一种液晶玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工的技术领域，具体为一种液晶玻璃打磨装置，结构架，所述结构架内部设置有下支撑杆，且下支撑杆上方安置有上支撑杆，所述夹具内部安装有橡胶垫，且橡胶垫一侧设置有真空吸盘，所述打磨台一侧安置有限位块，所述限位块上方设置有滑块，且滑块安装在上支撑杆上，所述滑块内部固定有电缸，且电缸底端连接有电机，所述电机下方设置有固定块，且固定块底端连接有打磨轮，所述打磨轮外部连接有防护罩，且打磨轮一侧安装有固定杆。本实用新型专利技术设置的防护罩由固定杆牢牢地固定在打磨轮的上方，在打磨过程中，防护罩护住了打磨轮防止打磨过过程中玻璃碎屑四溅，会伤害到工作人员，从根源处减少碎屑的溅射。从根源处减少碎屑的溅射。从根源处减少碎屑的溅射。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃加工的
，具体为一种液晶玻璃打磨装置。

技术介绍

[0002]液晶玻璃是由高温高压而成，既可以成为高科技产品元件也可以走入人们的生活，通上电就可以来调控透明度，整体相比较其他玻璃来说美观大气，还能够隔绝紫外线提高安全性能。
[0003]液晶玻璃是需要工人一点点打磨出来的，在传统的打磨装置中，液晶玻璃很容易出现固定不牢，导致打磨过程中表面有破损，而且对打磨出的的碎屑粉尘也无法有效的处理，飞扬的碎屑粉尘对空气是很大的影响，对工作人员的身体健康也是很大的威胁。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种液晶玻璃打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出对于液晶玻璃很容易出现固定不牢，导致打磨过程中表面有破损，而且对打磨出的的碎屑粉尘也无法有效的处理，飞扬的碎屑粉尘对空气是很大的影响，对工作人员的身体健康也是很大的威胁问题。
[0005]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种液晶玻璃打磨装置，包括：结构架，所述结构架内部设置有下支撑杆，且下支撑杆上方安置有上支撑杆，所述下支撑杆内部安装有打磨台，且打磨台上方安置有夹具，所述夹具内部安装有橡胶垫，且橡胶垫一侧设置有真空吸盘，所述打磨台一侧安置有限位块，所述限位块上方设置有滑块，且滑块安装在上支撑杆上，所述限位块的侧端面上安装有锁紧螺栓，所述滑块内部固定有电缸，且电缸底端连接有电机，所述电机下方设置有固定块，且固定块底端连接有打磨轮，所述打磨轮外部连接有防护罩，且打磨轮一侧安装有固定杆。/>[0006]优选的，所述下支撑杆与打磨台之间构成滑动结构，且打磨台与真空吸盘之间为固定连接，所述下支撑杆与上支撑杆互相平行，且上支撑杆与滑块之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述电缸的输出端贯穿于滑块的内部，且电缸通过固定块、电机与打磨轮之间构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述电机与打磨轮之间为转动连接，且打磨轮与防护罩套设连接。
[0009]优选的，所述下支撑杆一侧连接有螺栓，且螺栓另一侧设置有螺母，所述结构架一侧安置有抽风机，且抽风机底端开设有废料盒，所述结构架背离抽风机的一侧设置有喷洒头，且喷洒头的末端连接有供水管。
[0010]优选的，所述抽风机通过螺钉与结构架之间为可拆卸连接，所述抽风机与废料盒之间相互连通。
[0011]优选的，所述喷洒头通过螺钉与结构架之间为可拆卸连接，所述喷洒头与供水管之间相互连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置打磨台和打磨轮的方式，打磨台有着夹具和真空吸盘对玻璃本身的双重固定，液晶玻璃本身是在打磨过程中不会出现晃动的现象，导致表层损伤，提高液晶玻璃的优良性，打磨台可以在下支撑杆上可以滑动，可以通过限位块的自锁功能固定打磨台的位置，保持稳固，第一方便针对大小不一的液晶玻璃更换适配尺寸的打磨台，第二方便二次加工，对液晶玻璃进行其他工序，上方的打磨轮也是可以在上支撑杆上进行滑动，这样在打磨过程中，就避免了边打磨边换位置的情况，可以由工作人员控制滑块的位置对下方的液晶玻璃进行更全面的打磨。
[0014]本技术通过设置防护罩和抽风机的方式，防护罩由固定杆牢牢地固定在打磨轮的上方，在打磨过程中，防护罩护住了打磨轮防止打磨过过程中玻璃碎屑四溅，会伤害到工作人员，从根源处减少碎屑的溅射，整个打磨装置的一侧安置有抽风机，可以对碎屑粉尘直接吸入，并排放到废料盒内，减少空气中的粉尘，避免了空气污染。
