本实用新型专利技术公开了一种重烃柴油碱洗脱酸装置，属于柴油生产技术领域，针对了现有技术中单向转动的搅拌叶片容易形成单向旋流，单向搅拌导致物料混合效果不够好，影响整体加工效率的问题，包括混合筒，混合筒的顶端设为开口，混合筒的顶端开口上铰接有盖板，混合筒的外侧壁上固定有电机，电机的输出端传动连接有传动组件，混合筒的内部设置有与传动组件传动连接的搅流组件；本实用新型专利技术通过传动组件和搅流组件的配合对混合筒内部的原料进行两个方向上的同步搅拌，从而避免混合筒内部的原料形成单向旋流，同时通过双向同步搅拌有效增大对混合筒内部原料搅动的程度，使得混合筒内部的原料进行充分地混合脱酸，进而提高重烃柴油碱洗脱酸的整体效率。酸的整体效率。酸的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重烃柴油碱洗脱酸装置
[0001]本技术属于柴油生产
，具体涉及一种重烃柴油碱洗脱酸装置。
技术介绍
[0002]重烃柴油中含有的各种酸会给发动机带来很大的危害，在柴油中的所有酸性化合物中环烷酸占90％以上，炼油厂一般采用碱洗的方法除去环烷酸，但生成的环烷酸钠为表面活性剂，易使柴油产生乳化，导致柴油碱渣含油量明显增加。若柴油乳化严重，碱渣含油量会高达20％以上，可造成每年几千吨优质柴油浪费，并增加污水处理装置的负荷，严重时会导致电精制系统送不上电，无法正常操作。为了解决直馏柴油碱洗过程中存在的乳化问题，提高注碱浓度，减少碱渣排放量，降低柴油损失，炼油厂一般采用加注破乳剂的方式，及在碱液罐中添加破乳剂和碱液，然后与柴油进行混合，通过电精制的方法将柴油中含有的乳化剂去除。
[0003]如中国专利公开号：CN206289217U，公开了一种柴油生产中碱洗用配套设备，包括碱洗罐本体，所述碱洗罐本体的顶部通过电机架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述碱洗罐本体内腔壁的表面通过支架固定盘绕有电加热管，所述碱洗罐本体顶部的一侧设有进料管，所述碱洗罐本体的底部设有出料管，所述碱洗罐本体外侧壁的底部设有取样管，所述碱洗罐本体固定安装在支撑裙座的上表面，该柴油生产中碱洗用配套设备，集加热和搅拌功能为一体，实现了一罐多用的功能，该新型适宜在柴油生产中作为碱洗的配套设备使用，可提升柴油碱洗的效率，降低企业购置设备的成本，值得推广；
[0004]上述申请中仍存在不足，该设备采用传统可转动的搅拌叶片对物料进行混合，单向转动的搅拌叶片容易形成单向旋流，单向搅拌导致物料混合效果不够好，影响整体加工效率。
[0005]因此，需要一种重烃柴油碱洗脱酸装置，解决现有技术中单向转动的搅拌叶片容易形成单向旋流，单向搅拌导致物料混合效果不够好，影响整体加工效率的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种重烃柴油碱洗脱酸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重烃柴油碱洗脱酸装置，包括混合筒，所述混合筒的顶端设为开口，所述混合筒的顶端开口上铰接有盖板，所述混合筒的底部外侧壁上固定有排出管，所述排出管与混合筒内部连通且排出管上安装有阀门，所述混合筒的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出端传动连接有传动组件，所述混合筒的内部设置有与传动组件传动连接的搅流组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述传动组件包括固定混合筒侧壁上的轴承，所述轴承设置有两个，两个所述轴承呈对称分布，所述混合筒的侧壁上通过两个轴承转动连接有转动
环，所述转动环的外侧壁上固定套设有齿环，所述电机的输出端上固定有与齿环啮合连接的齿轮。
[0009]进一步值得说明的是，所述搅流组件包括与转动环侧壁转动连接的第一搅动杆，所述第一搅动杆位于混合筒内部设置，所述第一搅动杆的侧面上固定有第二搅动杆，所述第二搅动杆远离第一搅动杆的一端与混合筒的内侧壁之间设置有间隙，所述第二搅动杆呈竖直布置且第二搅动杆设置有两个，两个所述第二搅动杆呈对称分布，所述混合筒的内侧壁上固定有锥齿环，所述第一搅动杆的侧面上固定有与锥齿环啮合连接的锥齿轮。
[0010]更进一步需要说明的是，所述第二搅动杆侧面上固定有第三搅动杆，所述第三搅动杆与第二搅动杆相互垂直设置，所述第三搅动杆设置有多个且多个第三搅动杆呈等距分布。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二搅动杆的侧面上开设有通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔呈等距分布。
