用于水油分离的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于水油分离的系统，涉及水油分离技术领域，包括分隔板，其两个等距设置于主体的内部，且分隔板将主体分为三个区域，分别为沉淀池，气浮池，排水池，所述沉淀池的右侧开设有气浮池，所述气浮池的右侧开设有排水池；还包括电机，其设置于沉淀池外部的底端，且与主体固定连接，所述电机的输出端设置有转轴，且转轴延伸至沉淀池的内部，所述转轴的两侧设置有搅拌叶片；通过这种方式，对过滤后的油水进行充分的搅拌，使油水进行混合，有利于后续的油水分离，提高了油水分离的效率，油水分离效果更加理想。油水分离效果更加理想。油水分离效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
用于水油分离的系统


[0001]本技术涉及水油分离
，具体为用于水油分离的系统。

技术介绍

[0002]水油分离的装置就是将油和水分离开来的仪器，水油分离装置主要应用在日常餐饮，汽车工业、污水处理工业，油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，因此需要使用油水分离器。
[0003]如CN205687676U的中国技术专利公开了了一种油水分离池，包括预处理池和分离池，所述预处理池设有固液分离器，所述分离池与所述预处理池连通，所述分离池包括若干竖直设置的分隔墙，所述分隔墙上设有开口且后一级分隔墙的开口低于前一级分隔墙的开口；使得含有水分的油脂经过本技术多级分隔墙体的隔离处理，水分从出水口排出，油脂留存于池内，从而达到油水分离的目的。
[0004]上述现有技术虽有水油分离技术，但功能比较单一，对水油分离时一般根据水油密度差或者化学物质的不同，利用沉降进行分离，水油分离效果不理想，降低其分离效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了用于水油分离的系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于水油分离的系统，以解决上述
技术介绍
中提出该装置的分离效果不彻底且效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于水油分离的系统，包括主体，所述主体一侧的中间位置设置有进水口；还包括分隔板，其两个等距设置于主体的内部，且分隔板将主体分为三个区域，分别为沉淀池，气浮池，排水池，所述沉淀池的右侧开设有气浮池，所述气浮池的右侧开设有排水池；还包括电机，其设置于沉淀池外部的底端，且与主体固定连接，所述电机的输出端设置有转轴，且转轴延伸至沉淀池的内部，所述转轴的两侧设置有搅拌叶片；还包括过滤框，其设置于沉淀池内部的上方，且过滤框与沉淀池之间可拆卸连接，所述过滤框的底部设置有过滤网，所述过滤框的上端设置有支撑边，所述支撑边上方的两侧相对设置有把手，所述沉淀池的内壁设置有支撑环，且支撑边与支撑环相抵接。
[0007]优选的，所述气浮池的一侧设置有风机，所述风机的出风端设置有第一输气管，所述第一输气管的两侧设置有若干第二输气管，且第二输气管与第一输气管相通，所述第二输气管的表面设置有若干微孔曝气器。
[0008]优选的，所述气浮池内部的上方设置有溢油槽，所述主体的外部设置有集油箱，且溢油槽的一端延伸至集油箱的内部，所述集油箱的左下方设置有出油口。
[0009]优选的，所述分隔板的内部设置有若干流水孔，且流水孔的内部设置有单向阀。
[0010]优选的，所述主体的底部设置有加热棒，且加热棒安装于主体的内部。
[0011]优选的，所述排水池的右侧内壁设置有活性炭层，所述主体另一侧的右下角设置
有出水口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在将油水排放至沉淀池时，在过滤框的作用下，将油水中大颗粒物质进行过滤，提高分离后水源的纯净程度，通过电机和搅拌叶片的配合，对过滤后的油水进行充分的搅拌，使油水进行混合，有利于后续的油水分离，提高了油水分离的效率；风机对其输气管内输送风力，在风力的压强下，微孔曝气器使其油水产生气泡，在气泡的带动下，油粒与气泡一起上浮至与溢油槽接触，在溢油槽的作用下，使油水分离彻底，油水分离效果理想。
[0014]2、本技术通过在需要清理时，工作人员通过把手将其过滤框从支撑环内提前，对其上杂质进行清理，防止杂质将其堵塞，方便再次使用，且流水孔内设有单向阀，池中的油水浑浊液只能通过单向阀由沉淀池向气浮池流入，而不能反向流出，避免油水浑浊液产生回流现象。
