【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理，具体涉及一种炼油污水处理产生的臭气治理系统及方法。
技术介绍
1、炼油污水除臭处理是炼油企业中非常重要的一项工作，因为炼油污水中含有大量的有机污染物和石油类物质，这些物质在分解过程中会释放出难闻的气味，不仅影响环境质量，还会对操作人员的身体健康造成危害。炼油污水除臭处理的方法有很多种，其中常用的包括物理法、化学法和生物法。物理法主要通过吸附、过滤等方式去除臭味；化学法则使用氧化剂、还原剂等化学物质与臭味物质反应，将其转化为无臭物质；生物法则利用微生物的降解作用将有机污染物转化为无臭物质。
2、炼油污水处理系统是通过炼油热度进行水处理降温后回流水体对粘结的油渍混合产生的乳液进行油水分离和剃料净水操作效果，在进行除臭时，炼油污水除臭剂不便于进行大范围喷淋，影响除臭的工作效率，人工工作强度较大。
3、因此，需要一种炼油污水处理产生的臭气治理系统及方法，解决现有技术中在进行炼油污水除臭时，除臭剂不能够进行大范围喷淋，影响除臭的工作效率，人工工作强度较大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种炼油污水处理产生的臭气治理系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，包括外壳，所述外壳内部设置有处理池，所述处理池的放置于外壳的底端内侧壁上，所述处理池的一端上固定有进液管，所述进液管与处理池内部连通，所述处理池的另一端上固定有排液管，所述排
3、方案中需要说明的是，所述移动组件包括固定于外壳顶端内侧壁上的支架杆，所述支架杆的底端固定有沿外壳长度方向布置的顶接板，所述顶接板的侧面上开设有沿顶接板长度方向布置的滑槽，所述顶接板的两端均固定有接头板，两个所述接头板上共同转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端同轴固定，所述丝杆的侧面上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶端侧面上固定有与滑槽滑动适配的导向杆。
4、进一步值得说明的是，所述丝杆螺母的外侧壁上固定有连接杆，所述连接杆远离丝杆螺母的一端固定有接头板，所述接头板上转动连接有连接管，所述连接管的底端固定有喷液筒，所述连接管与喷液筒内部连通，所述喷液筒的侧面上开设有喷液孔，所述连接管的顶端转动连接有输液软管，所述输液软管与连接管连通设置。
5、更进一步需要说明的是，所述驱转组件包括固定于连接管侧面上的驱动齿轮，所述外壳的内侧壁上固定有齿条板，所述齿条板与丝杆平行布置，所述驱动齿轮与齿条板啮合连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述喷液孔设置有多个，多个所述喷液孔呈环形分布，多个所述喷液孔的大小不同设置。
7、作为一种优选的实施方式，所述连接管的顶端端口内固定有轴承，所述输液软管通过轴承与连接管转动连接。
8、作为一种优选的实施方式，所述齿条板的长度大于丝杆的长度设置，所述齿条板位于丝杆的上方，所述支架杆设置有两个且两个支架杆呈对称分布。
9、8、一种炼油污水处理产生的臭气治理方法，包括以下步骤：
10、s1、进行使用时，打开进液管上阀门，将炼油污水通过进液管输送到处理池内部，再将进液管上的阀门关闭；
11、s2、启动伺服电机进行工作，伺服电机的输出端带动丝杆进行正反向往复转动，同时通过导向杆和滑槽的配合对丝杆螺母进行导向限位，从而使得转动的丝杆带动丝杆螺母进行往复移动；
12、s3、除臭液通过输液软管通入到连接管内，通过连接管将除臭液通入到喷液筒的内部，从而通过多个呈环形分布的喷液孔进行均匀喷出，丝杆螺母带动通过连接杆带动接头板进行往复移动，接头板带动连接管和喷液筒进行往复移动；
13、s4、连接管带动驱动齿轮进行移动，从而通过驱动齿轮和齿条板的配合带动喷液筒在移动的同时进行旋转，喷液筒内通入除臭液，喷液筒将除臭液均匀性细化地喷出，将除臭均匀液喷洒到处理池内的炼油污水内进行除臭。
14、与现有技术相比，本专利技术提供的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统及方法，至少包括如下有益效果：
15、1.通过移动组件带动除臭组件进行往复移动，除臭组件内通入除臭液，除臭组件将除臭液均匀性细化地喷出，将除臭液均匀喷洒到处理池内的炼油污水内进行除臭，在移动组件带动除臭组件进行往复移动的同时，通过驱转组件带动除臭组件在移动的同时进行旋转，从而通过离心力使得除臭组件内的除臭液呈环形洒出，从而形成大范围喷淋，有效提高除臭的工作效率，省去安装多个喷头装置，节省成本。
16、2.除臭液通过输液软管通入到连接管内，通过连接管将除臭液通入到喷液筒的内部，从而通过多个呈环形分布的喷液孔进行均匀喷出，丝杆螺母带动通过连接杆带动接头板进行往复移动，接头板带动连接管和喷液筒进行往复移动，喷液筒内通入除臭液，喷液筒将除臭液均匀性细化地喷出，将除臭均匀液喷洒到处理池内的炼油污水内进行除臭。
