本实用新型专利技术涉及液晶玻璃加工技术领域，具体为一种用于液晶玻璃用的热弯装置，包括：支撑板，所述支撑板的一侧安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有推板，所述推板的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有低位轴支架，所述低位轴支架之间安装有低位热弯轴，所述低位轴支架一侧安装有高位支架，所述高位支架之间安装有高位热弯轴，所述高位支架的一侧设置有冷却架，所述高位热弯轴的输出端安装有带轮。该用于液晶玻璃用的热弯装置，与现有技术相比启动一号气缸来推动推板移动，从而推动液晶玻璃进入到加热箱的内部，启动电机带动传送辊轴转动，从而使得液晶玻璃进入到工作台的上方等待加工，以此实现自动化的加工。以此实现自动化的加工。以此实现自动化的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶玻璃用的热弯装置
[0001]本技术涉及液晶玻璃加工
，具体为一种用于液晶玻璃用的热弯装置。
技术介绍
[0002]把液晶膜经过高温高压进行夹层封装后，就可以制成液晶玻璃，这种液晶玻璃可以通过控制电流控制液晶分子的排列，在目前半导体产业中具有较高的应用前景。
[0003]现有的液晶玻璃热弯装置，需要人工操作进行上料下料，不仅容易会使得物料损毁，也容易使操作人员烫伤，为此，我们提出一种用于液晶玻璃用的热弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于液晶玻璃用的热弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的液晶玻璃热弯装置，需要人工操作进行上料下料，不仅容易会使得物料损毁，也容易使操作人员烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶玻璃用的热弯装置，包括：
[0006]支撑板，所述支撑板的一侧安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有推板，所述推板的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有低位轴支架，所述低位轴支架之间安装有低位热弯轴，所述低位轴支架一侧安装有高位支架，所述高位支架之间安装有高位热弯轴，所述高位支架的一侧设置有冷却架，所述高位热弯轴的输出端安装有带轮，所述带轮的一侧设置有电机。
[0007]优选的，所述加热箱还设有：
[0008]二号气缸，其安装在所述加热箱的内部，所述二号气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的下方安装有连接柱，所述连接柱下方安装有加热板，所述加热板的内部安装有加热棒，所述加热棒的下方设置有工作台，所述工作台的两侧设置有传送辊轴；
[0009]接电板，其安装在所述连接柱之间，所述接电板的一侧设置有热记忆金属片，所述接电板的下方设置有接电头，所述接电头的下方开设有通电孔。
[0010]优选的，所述传送辊轴之间的缝隙与工作台处于同一水平面，且传送辊轴设置有两组。
[0011]优选的，所述二号气缸与加热箱之间为固定连接，且二号气缸与连接板之间为固定连接。
[0012]优选的，所述低位热弯轴的高度低于传送辊轴之间的缝隙，且高位热弯轴高于低位热弯轴的高度，并且高位热弯轴低于传送辊轴之间的缝隙。
[0013]优选的，所述热记忆金属片与连接板之间为固定连接，且接电板与连接板之间为固定连接。
[0014]优选的，所述一号气缸与支撑板之间为固定连接，且一号气缸与支推板之间为固
定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于液晶玻璃用的热弯装置，具备以下有益效果：该用于液晶玻璃用的热弯装置，可以通过启动一号气缸来推动推板移动，从而推动液晶玻璃进入到加热箱的内部，启动电机带动传送辊轴转动，从而使得液晶玻璃进入到工作台的上方等待加工，以此实现自动化的加工，降低劳动强度，提高劳动效率。
[0016]1.本技术通过设置后的二号气缸，通过启动二号气缸从而带动连接板下移，可以使得加热板下移到液晶玻璃的表面，之后加热板贴到液晶玻璃的表面不会移动，而连接板会带动接电头继续下移，直至接电头插入通电孔内，从而接通电流，使得加热棒开始工作，从而对液晶玻璃进行加热；
[0017]2.本技术通过设置后的热记忆金属片，在加热棒开始工作后，对液晶玻璃进行加热，加热板的温度开始升高，从而使得热记忆金属片的温度升高，当热记忆金属片的温度达到一定程度后，热记忆金属片开始伸展，从而使得连接板上升，接电头与通电孔分离，加热棒就停止工作，从而保证玻璃板不会加热过度；