[0015]本技术设置水龙头的方式，结构架的另外一侧的支撑架上安置了水龙头，在加工过程中，如果需要水源，可以直接引入到打磨台上，方便快捷，也可以在完成打磨工作后对液晶玻璃进行清洗，可以直接清洗后运输上货，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面局部结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视局部结构示意图；
[0019]图4为本技术电机和防护罩连接处结构示意图；
[0020]图中：1、结构架；2、下支撑杆；3、上支撑杆；4、打磨台；5、夹具；6、真空吸盘；7、限位块；8、橡胶垫；9、滑块；10、电缸；11、电机；12、防护罩；13、固定杆；14、固定块；15、打磨轮；16、螺栓；17、螺母；18、锁紧螺栓；19、喷洒头；20、供水管；21、抽风机；22、废料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种液晶玻璃打磨装置，包括：结构架1，结构架1内部设置有下支撑杆2，且下支撑杆2上方安置有上支撑杆3，下支撑杆2内部安装有打磨台4，且打磨台4上方安置有夹具5，夹具5内部安装有橡胶垫8，且橡胶垫8一侧设置有真空吸盘6，打磨台4一侧安置有限位块7，限位块7上方设置有滑块9，且滑块9安装在上支撑杆3上，限位块7的侧端面上安装有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18用于锁紧限位块7，下支撑杆2与打磨台4之间构成滑动结构，且打磨台4与真空吸盘6之间为固定连接，下支撑杆2与上支撑杆3互相平行，且上支撑杆3与滑块9之间构成滑动结构，打磨台4有着夹具5和真空吸盘6对玻璃本身的双重固定，液晶玻璃本身是在打磨过程中不会出现晃动的现象，导致表层损伤，提高液晶玻璃的优良性，打磨台4可以在下支撑杆2上可以滑动，可以通过限位块7的锁紧，固定打磨台4的位置，保持稳固，第一方便针对大小不一的液晶玻璃更换适配尺寸的打磨台4，第二方便二次加工，对液
晶玻璃进行其他工序，上方的打磨轮15也是可以在上支撑杆3上进行滑动，这样在打磨过程中，就避免了边打磨边换位置的情况，可以由工作人员控制滑块9的位置对下方的液晶玻璃进行更全面的打磨，滑块9内部固定有电缸10，且电缸10底端连接有电机11，电缸10可以带动电机11进行伸缩，电机11下方设置有固定块14，且固定块14底端连接有打磨轮15，电机11通过固定块14连接打磨轮15，方便带动打磨轮15进行转动打磨，固定块14用于对打磨轮15进行固定，打磨轮15外部连接有防护罩12，且打磨轮15一侧安装有固定杆13，电缸10的输出端贯穿于滑块9的内部，且电缸10通过固定块14、电机11与打磨轮15之间构成伸缩结构，电机11与打磨轮15之间为转动连接，且打磨轮15与防护罩12套设连接，防护罩12的材质为橡胶材质，如此能避免对打磨轮15打磨的影响，防护罩12由固定杆13牢牢地固定在打磨轮15的上方，在打磨过程中，防护罩12护住了打磨轮15防止打磨过过程中玻璃碎屑四溅，会伤害到工作人员，从根源处减少碎屑的溅射。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃打磨装置，其特征在于，包括：结构架(1)，所述结构架(1)内部设置有下支撑杆(2)，且下支撑杆(2)上方安置有上支撑杆(3)，所述下支撑杆(2)内部安装有打磨台(4)，且打磨台(4)上方安置有夹具(5)，所述夹具(5)内部安装有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)一侧设置有真空吸盘(6)，所述打磨台(4)一侧安置有限位块(7)，所述限位块(7)上方设置有滑块(9)，且滑块(9)安装在上支撑杆(3)上，所述限位块(7)的侧端面上安装有锁紧螺栓(18)，所述滑块(9)内部固定有电缸(10)，且电缸(10)底端连接有电机(11)，所述电机(11)下方设置有固定块(14)，且固定块(14)底端连接有打磨轮(15)，所述打磨轮(15)外部连接有防护罩(12)，且打磨轮(15)一侧安装有固定杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃打磨装置，其特征在于，所述下支撑杆(2)与打磨台(4)之间构成滑动结构，且打磨台(4)与真空吸盘(6)之间为固定连接，所述下支撑杆(2)与上支撑杆(3)互相平行，且上支撑杆(3)与滑块(9)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永波，谭贤江，周孝东，林湘，赵元文，
申请(专利权)人：惠州市奥格斯特光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：