一种用于液晶玻璃的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃切割装置技术领域，公开了一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：切割台，所述切割台的下端面四角固定有支脚，所述切割台的上端一侧表面开设有刀槽，所述切割台的下端面对称固定有挡板，所述挡板的内侧下端表面固定有滑轨，所述支脚的内侧表面固定有隔板，所述隔板的上端中部通过底座安装有双轴电机。该用于液晶玻璃的切割装置设置有刀盘，刀盘通过支板在挡板的滑轨上的滑动实现移动，使得支板上伺服电机输出端固定的刀盘能够在刀槽中实现直线运动，在切割时能够通过双轴电机的定速转动实现刀盘的定速率移动，较人工推动切割精度更高，防止对液晶玻璃的切割速度忽快忽慢导致切割处不平整。忽快忽慢导致切割处不平整。忽快忽慢导致切割处不平整。

A cutting device for liquid crystal glass

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶玻璃的切割装置


[0001]本技术涉及液晶玻璃切割装置
，具体为一种用于液晶玻璃的切割装置。

技术介绍

[0002]液晶玻璃是指在高温高压的条件下，将液晶膜夹层封装而成的一种高科技光电玻璃产品。在对液晶玻璃进行切割时，需要采用防玻璃碎裂的切割装置对其进行切割，在起到保护作用的同时，使液晶玻璃能够较好的被分割，便于封装成不同规格投入使用。
[0003]市场上的用于液晶玻璃的切割装置在使用中部分采用固定刀盘，通过人工推动液晶玻璃的方式对液晶玻璃进行切割，人工推动液晶玻璃的速率较不稳定，容易因推动力度的大小不同导致液晶玻璃移动速度的快慢不同，使得切割处不够平整，不利于后续加工，为此，我们提出一种用于液晶玻璃的切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液晶玻璃的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的用于液晶玻璃的切割装置在使用中部分采用固定刀盘，通过人工推动液晶玻璃的方式对液晶玻璃进行切割，人工推动液晶玻璃的速率较不稳定，容易因推动力度的大小不同导致液晶玻璃移动速度的快慢不同，使得切割处不够平整，不利于后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：
[0006]切割台，所述切割台的下端面四角固定有支脚，所述切割台的上端一侧表面开设有刀槽，所述切割台的下端面对称固定有挡板，所述挡板的内侧下端表面固定有滑轨，所述支脚的内侧表面固定有隔板，所述隔板的上端中部通过底座安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均连接有齿轮；
[0007]支板，其安置在所述挡板的内侧，所述支板的两侧外壁固定有齿板，且齿板下端啮合在所述齿轮的上端，所述支板的上端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有刀盘。
[0008]优选的，所述齿板通过齿轮与双轴电机的输出端之间构成齿杆传动连接，且支板通过齿板和滑轨与挡板之间构成滑动连接。
[0009]优选的，所述刀盘贯穿于刀槽的内部，且刀盘通过伺服电机和支板与刀槽之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述切割台还设有：
[0011]分水板，其安置在所述切割台靠近刀槽的一侧上端，所述分水板的一端连接有进水管，所述分水板的另一端连接有分水管。
[0012]优选的，所述进水管通过分水板与分水管之间构成连通连接，且分水管沿分水板
靠近刀槽的一端外壁呈等距均匀分布。
[0013]优选的，所述切割台还设有：
[0014]下夹板，其安置在所述切割台的一侧下端，所述下夹板的上方安置有上夹板，所述上夹板的下端外壁粘合有胶垫，所述上夹板和下夹板的一端外壁穿设有调节螺栓。
[0015]优选的，所述上夹板与下夹板的外形结构相吻合，且上夹板通过调节螺栓与下夹板之间构成螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该用于液晶玻璃的切割装置设置有刀盘，刀盘通过支板在挡板的滑轨上的滑动实现移动，使得支板上伺服电机输出端固定的刀盘能够在刀槽中实现直线运动，在切割时能够通过双轴电机的定速转动实现刀盘的定速率移动，较人工推动切割精度更高，防止对液晶玻璃的切割速度忽快忽慢导致切割处不平整。
[0018]2.设置的分水管用于将进水管通入的冷却水浇在液晶玻璃的切割位置上，防止液晶玻璃在切割时因摩擦产生的高温而开裂，且冷却液流入切割处能起到部分润滑的作用，降低切割处粗糙程度，便于后续加工。
[0019]3.设置的上夹板和下夹板用于通过调节螺栓的插入拧紧，对需要切割的液晶玻璃进行固定，可调式夹持结构能够适应更多尺寸的液晶玻璃，适用性较好，且防止液晶玻璃在切割时发生移位，从而提高切割精度，较人工手持固定更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术支板及齿轮部分放大立体结构示意图；
