为原料，硼酸为催化剂，浓硫酸为溶剂，发生缩合反应，之后再经稀释、水洗、碱中和、氧化、压滤，得1，4－二羟基蒽醌成品；采用上述工艺会产生大量的废水，废水中的COD高达7000～24000mg/l，其除了含有大量的有机物，还含有Na2CO3和Na2SO3。这种高污染的有机废水，不加治理直接排放不仅严重危害环境，还造成资源浪费。
[0003]当前多数1，4－二羟基蒽醌生产厂家对该废水没有有效的处理方法。只是采用树脂吸附的方法处理，去除废水中的有机物，然后进行蒸发得到废盐，被作为固废交给固废处理企业进行处理，用这种方法处理存在以下问题，蒸发出的盐直接作为固废进行处理，造成废水中的盐资源浪费，同时增加了企业的处理成本。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，实现了将废水中盐资源回收，提高了企业经济效益的1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统，其包括废水管线、树脂柱、气液混合器、二氧化硫气源、静置反应釜和MVR蒸发器；所述气液混合器包括罐体，在所述罐体的底部分别开始有进气口和废水出口，在所述进气口上方的所述罐体内壁固定有气体分布器；在所述气体分布器上方的所述罐体内竖直设置有出水管，在所述出水管的侧壁开设有若干个出水孔；
[0006]所述废水管线的出水端与所述树脂柱的进水口连通，所述树脂柱的出水口与所述出水管的进水口连通，所述二氧化硫气源的出气口与所述进气口连通，所述废水出口与所述静置反应釜的进水口连通，所述静置反应釜的出液口与所述MVR蒸发器的进液口连通。
[0007]进一步的，所述出水管通过支架固定在所述罐体内，所述出水管的中心线与所述罐体的中心线为一条直线。
[0008]进一步的，所述气体分布器包括气体分布板，在所述气体分布板上开设有若干个气孔。
[0009]进一步的，其还包括离心机和干燥器；所述MVR蒸发器的出料口与所述离心机的进料口连通，所述离心机的出料口与所述干燥器的进料口连通。
[0010]进一步的，其还包括静态混合器；在所述罐体的顶部开设有排气口；所述排气口与所述树脂柱的出水口均与所述静态混合器的进口连通，所述静态混合器的出液口与所述出水管的进水口连通。
[0011]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；将经过树脂柱去除有机物的废水送至气液混合器与二氧化硫充分混合，之后送至静置反应釜中静置反应一段时间，使废水中的Na2CO3与SO2充分反应生成Na2SO3，之后进行蒸发，生产可售卖的亚硫酸钠，实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益；2、SO2与废水在气液混合器中充分混合，从气液混合器顶部的排气口排出的气体再次与废水在静态混合器中混合，实现SO2的充分利用，增加了Na2CO3与SO2的反应速度，且静置反应釜的排空口中基本无S02气体溢出，使操作环境大大提高，避免S02气体溢出对环境造成污染。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0015]废水管线1，树脂柱2，气液混合器3，罐体31，进气口311，废水出口312，排气口313，气体分布器32，气体分布板321，气孔322，出水管33，出水孔331，支架34，二氧化硫气源4，静置反应釜5，MVR蒸发器6，离心机7，干燥器8，静态混合器9。
具体实施方式：
[0016]如图1
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2所示，一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统，其包括废水管线1、树脂柱2、气液混合器3、二氧化硫气源4、静置反应釜5、MVR蒸发器6、离心机7、干燥器8和静态混合器9；气液混合器3包括罐体31，在罐体31的底部分别开始有进气口311和废水出口312，在进气口311上方的罐体31内壁固定有气体分布器32，气体分布器32包括气体分布板321，在气体分布板321上开设有若干个气孔322；在气体分布器32上方的罐体31内竖直设置有出水管33，在出水管33的侧壁开设有若干个出水孔331；出水管33通过支架34固定在罐体31内，出水管33的中心线与罐体31的中心线为一条直线。
[0017]废水管线1的出水端与树脂柱2的进水口连通，在罐体31的顶部开设有排气口313；排气口313与树脂柱2的出水口均与静态混合器9的进口连通，静态混合器9的出液口与出水管33的进水口连通，二氧化硫气源4的出气口与进气口311连通，废水出口312与静置反应釜5的进水口连通，静置反应釜5的出液口与MVR蒸发器6的进液口连通，MVR蒸发器6的出料口与离心机7的进料口连通，离心机7的出料口与干燥器8的进料口连通。
[0018]工作原理：
[0019]废水先经过工作的树脂柱2，树脂柱2将废水中的有机物进行吸附，经过吸附有机物后的废水进入静态混合器9中与从气液混合器3顶部排气口313溢出的SO2充分混合，实现SO2的充分利用，增加了Na2CO3与SO2的反应速度，且静置反应釜5的排空口中基本无S02气体溢出，使操作环境大大提高，避免S02气体溢出对环境造成污染；然后从出水管33的出水孔331喷洒到罐体31内，SO2从罐体31底部的进气口311进入经过气体分布板321上的气孔322
分散与废水充分混合，混合后的液体进入静置反应釜5中经过一定时间静置反应，废水中的Na2CO3与SO2充分反应生成Na2SO3，反应后的废水进入MVR蒸发器6中进行蒸发结晶，得到浓缩结晶液，接着浓缩结晶液进入离心机7中进行离心分离，得到的固体物料经过干燥器8进行干燥，最后得到亚硫酸钠盐，实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益，本技术连接结构简单，易实现。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统，其特征在于，其包括废水管线、树脂柱、气液混合器、二氧化硫气源、静置反应釜和MVR蒸发器；所述气液混合器包括罐体，在所述罐体的底部分别开始有进气口和废水出口，在所述进气口上方的所述罐体内壁固定有气体分布器；在所述气体分布器上方的所述罐体内竖直设置有出水管，在所述出水管的侧壁开设有若干个出水孔；所述废水管线的出水端与所述树脂柱的进水口连通，所述树脂柱的出水口与所述出水管的进水口连通，所述二氧化硫气源的出气口与所述进气口连通，所述废水出口与所述静置反应釜的进水口连通，所述静置反应釜的出液口与所述MVR蒸发器的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的处理系统，其特征在于，所述出水管通过支架固定在所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，李彬，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：