本实用新型专利技术公开了一种环保型水泥粉磨除尘装置，包括粉磨装置、入风管、布袋除尘装置和水洗塔，所述粉磨装置的一侧设置有布袋除尘装置，且所述粉磨装置顶部的一端通过入风管与布袋除尘装置相连通，所述入风管的下段套设有加热套，且所述加热套上方的入风管内形成弯角处，所述弯角处的内部设置有转轴，所述转轴上均匀分布有破碎杆，所述布袋除尘装置的一侧设置有水洗塔。本实用新型专利技术通过安装有粉磨装置、布袋除尘装置、入风管、弯角处、旋转驱动机构、转轴以及破碎杆，入风管垂直粉磨装置设置，输送粉尘物料时，旋转驱动机构带动转轴和破碎杆转动，将弯角处内部的物料进行打散，减少了物料的输送阻力，入风管不容易出现堵料的现象。入风管不容易出现堵料的现象。入风管不容易出现堵料的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型水泥粉磨除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体为一种环保型水泥粉磨除尘装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料、石膏、混合材等进行粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化的要求。
[0003]水泥粉磨过程中会产生大量粉尘，需要除尘装置对其进行收尘处理，避免对环境造成污染，随着国家环保力度的不断深入，国人对治理环保意识的不断加强，对水泥磨配料站收尘装置的要求也越来越高，现有的收尘装置其入风管路多为平行放置，而且所存物料的湿度较大，输送过程中容易造成堵料，严重影响现场环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型水泥粉磨除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容易堵塞入风管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型水泥粉磨除尘装置，包括粉磨装置、入风管、布袋除尘装置和水洗塔，所述粉磨装置的一侧设置有布袋除尘装置，且所述粉磨装置顶部的一端通过入风管与布袋除尘装置相连通，所述入风管的下段套设有加热套，且所述加热套上方的入风管内形成弯角处，所述弯角处的内部设置有转轴，所述转轴上均匀分布有破碎杆，所述布袋除尘装置的内部均匀设置有滤袋，且所述布袋除尘装置底部的两端均设置有灰斗，所述布袋除尘装置的一侧设置有水洗塔，且所述布袋除尘装置顶部的一端通过第一导气管与水洗塔相连通，所述水洗塔的一侧设置有风机，且所述风机一侧的底端通过第二导气管与水洗塔相连通，所述第二导气管上设置有烟囱。
[0006]优选的，所述加热套内部的两端均设置有恒温电阻环，且所述加热套内部的中央位置处均匀设置有导热环，所述导热环之间均匀通过导热杆与恒温电阻环连接。
[0007]优选的，所述布袋除尘装置内部的顶端设置有喷吹管，且所述喷吹管的一端设置有脉冲阀，所述滤袋顶部的一端均通过连接管与喷吹管相连通。
[0008]优选的，所述弯角处外侧的入风管上固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接。
[0009]优选的，所述水洗塔的内部均匀设置有喷淋管，且所述喷淋管的底端均匀分布有喷头。
[0010]优选的，所述导热环均匀环箍在入风管的外壁上，且所述导热环和导热杆均为铜合金材质。
[0011]优选的，所述喷头的出水口均设置有均布罩，且所述喷头下方的水洗塔内均通过架体设置有填料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该环保型水泥粉磨除尘装置通过安装有粉磨装置、布袋除尘装置、入风管、弯角处、旋转驱动机构、转轴以及破碎杆，入风管垂直粉磨装置设置，输送粉尘物料时，旋转驱动机构带动转轴和破碎杆转动，将弯角处内部的物料进行打散，减少了物料的输送阻力，使得入风管不容易出现堵料的现象，改善厂区环境。
[0014](2)该环保型水泥粉磨除尘装置通过安装有加热套、恒温电阻环、导热杆以及导热环，恒温电阻通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环均匀环箍在入风管的下段，对入风管的下段进行加热，节能的同时利于快速均匀的将内部输送的粉尘物料烘干，降低湿度，从根本上减少弯角处物料堆积的可能。
