本实用新型专利技术涉及一种智能调质设备的辅助打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上设置有多个安装座(3)，所述安装座(3)上设置有用于安装待打磨工件的夹具板(4)，所述底座(1)上还设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有油缸(6)，所述油缸(6)底部设置有用于对所述夹具板(4)上的待打磨工件进行打磨的打磨电机(7)。本装置能够实现对安装座的精准定位。够实现对安装座的精准定位。够实现对安装座的精准定位。
【技术实现步骤摘要】
一种智能调质设备的辅助打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种智能调质设备的辅助打磨装置。
技术介绍
[0002]碳化硅智能调质设备是一种用于烧结碳化硅材料的设备，在经过高温加工成型后，碳化硅片还需要经过打磨才能够使用，由于碳化硅片本身硬度较高，在打磨的时候打磨压力较大，容易引起现有转盘机构的晃动，导致加工精度下降。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够实现精准定位的智能调质设备的辅助打磨装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种智能调质设备的辅助打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上设置有多个安装座(3)，所述安装座(3)上设置有用于安装待打磨工件的夹具板(4)，所述底座(1)上还设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有油缸(6)，所述油缸(6)底部设置有用于对所述夹具板(4)上的待打磨工件进行打磨的打磨电机(7)；
[0006]所述转盘机构(2)包括固定设置到所述底座(1)上的下安装板(202)，所述下安装板(202)中心处连接有电机(206)，所述电机(206)驱动端连接有卡盘(207)，所述卡盘(207)的上部连接有连接盘(208)，所述连接盘(208)上部连接有转盘(201)，所述卡盘(207)上设置有多个卡口(2071)，所述下安装板(202)上还设置有停止气缸(209)，所述停止气缸(209)的驱动端转动连接棘爪(211)的一端，所述棘爪(211)的中心处通过转轴(210)转动设置在所述下安装板(202)上，所述棘爪(211)的另一端可在所述停止气缸(209)驱动下卡入所述卡口(2071)中。
[0007]进一步的，所述底座(1)上位于所述转盘机构(2)外部还设置有下料板(8)。
[0008]进一步的，所述下料板(8)出口处向下倾斜。
[0009]进一步的，所述底座(1)上还设置有立柱(9)，所述立柱(9)上设置有用于将所述夹具板(4)上的待打磨工件放入所述下料板(8)上的抓取机构。
[0010]进一步的，所述抓取机构包括连接到所述立柱(9)上部水平设置的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的驱动端连接有竖直设置的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的驱动端连接有夹取气缸(12)。
[0011]进一步的，所述下安装板(202)上还设置有多个第一支架(204)，所述第一支架(204)上部设置有滚轮(205)，所述转盘(201)底部还连接有环形板(203)，所述环形板(203)设置在所述滚轮(205)上。
[0012]进一步的，所述卡口(2071)和所述安装座(3)数量一致，且均环形阵列分布。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]本装置通过停止气缸驱动的棘爪能够实现对转盘的精准卡死，实现对转盘上的安装座的精准定位，提高了打磨的精度，同时能够在打磨的时候固定好转盘，放置打磨出现晃动。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术转盘机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术转盘机构的部分结构示意图；
[0019]1‑
底座；
[0020]2‑
转盘机构；201
‑
转盘；202
‑
下安装板；203
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环形板；204
‑
第一支架；205
‑
滚轮；206
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电机；207
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卡盘；2071
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卡口；208
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连接盘；209
‑
停止气缸；210
‑
转轴；211
‑
棘爪；
[0021]3‑
安装座；
[0022]4‑
夹具板；
[0023]5‑
龙门架；
[0024]6‑
油缸；
[0025]7‑
打磨电机；
[0026]8‑
下料板；
[0027]9‑
立柱；
[0028]10
‑
第一气缸；
[0029]11
‑
第二气缸；
[0030]12
‑
夹取气缸。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]参见图1
‑
图3，本技术一较佳实施例所述的一种智能调质设备的辅助打磨装置，包括底座1，底座1上设置有转盘机构2，转盘机构2上设置有多个安装座3，安装座3上设置有用于安装待打磨工件的夹具板4，底座1上还设置有龙门架5，龙门架5上设置有气缸6，油缸6底部设置有用于对夹具板4上的待打磨工件进行打磨的打磨电机7。多个安装座3在转盘机构2上沿圆周阵列分布，在本技术中数量为8个。夹具板4是用于安装碳化硅片的，通过油缸6驱动打磨电机7向下移动，能够通过打磨电机7的打磨片对碳化硅片进行打磨。
[0033]转盘机构2包括固定设置到底座1上的下安装板202，下安装板202中心处连接有电机206，电机206驱动端连接有卡盘207，卡盘207的上部连接有连接盘208，连接盘208上部连接有转盘201，卡盘207上设置有多个卡口2071，下安装板202上还设置有停止气缸209，停止气缸209的驱动端转动连接棘爪211的一端，棘爪211的中心处通过转轴210转动设置在下安装板202上，棘爪211的另一端可在停止气缸209驱动下卡入卡口2071中，卡口2071也是转盘
机构2上沿圆周阵列分布，在本技术中数量为8个。通过电机206的驱动，能够带动转盘201的转动，通过停止气缸209驱动棘爪211的移动能够将棘爪211的端部卡合到卡口2071中。具体操作的时候，停止气缸209现将棘爪211从卡口2071中移动出，然后电机206转动，同时停止气缸209驱动棘爪211的端部紧贴卡盘207的侧边并施加一定的压力，该压力并不会停止卡盘207的转动，直到棘爪211的端部再次进入到卡口2071中，实现对卡盘207的精准停止转动吗，从而实现了对上部安装座3的精准停止。
[0034]底座1上位于转盘机构2外部还设置有下料板8，下料板8出口处向下倾斜，主要是对加工后的碳化硅片进行下料。
[0035]底座1上还设置有立柱9，立柱9上设置有用于将夹具板4上的待打磨工件放入下料板8上的抓取机构，抓取机构包括连接到立柱9上部水平设置的第一气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能调质设备的辅助打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上设置有多个安装座(3)，所述安装座(3)上设置有用于安装待打磨工件的夹具板(4)，所述底座(1)上还设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有油缸(6)，所述油缸(6)底部设置有用于对所述夹具板(4)上的待打磨工件进行打磨的打磨电机(7)；所述转盘机构(2)包括固定设置到所述底座(1)上的下安装板(202)，所述下安装板(202)中心处连接有电机(206)，所述电机(206)驱动端连接有卡盘(207)，所述卡盘(207)的上部连接有连接盘(208)，所述连接盘(208)上部连接有转盘(201)，所述卡盘(207)上设置有多个卡口(2071)，所述下安装板(202)上还设置有停止气缸(209)，所述停止气缸(209)的驱动端转动连接棘爪(211)的一端，所述棘爪(211)的中心处通过转轴(210)转动设置在所述下安装板(202)上，所述棘爪(211)的另一端可在所述停止气缸(209)驱动下卡入所述卡口(2071)中。2.根据权利要求1所述的一种智能调质设备的辅助打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，
申请(专利权)人：常州云瑾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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