[0022]图3为本技术挡板部分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术上夹板及下夹板部分拆解状态立体结构示意图。
[0024]图中：1、切割台；2、支脚；3、刀槽；4、隔板；5、双轴电机；6、齿轮；7、支板；8、齿板；9、伺服电机；10、刀盘；11、挡板；12、滑轨；13、分水板；14、进水管；15、分水管；16、下夹板；17、上夹板；18、胶垫；19、调节螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种用于液晶玻璃的切割装置，请参阅图1，包括：切割台1，切割台1的下端面四角固定有支脚2，支脚2用于稳固切割台1，防止切割台1在对液晶玻璃进行切割时产生晃动；分水板13，其安置在切割台1靠近刀槽3的一侧上端，分水板13的一端连接有进水管14，分水板13的另一端连接有分水管15，进水管14通过分水板13与分水管15之间构成连通连接，且分水管15沿分水板13靠近刀槽3的一端外壁呈等距均匀分布，设置的分水管15用于将进水管14通入的冷却水浇在液晶玻璃的切割位置上，防止液晶玻璃在切割时因摩擦产生的高温而开裂，且冷却液流入切割处能起到部分润滑的作用，降低切
割处粗糙程度，便于后续加工。
[0027]请参阅图1
‑
图3，一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：切割台1的上端一侧表面开设有刀槽3，切割台1的下端面对称固定有挡板11，挡板11的内侧下端表面固定有滑轨12，支脚2的内侧表面固定有隔板4，隔板4的上端中部通过底座安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端均连接有齿轮6，支板7，其安置在挡板11的内侧，且支板7通过齿板8和滑轨12与挡板11之间构成滑动连接，支板7的两侧外壁固定有齿板8，且齿板8下端啮合在齿轮6的上端，齿板8通过齿轮6与双轴电机5的输出端之间构成齿杆传动连接，齿板8能够将齿轮6传输的动能稳定的传输至支板7，从而带动支板7稳定运动；支板7的上端通过螺栓安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定有刀盘10，刀盘10贯穿于刀槽3的内部，且刀盘10通过伺服电机9和支板7与刀槽3之间构成滑动结构，设置的刀盘10通过支板7在挡板11的滑轨12上的滑动实现移动，使得支板7上伺服电机9输出端固定的刀盘10能够在刀槽3中实现直线运动，在切割时能够通过双轴电机5的定速转动实现刀盘10的定速率移动，较人工推动切割精度更高，防止对液晶玻璃的切割速度忽快忽慢导致切割处不平整。
[0028]请参阅图1和图4，一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：下夹板16，其安置在切割台1的一侧下端，下夹板16的上方安置有上夹板17，上夹板17与下夹板16的外形结构相吻合，上夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶玻璃的切割装置，其特征在于，包括：切割台(1)，所述切割台(1)的下端面四角固定有支脚(2)，所述切割台(1)的上端一侧表面开设有刀槽(3)，所述切割台(1)的下端面对称固定有挡板(11)，所述挡板(11)的内侧下端表面固定有滑轨(12)，所述支脚(2)的内侧表面固定有隔板(4)，所述隔板(4)的上端中部通过底座安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端均连接有齿轮(6)；支板(7)，其安置在所述挡板(11)的内侧，所述支板(7)的两侧外壁固定有齿板(8)，且齿板(8)下端啮合在所述齿轮(6)的上端，所述支板(7)的上端通过螺栓安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定有刀盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃的切割装置，其特征在于：所述齿板(8)通过齿轮(6)与双轴电机(5)的输出端之间构成齿杆传动连接，且支板(7)通过齿板(8)和滑轨(12)与挡板(11)之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃的切割装置，其特征在于：所述刀盘(10)贯穿于刀槽(3)的内部，且刀盘(10)通过伺服电机(9)和支板(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永波，谭贤江，周孝东，林湘，赵元文，
申请(专利权)人：惠州市奥格斯特光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：