[0015](3)该环保型水泥粉磨除尘装置通过安装有水洗塔、喷淋管、喷头以及填料，经过布袋除尘装置净化后的含尘气体进入水洗塔，喷淋管与外部水箱连接，喷头喷出水雾，并沿填料表面流下，与进入的含尘气体进行混合，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，利于对含尘气体进行二次过滤，使得后续排放的气体更加清洁，更加环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热套剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的布袋除尘装置剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的水洗塔剖面结构示意图。
[0021]图中：1、粉磨装置；2、加热套；3、入风管；4、布袋除尘装置；5、第一导气管；6、水洗塔；7、第二导气管；8、烟囱；9、风机；10、恒温电阻环；11、导热环；12、导热杆；13、旋转驱动机构；14、弯角处；15、转轴；16、破碎杆；17、灰斗；18、喷吹管；19、脉冲阀；20、滤袋；21、喷淋管；22、喷头；23、填料。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种环保型水泥粉磨除尘装置，包括粉磨装置1、入风管3、布袋除尘装置4和水洗塔6，粉磨装置1的一侧设置有布袋除尘装置4，且粉磨装置1顶部的一端通过入风管3与布袋除尘装置4相连通，入风管3垂直粉磨装置1设置，相比原有平行放置的管路，不容易造成物料堆积；
[0024]入风管3的下段套设有加热套2，加热套2内部的两端均设置有恒温电阻环10，且加热套2内部的中央位置处均匀设置有导热环11，导热环11之间均匀通过导热杆12与恒温电阻环10连接；
[0025]恒温电阻环10通电后产生热量，热量通过导热杆12均匀传递到导热环11上，导热环11均匀环箍在入风管3的下段，对入风管3的下段进行加热，节能的同时利于快速均匀的将内部输送的粉尘物料烘干，降低湿度；
[0026]导热环11均匀环箍在入风管3的外壁上，且导热环11和导热杆12均为铜合金材质，提高传热导热的效率；
[0027]加热套2上方的入风管3内形成弯角处14，弯角处14的内部设置有转轴15，转轴15上均匀分布有破碎杆16，弯角处14外侧的入风管3上固定有旋转驱动机构13，且旋转驱动机构13的输出端与转轴15连接；
[0028]旋转驱动机构13带动转轴15和破碎杆16转动，将弯角处14内部的物料进行打散，减少了物料的输送阻力，使得入风管3不容易出现堵料的现象，利于改善厂区环境；
[0029]布袋除尘装置4的内部均匀设置有滤袋20，且布袋除尘装置4底部的两端均设置有灰斗17，布袋除尘装置4内部的顶端设置有喷吹管18，且喷吹管18的一端设置有脉冲阀19，滤袋20顶部的一端均通过连接管与喷吹管18相连通；
[0030]通过脉冲阀19鼓入气体到喷吹管18，使得滤袋20膨胀，使得含粒落入到灰斗17内，通过卸灰阀可以进行收集；
[0031]布袋除尘装置4的一侧设置有水洗塔6，且布袋除尘装置4顶部的一端通过第一导气管5与水洗塔6相连通，水洗塔6的内部均匀设置有喷淋管21，且喷淋管21的底端均匀分布有喷头22；
[0032]喷头22的出水口均设置有均布罩，且喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型水泥粉磨除尘装置，其特征在于，包括粉磨装置(1)、入风管(3)、布袋除尘装置(4)和水洗塔(6)，所述粉磨装置(1)的一侧设置有布袋除尘装置(4)，且所述粉磨装置(1)顶部的一端通过入风管(3)与布袋除尘装置(4)相连通，所述入风管(3)的下段套设有加热套(2)，且所述加热套(2)上方的入风管(3)内形成弯角处(14)，所述弯角处(14)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)上均匀分布有破碎杆(16)，所述布袋除尘装置(4)的内部均匀设置有滤袋(20)，且所述布袋除尘装置(4)底部的两端均设置有灰斗(17)，所述布袋除尘装置(4)的一侧设置有水洗塔(6)，且所述布袋除尘装置(4)顶部的一端通过第一导气管(5)与水洗塔(6)相连通，所述水洗塔(6)的一侧设置有风机(9)，且所述风机(9)一侧的底端通过第二导气管(7)与水洗塔(6)相连通，所述第二导气管(7)上设置有烟囱(8)。2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥粉磨除尘装置，其特征在于：所述加热套(2)内部的两端均设置有恒温电阻环(10)，且所述加热套(2)内部的中央位置处均匀设置有导热环(11)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：房延凤，王凇宁，王庆贺，张玉琢，惠一心，贺天姝，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。