[0012]作为一种优选的实施方式，多个所述第三搅动杆分布于第二搅动杆的两侧，位于第二搅动杆两侧的第三搅动杆呈错位布置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述混合筒的外侧壁上固定有支撑板，所述电机固定于支撑板顶端侧面上，所述盖板的表面上固定有把手，所述混合筒的底端外侧壁上固定有支腿杆，所述支腿杆设置有两个且两个支腿杆呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种重烃柴油碱洗脱酸装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过传动组件和搅流组件的配合对混合筒内部的原料进行两个方向上的同步搅拌，从而避免混合筒内部的原料形成单向旋流，同时通过双向同步搅拌有效增大对混合筒内部原料搅动的程度，有效提高对混合筒内部远离搅拌的充分性，使得混合筒内部的原料进行充分地混合脱酸，进而提高重烃柴油碱洗脱酸的整体效率。
[0016](2)通过第二搅动杆转动时带动多个第三搅动杆同步转动，从而通过设置的多个第三搅动杆对混合筒内部的原料进行辅助搅拌，进一步提高对混合筒内部原料搅动混合的充分性，通过设置的多个通孔有效减小第二搅动杆搅动原料时的阻力，同时多个通孔增大对液体的扰动。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术的混合筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅流组件局部结构示意图。
[0021]图中：1、搅流组件；101、第一搅动杆；102、第二搅动杆；103、第三搅动杆；104、通孔；105、锥齿轮；2、传动组件；201、转动环；202、轴承；203、锥齿环；204、齿轮；205、齿环；3、混合筒；4、盖板；5、把手；6、排出管；7、阀门；8、支腿杆；9、电机；10、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种重烃柴油碱洗脱酸装置，包括混合筒3，混合筒3的顶端设为开口，混合筒3的顶端开口上铰接有盖板4，混合筒3的底部外侧壁上固定有排出管6，排出管6与混合筒3内部连通且排出管6上安装有阀门7，混合筒3的外侧壁上固定有电机9，电机9的输出端传动连接有传动组件2，混合筒3的内部设置有与传动组件2传动连接的搅流组件1；先打开盖板4，将混合筒3的顶端开口打开，先将重烃柴油原料和碱洗原料和通过混合筒3的顶端开口投入到混合筒3内部，再将盖板4盖合到混合筒3的顶端开口上，将混合筒3的内部进行封闭，启动电机9进行工作，电机9的输出端带动传动组件2进行工作，传动组件2带动搅流组件1进行工作，通过传动组件2和搅流组件1的配合对混合筒3内部的原料进行两个方向上的同步搅拌，从而避免混合筒3内部的原料形成单向旋流，同时通过双向同步搅拌有效增大对混合筒3内部原料搅动的程度，有效提高对混合筒3内部远离搅拌的充分性，使得混合筒3内部的原料进行充分地混合脱酸，进而提高重烃柴油碱洗脱酸的整体效率，原料脱酸完成后，打开排出管6上的阀门7，通过排出管6将加工完成的物料进行排出取料。
[0024]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，传动组件2包括固定混合筒3侧壁上的轴承202，轴承202设置有两个，两个轴承202呈对称分布，混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重烃柴油碱洗脱酸装置，包括混合筒(3)，其特征在于，所述混合筒(3)的顶端设为开口，所述混合筒(3)的顶端开口上铰接有盖板(4)，所述混合筒(3)的底部外侧壁上固定有排出管(6)，所述排出管(6)与混合筒(3)内部连通且排出管(6)上安装有阀门(7)，所述混合筒(3)的外侧壁上固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端传动连接有传动组件(2)，所述混合筒(3)的内部设置有与传动组件(2)传动连接的搅流组件(1)。2.根据权利要求1所述的一种重烃柴油碱洗脱酸装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括固定混合筒(3)侧壁上的轴承(202)，所述轴承(202)设置有两个，两个所述轴承(202)呈对称分布，所述混合筒(3)的侧壁上通过两个轴承(202)转动连接有转动环(201)，所述转动环(201)的外侧壁上固定套设有齿环(205)，所述电机(9)的输出端上固定有与齿环(205)啮合连接的齿轮(204)。3.根据权利要求2所述的一种重烃柴油碱洗脱酸装置，其特征在于，所述搅流组件(1)包括与转动环(201)侧壁转动连接的第一搅动杆(101)，所述第一搅动杆(101)位于混合筒(3)内部设置，所述第一搅动杆(101)的侧面上固定有第二搅动杆(102)，所述第二搅动杆(102)远离第一搅动杆(101)的一端与混合筒(3)的内侧壁之间设置有间隙，所述第二搅动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟伟，
申请(专利权)人：宁夏银山能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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