[0015]3、本技术通过在寒冷季节使用时，启动加热棒，在加热棒的作用下，防止油水在寒冷季节而产生冻结现象，保证了油水分离池的工作效率，出水口前端有活性炭层，活性炭层用于吸附水中的微小的固体颗粒与浮游生物，还可以对水中的异味进行去除，对水产生一定的净化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的沉淀池结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的一侧结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、进水口；3、分隔板；4、沉淀池；5、气浮池；6、排水池；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶片；10、过滤框；11、支撑边；12、把手；13、支撑环；14、风机；15、第一输气管；16、第二输气管；17、微孔曝气器；18、溢油槽；19、集油箱；20、出油口；21、流水孔；22、加热棒；23、活性炭层；24、出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：用于水油分离的系统，包括主体1，主体1一侧的中间位置设置有进水口2；还包括分隔板3，其两个等距设置于主体1的内部，且分隔板3将主体1分为三个区域，分别为沉淀池4，气浮池5，排水池6，沉淀池4的右侧开设有气浮池5，气浮池5的右侧开设有排水池6；还包括电机7，其设置于沉淀池4外部的底端，且与主体1固定连接，电机7的输出端设置有转轴8，且转轴8延伸至沉淀池4的内部，转轴8的两侧设置有搅拌叶片9；还包括过滤框10，其设置于沉淀池4内部的上方，且过滤框10与沉淀池4之间可拆卸连接，过滤框10的底部设置有过滤网，过滤框10的上端设置有支撑边11，支撑边11上方的两侧相对设置有把手12，沉淀池4的内壁设置有支撑环13，且支撑边11与支撑环13
相抵接。
[0023]请参阅图1、图3，气浮池5的一侧设置有风机14，风机14的出风端设置有第一输气管15，第一输气管15的两侧设置有若干第二输气管16，且第二输气管16与第一输气管15相通，第二输气管16的表面设置有若干微孔曝气器17，通过该装置将油粒附着于气泡向上漂浮，使油水分离彻底，油水分离效果理想。
[0024]请参阅图1、图4，气浮池5内部的上方设置有溢油槽18，主体1的外部设置有集油箱19，且溢油槽18的一端延伸至集油箱19的内部，集油箱19的左下方设置有出油口20，通过该装置提高水油分离的效率，使其分离出来的污油集中到集油箱19内，且方便工作人员对其分离出来的污油进行清理，分隔板3的内部设置有若干流水孔21，且流水孔21的内部设置有单向阀，通过该装置，池中的油水浑浊液只能通过单向阀由沉淀池4向气浮池5流入，而不能反向流出，避免油水浑浊液产生回流现象。
[0025]请参阅图3、图4，主体1的底部设置有加热棒22，且加热棒22安装于主体1的内部，通过该装置避免油水在寒冷季节而产生冻结现象，保证了油水分离池的工作效率，排水池6的右侧内壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水油分离的系统，包括主体(1)，所述主体(1)一侧的中间位置设置有进水口(2)，其特征在于：还包括分隔板(3)，其两个等距设置于主体(1)的内部，且分隔板(3)将主体(1)分为三个区域，分别为沉淀池(4)，气浮池(5)，排水池(6)，所述沉淀池(4)的右侧开设有气浮池(5)，所述气浮池(5)的右侧开设有排水池(6)；还包括电机(7)，其设置于沉淀池(4)外部的底端，且与主体(1)固定连接，所述电机(7)的输出端设置有转轴(8)，且转轴(8)延伸至沉淀池(4)的内部，所述转轴(8)的两侧设置有搅拌叶片(9)；还包括过滤框(10)，其设置于沉淀池(4)内部的上方，且过滤框(10)与沉淀池(4)之间可拆卸连接，所述过滤框(10)的底部设置有过滤网，所述过滤框(10)的上端设置有支撑边(11)，所述支撑边(11)上方的两侧相对设置有把手(12)，所述沉淀池(4)的内壁设置有支撑环(13)，且支撑边(11)与支撑环(13)相抵接。2.根据权利要求1所述的用于水油分离的系统，其特征在于：所述气浮池(5)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海波，
申请(专利权)人：郭海波，
类型：新型
国别省市：