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1.一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)内部设置有处理池(5)，所述处理池(5)的放置于外壳(4)的底端内侧壁上，所述处理池(5)的一端上固定有进液管(7)，所述进液管(7)与处理池(5)内部连通，所述处理池(5)的另一端上固定有排液管(8)，所述排液管(8)与处理池(5)内部连通，所述进液管(7)和排液管(8)上均安装有阀门，所述外壳(4)的内侧壁上固定有伺服电机(6)，所述外壳(4)的内部设置有位于处理池(5)的上方且与伺服电机(6)传动连接的移动组件(3)，所述移动组件(3)上传动连接有除臭组件(1)，所述除臭组件(1)和移动组件(3)之间设置有驱转组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述移动组件(3)包括固定于外壳(4)顶端内侧壁上的支架杆(303)，所述支架杆(303)的底端固定有沿外壳(4)长度方向布置的顶接板(304)，所述顶接板(304)的侧面上开设有沿顶接板(304)长度方向布置的滑槽(305)，所述顶接板(304)的两端均固定有接头板(302)，两个所述接头
3.根据权利要求2所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述丝杆螺母(306)的外侧壁上固定有连接杆(105)，所述连接杆(105)远离丝杆螺母(306)的一端固定有接头板(104)，所述接头板(104)上转动连接有连接管(103)，所述连接管(103)的底端固定有喷液筒(101)，所述连接管(103)与喷液筒(101)内部连通，所述喷液筒(101)的侧面上开设有喷液孔(102)，所述连接管(103)的顶端转动连接有输液软管(106)，所述输液软管(106)与连接管(103)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述驱转组件(2)包括固定于连接管(103)侧面上的驱动齿轮(201)，所述外壳(4)的内侧壁上固定有齿条板(202)，所述齿条板(202)与丝杆(301)平行布置，所述驱动齿轮(201)与齿条板(202)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述喷液孔(102)设置有多个，多个所述喷液孔(102)呈环形分布，多个所述喷液孔(102)的大小不同设置。
6.根据权利要求5所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述连接管(103)的顶端端口内固定有轴承，所述输液软管(106)通过轴承与连接管(103)转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述齿条板(202)的长度大于丝杆(301)的长度设置，所述齿条板(202)位于丝杆(301)的上方，所述支架杆(303)设置有两个且两个支架杆(303)呈对称分布。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的炼油污水处理产生的臭气治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)内部设置有处理池(5)，所述处理池(5)的放置于外壳(4)的底端内侧壁上，所述处理池(5)的一端上固定有进液管(7)，所述进液管(7)与处理池(5)内部连通，所述处理池(5)的另一端上固定有排液管(8)，所述排液管(8)与处理池(5)内部连通，所述进液管(7)和排液管(8)上均安装有阀门，所述外壳(4)的内侧壁上固定有伺服电机(6)，所述外壳(4)的内部设置有位于处理池(5)的上方且与伺服电机(6)传动连接的移动组件(3)，所述移动组件(3)上传动连接有除臭组件(1)，所述除臭组件(1)和移动组件(3)之间设置有驱转组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述移动组件(3)包括固定于外壳(4)顶端内侧壁上的支架杆(303)，所述支架杆(303)的底端固定有沿外壳(4)长度方向布置的顶接板(304)，所述顶接板(304)的侧面上开设有沿顶接板(304)长度方向布置的滑槽(305)，所述顶接板(304)的两端均固定有接头板(302)，两个所述接头板(302)上共同转动连接有丝杆(301)，所述伺服电机(6)的输出端与丝杆(301)的一端同轴固定，所述丝杆(301)的侧面上螺纹连接有丝杆螺母(306)，所述丝杆螺母(306)的顶端侧面上固定有与滑槽(305)滑动适配的导向杆(307)。
3.根据权利要求2所述的一种炼油污水处理产生的臭气治理系统，其特征在于，所述丝杆螺母(306)的外侧壁上固定有连接杆(105)，所述连接杆(105)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟伟，
申请(专利权)人：宁夏银山能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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