一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统，稀解析液收集罐的进液口通过管道与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口连接；稀解析液收集罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接；第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的进水口与自来水管道连接；通过树脂吸附柱对1,4二氨基蒽醌母液进行脱盐处理，提高1,4二氨基蒽醌母液的处理效率；稀解析液收集罐内的稀解析液会在浓碱液注入前先注入第三树脂吸附柱，能够先将第三树脂吸附柱中的环境碱化，能够减少浓碱液的使用量。能够减少浓碱液的使用量。能够减少浓碱液的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统

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[0001]本技术涉及1,4二氨基蒽醌生产领域，具体涉及一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统。

技术介绍
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[0002]1,4
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二羟基蒽醌是一种化学物质，分子式C14H8O4，主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体。在1,4
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二羟基蒽醌生产中产生的母液中含有大量的亚硫酸钠盐以及10000ppm左右的1,4
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二羟基蒽醌，因此需要将1,4
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二羟基蒽醌母液中的亚硫酸钠盐分离，目前大都采用蒸发脱盐，但蒸发脱盐所消耗的热量极大，同时会造成大量1,4
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二羟基蒽醌造成浪费。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统，包括废水中间罐、碱液配制罐、浓解析液储罐、蒸馏釜、稀解析液收集罐和水洗收集罐；
[0006]所述废水中间罐的进液口通过管道与蒸氨塔塔底出口连接，所述废水中间罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的污水废液进液口连接，所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的上废液排液口和下废液排液口均通过管道与废水池连接；所述第一树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第二树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，所述第二树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第三树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，所述第三树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第一树脂吸附柱的再处理废液进液口连接；
[0007]所述碱液配制罐的排液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接，所述浓解析液储罐的进液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的浓解析液排液口连接，所述浓解析液储罐的排液口与所述蒸馏釜的进液口连接；
[0008]所述稀解析液收集罐的进液口通过管道与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口连接；所述稀解析液收集罐的排液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接；
[0009]所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的进水口与自来水管道连接；所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口通过管道与所述水洗收集罐的进液口连接。
[0010]优选的，其还包括酸洗储罐，所述酸洗储罐的排液口分别通过管道与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的酸液进液口连接。
[0011]优选的，所述自来水管道与所述碱液配制罐的进水口连接。
[0012]优选的，所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口均与检测管的一端连接，所述检测管的另一端与所述水洗收集罐的进液口和所述稀解析液收集罐的进液口连接；在所述检测管上安装有pH测量表，在所述稀解析液收集罐的进液口安装有稀解析液进液阀，在所述水洗收集罐的进液口安装有进水阀。
[0013]优选的，所述碱液配制罐的排液口与所述稀解析液收集罐的排液口与换热器的进液口通过管道连接，所述换热器的排液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接。
[0014]本技术的优点：通过树脂吸附柱对1,4二氨基蒽醌母液进行脱盐处理，提高1,4二氨基蒽醌母液的处理效率；稀解析液收集罐内的稀解析液会在浓碱液注入前先注入第三树脂吸附柱，能够先将第三树脂吸附柱中的环境碱化，能够减少浓碱液的使用量；并通过酸洗储罐内的弱酸可对刚经过碱液清洗后的树脂吸附柱进行清洗，用以降低树脂吸附柱内的pH，减少用于清洗的自来水用量。
附图说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：废水中间罐1、碱液配制罐2、浓解析液储罐3、蒸馏釜4、稀解析液收集罐5、水洗收集罐6、第一树脂吸附柱7、第二树脂吸附柱8、第三树脂吸附柱9、自来水管道10、酸洗储罐11、检测管12、pH测量表13、稀解析液进液阀14、进水阀15、换热器16。
具体实施方式：
[0017]如图1所示，一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统，包括废水中间罐、碱液配制罐、浓解析液储罐、蒸馏釜、稀解析液收集罐和水洗收集罐；
[0018]废水中间罐的进液口通过管道与蒸氨塔塔底出口连接，废水中间罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的污水废液进液口连接，第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的上废液排液口和下废液排液口均通过管道与废水池连接；第一树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与第二树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，第二树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与第三树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，第三树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与第一树脂吸附柱的再处理废液进液口连接；
[0019]碱液配制罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接，浓解析液储罐的进液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的浓解析液排液口连接，浓解析液储罐的排液口与蒸馏釜的进液口连接；
[0020]稀解析液收集罐的进液口通过管道与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口连接；稀解析液收集罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接；
[0021]第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的进水口与自来水管道连接；第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口通过管道与水洗收集罐的进液口连接；
[0022]自来水管道与碱液配制罐的进水口连接；
[0023]在第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的污水废液进液口、上废液排液口、下废液排液口、再处理废液排液口、再处理废液进液口、碱液进液口、浓解析液排液口、稀解析液排液口和进水口均安装有阀门；
[0024]第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱在使用时，只有两台树脂吸附柱进行吸附，而另一台则进行再生，本实施例以第一树脂吸附柱和第二树脂吸附柱吸附、第三树脂吸附柱再生进行描述；
[0025]蒸氨塔的塔底母液先送入废水中间罐内暂存缓冲，母液进而送至第一树脂吸附柱内吸附其中的盐，然后通过再处理废液排液口送至第二树脂吸附柱内进行二次吸附，脱除盐的废水则排放至污水池内进行下一工段的处理；
[0026]与此同时，第三树脂吸附柱进行再生，其总共可分为以下三步：
[0027]第一步，浓碱洗；碱液配制罐内的浓碱液通过碱液进液口送至第三树脂吸附柱内，将第三树脂吸附柱内吸附的盐冲出，浓解析液则送至浓解析液储罐内暂存缓冲，最后送至蒸馏釜内进行蒸馏，浓盐水则作为废盐排出；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4二氨基蒽醌母液脱盐系统，其特征在于，包括废水中间罐、碱液配制罐、浓解析液储罐、蒸馏釜、稀解析液收集罐和水洗收集罐；所述废水中间罐的进液口通过管道与蒸氨塔塔底出口连接，所述废水中间罐的排液口通过管道分别与第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的污水废液进液口连接，所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的上废液排液口和下废液排液口均通过管道与废水池连接；所述第一树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第二树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，所述第二树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第三树脂吸附柱的再处理废液进液口连接，所述第三树脂吸附柱的再处理废液排液口通过管道与所述第一树脂吸附柱的再处理废液进液口连接；所述碱液配制罐的排液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进液口连接，所述浓解析液储罐的进液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的浓解析液排液口连接，所述浓解析液储罐的排液口与所述蒸馏釜的进液口连接；所述稀解析液收集罐的进液口通过管道与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的稀解析液排液口连接；所述稀解析液收集罐的排液口通过管道分别与所述第一树脂吸附柱、第二树脂吸附柱和第三树脂吸附柱的碱液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，李彬，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：