[0018]3.本技术通过设置后的低位热弯轴，加热后的液晶玻璃在传送辊轴作用下传导到低位热弯轴之上，之后再依次到高位热弯轴的下方，在低位热弯轴和高位热弯轴的共同作用下进行弯折，代替了模具的功能，具有高度的灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术加热箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术低位热弯轴结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、一号气缸；3、推板；4、加热箱；5、低位热弯轴；6、低位轴支架；7、高位支架；8、高位热弯轴；9、冷却架；10、电机；11、带轮；12、二号气缸；13、连接板；14、连接柱；15、加热板；16、加热棒；17、通电孔；18、接电头；19、接电板；20、热记忆金属片；21、传送辊轴；22、工作台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图3所示，一种用于液晶玻璃用的热弯装置，包括：支撑板1，支撑板1的一侧安装有一号气缸2，一号气缸2的输出端安装有推板3，一号气缸2与支撑板1之间为固定连接，且一号气缸2与支推板3之间为固定连接，启动一号气缸2来推动推板3移动，从而推动液晶玻璃进入到加热箱4的内部等待加工，以此实现自动化的加工，降低劳动强度，提高劳动效率；推板3的一侧设置有加热箱4，加热箱4的一侧设置有低位轴支架6，低位轴支架6之间安装有低位热弯轴5，低位轴支架6一侧安装有高位支架7，高位支架7之间安装有高位热弯轴8，高位支架7的一侧设置有冷却架9，高位热弯轴8的输出端安装有带轮11，带轮11的一侧
设置有电机10，加热后的液晶玻璃会传导到低位热弯轴5之上，之后再依次到高位热弯轴8的下方，在低位热弯轴5和高位热弯轴8的共同作用下进行弯折，代替了模具的功能，具有高度的灵活性。
[0026]如图2
‑
图4所示，一种用于液晶玻璃用的热弯装置，包括：二号气缸12，其安装在加热箱4的内部，二号气缸12的输出端安装有连接板13，二号气缸12与加热箱4之间为固定连接，且二号气缸12与连接板13之间为固定连接；连接板13的下方安装有连接柱14，连接柱14下方安装有加热板15，加热板15的内部安装有加热棒16，加热棒16的下方设置有工作台22，工作台22的两侧设置有传送辊轴21，传送辊轴21之间的缝隙与工作台22处于同一水平面，且传送辊轴21设置有两组，低位热弯轴5的高度低于传送辊轴21之间的缝隙，且高位热弯轴8高于低位热弯轴5的高度，并且高位热弯轴8低于传送辊轴21之间的缝隙；接电板19，其安装在连接柱14之间，接电板19的一侧设置有热记忆金属片20，接电板19的下方设置有接电头18，接电头18的下方开设有通电孔17，热记忆金属片20与连接板13之间为固定连接，且接电板19与连接板13之间为固定连接，通过启动二号气缸12从而带动热记忆金属片20下移，可以使得加热板15下移到液晶玻璃的表面，之后加热板15贴到液晶玻璃的表面不会移动，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶玻璃用的热弯装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧安装有一号气缸(2)，所述一号气缸(2)的输出端安装有推板(3)，所述推板(3)的一侧设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)的一侧设置有低位轴支架(6)，所述低位轴支架(6)之间安装有低位热弯轴(5)，所述低位轴支架(6)一侧安装有高位支架(7)，所述高位支架(7)之间安装有高位热弯轴(8)，所述高位支架(7)的一侧设置有冷却架(9)，所述高位热弯轴(8)的输出端安装有带轮(11)，所述带轮(11)的一侧设置有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃用的热弯装置，其特征在于，所述加热箱(4)还设有：二号气缸(12)，其安装在所述加热箱(4)的内部，所述二号气缸(12)的输出端安装有连接板(13)，所述连接板(13)的下方安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)下方安装有加热板(15)，所述加热板(15)的内部安装有加热棒(16)，所述加热棒(16)的下方设置有工作台(22)，所述工作台(22)的两侧设置有传送辊轴(21)；接电板(19)，其安装在所述连接柱(14)之间，所述接电板(19)的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚永波，谭贤江，周孝东，林湘，赵元文，
申请(专利权)人：惠州市奥格斯特光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。